【正文】 備及管道安裝 熱力系統(tǒng)高、中、低壓汽水管道安裝 開、閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)及管道安裝 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝 熱網(wǎng)系統(tǒng)及附屬設(shè)備 其它雜項工程施工 汽機專業(yè)主要工程量匯總表 序號 項目名稱及規(guī)范 單 位 數(shù) 量 備 注 1 汽輪發(fā)電機本體 汽輪發(fā)電機輔助設(shè)備 凝汽器 22021m2 臺 1 高壓加熱器 套 1 低壓加熱器 套 1 凝結(jié)水泵 臺 1 其他輔助設(shè)備 旁路系統(tǒng) 旁路系統(tǒng)設(shè)備安裝 套 1 除氧給水裝置 汽輪機其他輔機 套 1 2 汽水管道 高壓管道 主蒸汽管道 (A335P91) t 129 再熱熱段 (A335P91) t 137 再熱冷段 (A672B70CL32) t 74 主給水管道 (15NiCuMoNb564) t 115 中低壓管道 中低壓管道 t 475 3 熱網(wǎng)系統(tǒng) 熱網(wǎng)站設(shè)備安裝 套 1 熱網(wǎng)站及主廠房內(nèi)管道 t 300 廠區(qū)熱網(wǎng)循環(huán)水管道安裝 m 769 4 凝結(jié)水精處理系統(tǒng) 設(shè)備 套 1 管道 噸 17 給水爐水加藥處理系統(tǒng) 套 給水凝結(jié)水加氧裝置 套 2 給水、閉冷水、凝結(jié)水加氨裝置 套 1 給水加聯(lián)氨裝置 2 箱 3 泵 套 1 管道安裝（不銹鋼管道及管件） t 4 水汽取樣系統(tǒng) 水汽取樣分析裝置 套 1 管道安裝（不銹鋼管道及管件） t 2 廠區(qū)管道 碳鋼管道及管件安裝 t 6 第二章 工程進度 第一節(jié) 綜合進度 序號 項目名稱 1 號 機組 備注 1 汽機房行車投入使用 2021 年 6 月 1 日 2 汽機臺板開始就位 2021 年 6 月 10 日 3 發(fā)電機定子開始就位 2021 年 6 月 25 日 4 發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子完 2021 年 8 月 15 日 5 汽機扣缸完 2021 年 9 月 10 日 6 大機油循環(huán)合格 2021 年 10 月 10 日 7 點火吹管開始 2021 年 11 月 1 日 8 總啟動 2021 年 11 月 16 日 9 移交試生產(chǎn) 2021 年 12 月 10 日 第二節(jié) 主要交叉作業(yè)項目 ，汽機房固定端部預(yù)留一跨屋架暫緩施工。 4～ 5 跨柱墻面 以下暫時不封，＃ 7 低壓加熱器 安裝到位、 凝汽器冷卻水管 穿管施工完畢后再施工。 煤倉間 以下，待高、低壓加熱器 就為 完畢后再施工。 ，等設(shè)備就位后再進行整體封閉。 ，特別制定爐前的管道吊裝措施 ， 爐側(cè)管道配合鍋爐吊裝穿插進行。 第三節(jié) 勞動力需用計劃 本工程 時間緊，任務(wù)重，所以施工中合理使用勞動力、周密安排人力機械，是極為重要的，為了搞好安裝工作，特制定勞動力需用計劃。 2021年人力資源需求 工種 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 高峰人數(shù) 平均人數(shù) 管理人員 0 1 1 1 2 5 5 5 5 5 3 2 5 3 技術(shù)人員 0 0 1 1 2 6 8 8 8 8 6 4 8 5 安裝工 0 0 3 10 30 60 150 150 150 120 80 40 230 67 起重工 0 0 1 5 8 10 25 25 25 20 15 5 50 12 第三章 施工組織 第一節(jié) 汽機工地施工組織體系 專業(yè) 施工組織體系 第二節(jié) 班組任務(wù) 汽機本體安裝 汽機本體管道安裝 軸封供汽及門桿漏氣 本體疏水和排汽系統(tǒng) 導(dǎo)汽管安裝； 疏水?dāng)U容器安裝 發(fā)電機本體安裝 集電環(huán)安裝 發(fā)電機冷卻水系統(tǒng) 發(fā)電機氣體冷卻系統(tǒng) 排氣系統(tǒng) 抗燃油系統(tǒng) 專業(yè)經(jīng)理 專業(yè)專工 本 體 班 長 輔 機 班 長 起 重 班 長 技 術(shù) 組 長 綜 合 班 長 潤滑油系統(tǒng)（包括密封油、頂軸油系統(tǒng)） 調(diào)速系統(tǒng) 油凈化系統(tǒng)設(shè)備管道安裝 汽動給水泵及電動給水泵的安裝 凝汽器、高低加、除氧器、軸封加熱器的安裝 膠球清洗系統(tǒng)的設(shè)備安裝 除氧器平臺扶梯安裝 凝結(jié)水泵、真空泵的安裝 小汽機及其它所屬及有關(guān)系統(tǒng)管道的安裝 主蒸汽管道安裝 再熱蒸汽管道 (熱段、冷段 )安裝 高壓給水管道安裝 小機高壓供汽管道 疏水管道安裝 沖管臨時管路安裝 低壓給水管道 輔助蒸汽管道安裝 凝結(jié)水管道安裝 開、閉式循環(huán)冷卻水管道安裝 廠內(nèi)循環(huán)水管道卷制安裝 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)設(shè)備管道安裝 真空系統(tǒng)管道安裝 抽汽管道安裝 汽水取樣系統(tǒng)布置 組合場內(nèi)起重工作 工器具機械管理，施工現(xiàn)場作業(yè)配合 第四章 主要施工方案 第一節(jié) 場地及機具布置 汽機專業(yè)辦公室臨建設(shè)于施工作業(yè)區(qū)內(nèi)， 2 鍋爐爐后南側(cè) 200m 處。 汽機專業(yè)組合場布置煙囪南側(cè) 150m 處，組合場北側(cè)設(shè)有噴沙場，管道噴砂組合在同一條線上進行，大大地提高了工作效率和機械的利用率。 在爐側(cè)布置 1 臺 40t 附著吊便于四大管道的吊裝。 汽機組合場布置 1 臺 60t/42m 龍門吊。 汽機房內(nèi)安裝主要由 2 臺 80t/20t 行車承擔(dān)。 除此之外汽機房外的輔助廠房配有 250t 履帶吊、 50t 履帶吊、 50t 汽車吊 、 25 噸汽車吊進行設(shè)備就位 和 熱網(wǎng)管道 的施工。 設(shè)備運輸主要有 40t、 20t 低 駕平板車和 10 噸汽車來承擔(dān)。 第二節(jié) 主要施工方案 汽 機設(shè)備均用汽車或火車直接運抵 現(xiàn)場，運輸?shù)拇蠹饕校旱蛪焊?、低壓轉(zhuǎn)子、高 ，中壓缸、發(fā)電機定子、除氧器、 3 臺高加 、 3 臺 低加等。施工安裝過程中 ,依照施工進度酌情考慮運輸，大件運輸中要加倍小心，防止事故發(fā)生。 汽輪機本體安裝方案 低壓缸組合安裝方案： 每 個低壓外缸的前、后二段四個部件運到現(xiàn)場，需在現(xiàn) 場進行組合。擬采用水平組合的方式進行組合，利用低壓缸基礎(chǔ)作組合平臺。 按土建給定的基礎(chǔ)中心線，從前箱到發(fā)電機后端用鋼絲拉一條縱向中心 線以及 1 凝汽器和發(fā)電機的橫向中心線。檢查縱橫向中心線的垂直度，地腳螺栓以及各定位 埋件的實際位置。檢查地腳螺栓的垂直度及標(biāo)高，作出記錄。 根據(jù)廠家墊塊布置圖，在基礎(chǔ)上劃出墊塊位置，并將地腳螺栓兩側(cè)、臺板主承力處基礎(chǔ)鑿去表面灰漿層 50mm，但不露出鋼筋 ，清理混凝土表面，除去修鑿的顆粒、垃圾等。將臺板固定在經(jīng)修鑿的基礎(chǔ)表面，用底腳螺栓和灰漿銷釘（調(diào)整螺栓）調(diào)整臺板水平。 用甲供無收縮 性灌漿料制作墊塊，然后安裝臺板。 將低壓外下缸二段就位，用加減墊塊上部墊片厚度的方法調(diào)整汽缸的標(biāo)高及水平，控制各段汽缸結(jié)合面處的平面錯口在 以內(nèi)。緊 1／ 3 立面螺栓，檢查其結(jié)合面間隙。檢查合格后正式組合低壓下缸。拉鋼絲確定 1 低壓下缸的縱橫向中心位置及初步調(diào)整 2低壓下缸的縱向中心。 吊入轉(zhuǎn)子調(diào)整低壓轉(zhuǎn)子與汽缸的洼窩中心、 1 低壓轉(zhuǎn)子揚度及低壓缸的汽缸水平，初步找正 2 低壓轉(zhuǎn)子對輪中心，調(diào)整 2 低壓缸的橫向中心位置及汽缸水平。 低壓外上缸組合，低壓上缸分段試扣，并緊 1／ 3 螺栓分別檢查水平及垂直 結(jié)合面間隙。檢查合格后正式組合上缸。 高、中壓汽缸安裝 軸承箱臺板就位，前箱就位前將回油套裝油管裝在前箱底部并完成相關(guān)的焊接工作，軸承箱縱橫銷間隙必須測量并調(diào)整完畢。 中壓下缸就位，用安裝墊片墊好。將軸瓦和軸承座清理干凈，軸瓦落座并澆上透平油。將中壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸， 1 低壓轉(zhuǎn)子按定位值定位，使中壓轉(zhuǎn)子對輪與 1 低壓轉(zhuǎn)子對輪端面距離確 定，并采取措施防止轉(zhuǎn)子軸向竄動。兩 個轉(zhuǎn)子對輪要按廠家記號對正并用螺栓松曠連接，調(diào)整對輪中心。 高壓缸、高壓轉(zhuǎn)子就位同上。 高壓、中壓下缸按 轉(zhuǎn)子找中心。測量并調(diào)整定位孔洼窩（或汽封洼窩）中心，同時測量汽封洼窩處的橫向水平，通過調(diào)整貓爪墊片來實現(xiàn)高、中壓下缸橫向水平的調(diào)整。 低壓及高、中壓內(nèi)缸組合：扣內(nèi)上缸，緊 1/3 螺栓檢查水平中分面間隙。 軸系中心復(fù)查 將清理后的內(nèi)缸、持環(huán)、汽封套及轉(zhuǎn)子下半依次吊入汽缸，按制造廠低壓轉(zhuǎn)子裝配圖中的定位值，確定低壓轉(zhuǎn)子在低壓缸內(nèi)的軸向位置，并將此定位值返到汽缸外部，作好測量位置記錄。在此位置上檢查轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)向前和向后的軸向竄動量。將兩個低壓轉(zhuǎn)子對輪按制造廠標(biāo)記暫時連在一起，首先定位 1 低壓轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi) 的位置，裝好假推力瓦。檢查并調(diào)整 2 低壓轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)的軸向位置，完畢后裝好假推力瓦，并將對輪松曠連接 。將中壓轉(zhuǎn)子與 1 低壓轉(zhuǎn)子對輪緊密連接，按制造廠圖紙上的轉(zhuǎn)子定位值 ，通過調(diào)整中壓外缸，確定中壓轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)的軸向位置，同時保證轉(zhuǎn)子與汽缸定位孔的同心度。按制造廠圖紙要求試裝推力軸承。當(dāng)中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子在定位值時推力盤應(yīng)與主推力瓦緊密貼合。以中壓轉(zhuǎn)子為準(zhǔn)，調(diào)整找正高壓轉(zhuǎn)子。 將汽封套、持環(huán)、內(nèi)缸及外缸上半等依次扣上，打入定位銷并緊 1／ 3 螺栓。 檢查并調(diào)整 1 低壓轉(zhuǎn)子的軸徑揚度，應(yīng)使之符合規(guī)定的要求。 分別復(fù) 查并調(diào)整對輪中心，使之達(dá)到規(guī)定的要求。 凝汽器與低壓缸連接（以廠家要求為主） 凝汽器與低壓缸排汽口之間的間隙應(yīng)符合要求，全周間隙應(yīng)均勻一致。間隙小的進行修整，間隙大的應(yīng)先用電焊補足。焊接時應(yīng)分段施焊。在汽缸支腳四周應(yīng)用百分表監(jiān)視，在垂直、水平方向，當(dāng)變化大于 時應(yīng)暫停施焊，待汽缸回復(fù)原狀后再行焊接。焊接完畢并冷卻后，復(fù)查并調(diào)整 2 低壓轉(zhuǎn)子軸徑揚度和各對輪中心至合格。檢查汽缸與臺板的結(jié)合面間隙， 塞尺應(yīng)塞不入。檢查并調(diào)整高、中壓外缸與轉(zhuǎn)子的同心度，檢查高、中壓缸負(fù)荷分配。所 有這些工作完畢并達(dá)到要求后，吊走所有上半和轉(zhuǎn)子。 通流部分安裝 按廠家要求，內(nèi)部部套找中心完畢后將汽封塊按編號與彈簧片一起回裝，吊入轉(zhuǎn)子，安裝推力軸承，檢查推力間隙，確定各個轉(zhuǎn)子的軸向定位值，低壓轉(zhuǎn)子和高、中壓轉(zhuǎn)子分別按定位值定位， 汽封及通流部分徑向間隙采用貼 膠布 法或壓鉛絲法進行測量 ，鉛絲直徑一般為所測量間隙的 ～ 2 倍，其左右側(cè)的間隙用塞尺在中分面位置直接測量。轉(zhuǎn)子在 0度及 90 度方向位置各測量一遍，并做好記錄。軸竄量應(yīng)在半實缸和全實缸各測量一次。測量并調(diào)整各部通流間隙，符合廠家的設(shè)計要求 ,，有 不符合設(shè)計要求的應(yīng)進行處理。 汽輪機試扣大蓋 汽輪機扣大蓋前，應(yīng)先進行試扣。結(jié)合本工序應(yīng)進行并紀(jì)錄下列工作： a)轉(zhuǎn)子推拉試驗； b）高中壓導(dǎo)汽管、抽汽管道安裝（也可在 《對輪中心復(fù)查》完畢，吊走所有上半和轉(zhuǎn)子之前進行，具體在哪個工序進行，按廠家要求）。 汽輪機扣大蓋 汽輪機扣大蓋前應(yīng)完成的工作和必須具備的安裝記錄或簽證書 。 a） 墊塊裝齊，地腳螺栓緊固。 b） 汽缸、軸承座與臺板接觸記錄。 c） 汽缸、軸承座清理、檢查（含滲油試驗）記錄。 d） 汽缸、軸承座水平度、轉(zhuǎn)子揚度記錄。 e） 各滑銷 、貓爪、聯(lián)系螺栓間隙記錄。 f） 汽缸法蘭結(jié)合面間隙記錄。 g） 汽缸負(fù)荷分配記錄。 h） 轉(zhuǎn)子對汽缸定位孔洼窩中心記錄。 i） 轉(zhuǎn)子軸徑橢圓度及不柱度記錄。 j） 轉(zhuǎn)子彎曲記錄。 k） 轉(zhuǎn)子推力盤端面瓢偏記錄。 l） 轉(zhuǎn)子對輪晃度、對輪端面瓢偏記錄。 m） 對輪找中心記錄。 n） 轉(zhuǎn)子軸向定位記錄。 o） 軸瓦安裝記錄。 p） 內(nèi)缸、持環(huán)、汽封套安裝記錄。 q） 汽封及通流間隙記錄。 r） 汽缸軸向通流最小間隙記錄。 s） 推力瓦安裝記錄。 t） 低壓缸與凝汽器連接記錄。 u） 汽缸內(nèi)可拆卸零部件的光譜復(fù)查記錄。 v） 高溫緊固件光譜、硬度復(fù)查記錄。 w） 汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部以及蒸汽室內(nèi)部的徹底檢查封閉簽證。 x） 管口、儀表插座臨時封閉。 低壓缸扣大蓋：下半持環(huán)、下半分流環(huán)、下半汽封套用壓縮空氣吹凈，涂抹二硫化鉬，按順序吊入汽缸。仔細(xì)檢查隔板間的縫隙應(yīng)清潔，不得有異物，用壓縮空氣徹底吹掃。分流環(huán)的緊固螺栓用彈簧墊圈或止退墊圈 封好。軸瓦清理就位，起吊轉(zhuǎn)子并用壓縮空氣吹掃干凈，軸徑擦凈，將轉(zhuǎn)子徐徐就位，將要落入軸瓦前在軸徑上澆上透平油。分流環(huán)、持環(huán)、汽封套上半清理干凈，按順序依次吊裝，吊裝前應(yīng)在下半中分面抹好涂料。盤動轉(zhuǎn)子傾聽內(nèi)部聲音應(yīng)無異常音響。打入定位銷緊固中分面螺栓，將內(nèi)缸