【正文】 施工準(zhǔn)備 圖紙會審 原材料料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)檢、標(biāo)識 技術(shù)交底 壓力管道安裝報審 管段圖繪制、確認(rèn) 管線號、焊縫號標(biāo)識 管道焊接 焊接檢驗(yàn) 預(yù)制件檢查、驗(yàn)收 預(yù)制安裝、就位 固定口焊接 焊縫體驗(yàn)、焊后熱處理 壓力試驗(yàn) 系統(tǒng)吹掃、清洗 氣密實(shí)驗(yàn) 竣工驗(yàn)收、資料整理 焊工培訓(xùn)、考試 焊接工藝評定 技術(shù)措施、質(zhì)量計劃編制 管子、管件預(yù)制、組對 焊工號標(biāo)識 相關(guān)作業(yè)工序交接 管線號、焊縫號標(biāo)識 焊工號標(biāo)識 底片號、熱處理號標(biāo)識 不合格返工 不合格返工 支吊架預(yù)制 材料計劃及采購、檢驗(yàn)、 入庫 湖北三寧 20萬噸 ∕ 年 己內(nèi)酰胺 項(xiàng)目 —— 外管廊管道施工方案 第 8 頁 共 33頁 大型施工機(jī)械一覽表 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 汽車式起重機(jī) 25t 臺 1 2 汽車式起重機(jī) 20t 臺 2 3 載重卡車 5t 輛 1 4 卷揚(yáng)機(jī) 5t 臺 1 計量器具一覽表 序號 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 精度等級 1 鋼卷尺 50m 只 4 2 鋼卷尺 30m 只 4 3 鋼卷尺 5m 只 30 4 鋼卷尺 3m 只 20 5 氬氣表 0～ 15Mpa 只 30 6 氧氣表 0～ 25Mpa 只 10 7 乙炔表 0～ 4Mpa 只 10 8 線錘 只 12 9 水平尺 只 18 10 壓力表 Y100 只 4 ＞ 11 壓力表 只 8 ＞ 12 焊接檢驗(yàn)尺 只 6 13 鋼板尺 只 12 14 溫度控制箱 只 2 15 溫度記錄儀 只 2 湖北三寧 20萬噸 ∕ 年 己內(nèi)酰胺 項(xiàng)目 —— 外管廊管道施工方案 第 9 頁 共 33頁 第三章 施 工 準(zhǔn) 備 技術(shù)準(zhǔn)備 施工管道、焊接、熱處理等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題解決有開工之前。 施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施和管道安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)計劃，上報業(yè)主及監(jiān)理審批。 管道的對接焊 縫以圓點(diǎn)表示， 管段圖上注明本圖管道的管道、管件、閥門、法蘭等的材質(zhì)、數(shù)量等，并標(biāo)注出焊縫編號，焊縫編號按介質(zhì)流向順序標(biāo)注，焊縫編號要保證幾份管段圖編號一致。 焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊工考試 對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評定。試驗(yàn)與評定工作按 GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工藝評定應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及甲方認(rèn)可批準(zhǔn)。 對于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許參加施焊。 壓力管道安裝報審 管道安裝前，根據(jù)我公司〈〈壓力管道安裝質(zhì)量手冊〉〉的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門遞交壓力管道安裝告知書，經(jīng)批準(zhǔn)后向壓力管道檢驗(yàn)單位申請監(jiān) 檢，簽定監(jiān)檢協(xié)議后才可施工。同時，向公司質(zhì)量部門報批 包括經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)檢申請報告（復(fù)印件）、各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場施工設(shè)備及施工文件準(zhǔn)備情況，經(jīng)批準(zhǔn)后準(zhǔn)予施工，并存檔備查。 由技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)。 機(jī)具準(zhǔn)備 按施工一覽表計劃、結(jié)合本公司設(shè)備管理各項(xiàng)規(guī)定，保證進(jìn)場設(shè)備數(shù)量、規(guī)格、完好率 100% 材料準(zhǔn)備 檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書→檢查出廠標(biāo)志→外觀檢查→核對規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復(fù) 湖北三寧 20萬噸 ∕ 年 己內(nèi)酰胺 項(xiàng)目 —— 外管廊管道施工方案 第 10 頁 共 33頁 檢→無損檢驗(yàn)及試驗(yàn)→標(biāo) 識→入庫保管 所有材料必須具有制造廠的證明書，其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ● 鋼管、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。 ● 鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷； ● 鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。 ● 帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭就自然嵌合，凸臺的高度不得小于凹槽的深度。 ● 法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時端面受力均勻。 ● 螺栓及螺母的螺紋要完整、無傷痕、毛刺等 缺陷，螺栓與螺母須配合良好，無體驗(yàn)動或卡澀現(xiàn)象。 ● 金屬墊片表面用平尺目測檢查，要接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等 缺陷；包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散等缺陷 彈簧支吊架檢驗(yàn) (1) 檢查彈簧支、吊架規(guī)格、形式、荷載等標(biāo)識數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計規(guī)定。 彈簧支、吊架按產(chǎn)品說明書要求作“全壓縮變形試驗(yàn)和工作載荷壓縮試驗(yàn)”等試驗(yàn)。 (2) 檢查彈簧支吊架是否附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺，其標(biāo)尺注明載荷與位移的對就關(guān)系。 (3) 檢驗(yàn)彈簧支吊架的固定銷是否在設(shè)計位置上，固定銷是否松動，否則進(jìn)行調(diào)整。 (4) 檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線是否垂 直，其偏差不得超過平均節(jié)距的 10%。 不同材質(zhì)的管材、管件驗(yàn)收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、料牌或書寫方式作堆放分類標(biāo)識。標(biāo)識分別表明物資的名稱、型號、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)。料簽、料牌的顏色作如下規(guī)定： ● 合格品用白色； ● 待檢或待處理品用黃色； ● 報廢品用紅色。 為實(shí)施可追溯性，管材、管件經(jīng)檢驗(yàn)合格后在材料上涂顏色標(biāo)記，本標(biāo)段所用材料標(biāo)識規(guī)定如下表所列。 湖北三寧 20萬噸 ∕ 年 己內(nèi)酰胺 項(xiàng)目 —— 外管廊管道施工方案 第 11 頁 共 33頁 鋼管色帶標(biāo)記管理規(guī)定 序號 名稱、材質(zhì) 色 帶 規(guī) 定 油漆顏色 1 20 無標(biāo)記 2 304 無標(biāo)記 3 304L 20mm 左右寬 1 條 ,實(shí)物長 紅色 4 321 20mm 左右寬 1 條 ,實(shí)物長 黃 色 5 316L 20mm 左右寬 1 條 ,實(shí)物長 綠色 注① 同種材質(zhì)管件色標(biāo)與鋼管相同 。 注② 管件色帶標(biāo)記部位規(guī)定 :三通 ,閥門、 主管全長 :大小頭 ,從大頭到小頭 。彎頭 ,順中間 。封頭 ,沿半圓直徑 。平封頭 ,在邊緣標(biāo)注 。其他管件 ,在明顯位置標(biāo)注 . 鋼管檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)，鋼管內(nèi)表面光潔，外表面無裂紋，縮孔夾渣、折疊重皮等，不銹鋼管應(yīng)抽檢晶間腐蝕試驗(yàn)，其偏差符合規(guī)范要求。 管件不應(yīng)有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷，管件的幾何尺寸，光潔 度應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，法蘭密封面應(yīng)平整清潔不得有毛刺，劃痕及徑向溝槽，其螺栓連接孔誤差△ L1≤ 。湖北三寧 20萬噸 ∕ 年 己內(nèi)酰胺 項(xiàng)目 —— 外管廊管道施工方案 第 12 頁 共 33頁 第四 章 管道現(xiàn)場拼裝及安裝 安裝前的檢查 經(jīng)檢驗(yàn)合格的預(yù)制管段應(yīng)按單線加工圖、配管平面圖及管布置圖組裝連接，一般應(yīng)具備下列條件。 （ 1）與管道有關(guān)的土建工程 (如管架、梁柱、預(yù)埋件等 )經(jīng)檢驗(yàn)合格。滿足安裝要求，辦好中間交接手續(xù)。 （ 2）預(yù)制好的管段及其它管件、閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。 （ 3）預(yù)制管段清洗 、除銹、底漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。 （ 4）預(yù)制管段的拼裝應(yīng)嚴(yán) 格按管段加工圖附設(shè)拼裝工藝卡次序進(jìn)行。 . 預(yù)制管道現(xiàn)場拼裝優(yōu)先原則 （ 1）先大直徑管段，后小直徑管段。 （ 2）先高壓管段，后中低壓管段。 （ 3）先中層管道，后上層管道。 （ 4）先特殊材質(zhì)及要求較高的預(yù)制管段，后普通管段。 管道安裝 管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道的坡高可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口 200mm 處用鋼板尺測量、允許偏差 1mm/m，但全長允許偏差為≤ 10mm，管道連接時不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消 除接口處的空隙，偏差錯口及不同心等缺陷。 在管道安裝時注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求： ① 直管段兩環(huán)焊縫間距≥ 100mm。 ② 環(huán)焊縫距支吊架凈距高≥ 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且≥ 100mm。 ③ 在管道焊縫上不得開孔。 在管道安裝施工過程中管道間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，不銹 鋼 管安裝時不得用鐵質(zhì)工器具敲打，其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計要求核對清楚，然后再安裝，管道安裝允許偏差見下表 。 管道安裝允許偏差表 (mm) 表 檢 驗(yàn)內(nèi)容 允許偏差 檢驗(yàn)方法 湖北三寧 20萬噸 ∕ 年 己內(nèi)酰胺 項(xiàng)目 —— 外管廊管道施工方案 第 13 頁 共 33頁 坐標(biāo) 管外架空 25 用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及檢查 管內(nèi)架空 15 標(biāo)高 室內(nèi)架空 177。 20 室外架空 177。 15 水平管 彎曲度 DN≤ 100 2L‰，≤ 50 DN＞ 100 3L‰，≤ 80 立管垂度 5L‰，≤ 30 用線綞直尺檢查 成排管間距 15 用拉線和直尺檢查 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面及墊片進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。 其螺栓連接孔誤差△ L1≤ 。如下圖： 法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不小于法蘭直徑的 ‰，且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5%，且保證自由穿入，安裝法蘭時，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂料。 每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號、材質(zhì)，緊固螺栓后螺栓與螺母齊平，但不得凹陷。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，對于高溫或低溫的管道，法蘭連接的螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行熱緊冷緊。對于采用 橡膠墊片連接的法蘭 ,如果緊固后管路仍不能保證壓力穩(wěn)定 ,可以在橡膠墊片上纏上聚四氟乙烯帶防止管路泄漏。 管道的吊裝，利用 20t 或 25t 汽車吊進(jìn)行。鋼絲繩捆綁處，需用橡膠管套拄鋼絲繩，以防打滑和損傷管子外壁。 湖北三寧 20萬噸 ∕ 年 己內(nèi)酰胺 項(xiàng)目 —— 外管廊管道施工方案 第 14 頁 共 33頁 管道在高空組裝和焊接時，必須在工作位置搭設(shè)腳手架平臺。 碳鋼管道安裝 本項(xiàng)目碳鋼管道的安裝，除遵守第 條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下規(guī)定： 預(yù)制管道應(yīng)按管道號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、蝕點(diǎn)等缺 陷。 法蘭連接應(yīng)與管子同心，并保證螺栓自由穿入；法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝；不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除