【正文】 的管路連接可靠，并在注漿套管管口處安裝壓力表和卸壓 閥，以便于觀察壓力變化，并及時(shí)調(diào)節(jié)漿液濃度和注入速度。 f）注漿時(shí)首罐選用 2:1 單液水泥漿沖孔，此后漿液濃度逐漸提高。 g 注漿時(shí)要同時(shí)進(jìn)行注漿流量、壓力的實(shí)測，施工人員應(yīng)隨時(shí)根據(jù)注量、壓力和注入量進(jìn)行分析判斷，調(diào)節(jié)使用配方漿液和壓力。 h 注漿過程中，若長時(shí)間壓力不升，而進(jìn)漿量不減時(shí)，應(yīng)立即逐級加大濃度或加快漿液凝膠時(shí)間；采取這一措施仍無改觀時(shí)，應(yīng)采取間歇式注漿，以免漿液沿單一通道流失很遠(yuǎn)，影響注漿質(zhì)量。 i 注漿過程中若壓力上升加快，吸漿量下降也較快時(shí)，應(yīng)立即采取稀漿灌注，增加可灌漿量，同時(shí)加大注漿壓力，保證 有足夠漿液注入。 j 注漿時(shí)要有專人觀測樁頂位移、樁周土層變化，結(jié)合注漿量、注 漿 壓力和孔口返漿情況，確定注漿終止。終止注漿后屏漿。屏漿時(shí)間一般不少于 1 小時(shí)，以保證漿液固結(jié)。 k 在注漿 10m 范圍內(nèi)不得有鉆孔樁施工，以免串漿影響注漿效果。 l 注漿期間，如因機(jī)械故障造成壓漿中斷，應(yīng)及時(shí)維修或使用備用泵壓漿，間隔時(shí)間不得超過 3 小時(shí)。 試樁樁頭鋼筋處理 工程試樁按照普通樁鋼筋進(jìn)行綁扎，澆筑到標(biāo)高 + 時(shí)停止?jié)仓?，然后鑿除樁頭 米至標(biāo)高 + 處， 樁頭 1100mm 范圍內(nèi)擴(kuò)頭至直徑 1000mm， 進(jìn)行樁頭鋼筋網(wǎng) 片的安放、安裝樁頭模板，清理好混凝土連接處，提高一個(gè)標(biāo)號澆筑樁頭混凝土。 錨樁 樁頭的處理 試樁樁頭要清除浮漿至標(biāo)高 +，周圈用厚 14mm 的圓筒箍加強(qiáng) ,圓筒箍加強(qiáng)范圍為樁頂以下 300mm。 二、長螺旋鉆孔混凝土灌注樁施工方法 （一） 放樣定位 (1)測量放樣人員應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、平面坐標(biāo)控制點(diǎn)及按照設(shè)計(jì)施工圖紙的要求進(jìn)行放樣定位，并作好臨時(shí)標(biāo)志。 (2)測量、放樣前，應(yīng)對水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀及鋼卷尺等測量工具仔細(xì)校核其精度。 (3)施工中，應(yīng)定期校核定位標(biāo)志， 并應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，保證其精確性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，測量精度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （ 二 ）鉆進(jìn)成孔 (1)鉆機(jī)就位后，必須穩(wěn)固、水平，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心應(yīng)在同一鉛錘線上，偏差應(yīng)小于 50mm。 (2)保證成孔直徑不小于設(shè)計(jì)直徑；應(yīng)委托測試單位對孔徑孔斜進(jìn)行抽檢，測孔數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求，測試報(bào)告送交有關(guān)單位備案。 (3)成孔技術(shù)參數(shù)選擇 ，應(yīng)輕壓慢速成孔，把好開孔關(guān)。 ，鉆進(jìn)速度控制在 85 轉(zhuǎn) /分，出漿量控制在 750 升 /分左右，在淤泥質(zhì) 土，砂土等較差土層中成孔時(shí)鉆進(jìn)速度控制在 60 轉(zhuǎn) /分，泵漿量在 580 升 /分左右。 （淤泥層）中，應(yīng)采用鉆完一段孔后再復(fù)掃一遍的方法在提拔鉆具時(shí)，發(fā)現(xiàn)有障礙的孔段，也應(yīng)進(jìn)行復(fù)鉆，從而確保設(shè)計(jì)孔徑。 ，應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)的負(fù)荷大小，土層的變化，鉆孔的速度，泵量的大小等具體情況，采取相應(yīng)的鉆孔速度，從而保證成孔質(zhì)量，杜絕隱患。 （ 三 ）一次清孔 （ 1）當(dāng)成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)進(jìn)行清孔，清孔方法是：將鉆具提高孔底 50～100mm，空轉(zhuǎn)不關(guān)，并間隔時(shí)間上下竄動(dòng)，大泵量注入泥漿，將孔 內(nèi)泥渣塊磨成泥漿排出孔外，清孔時(shí)應(yīng)根據(jù)具體土層情況，嚴(yán)格掌握清孔時(shí)間，為二次清孔創(chuàng)造條件。 (2)成孔時(shí)由經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員當(dāng)班操作，成孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得無故停鉆，升降鉆具必須平穩(wěn)，不得碰撞孔壁，在鉆孔前，應(yīng)詳細(xì)計(jì)算成孔深度，在成孔過程，應(yīng)認(rèn)真測量鉆桿長度，并準(zhǔn)確記錄計(jì)算，確保樁深達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后立即用吊車移至 下一孔位進(jìn)行成孔作業(yè) 。 （ 四 ） 商品砼的灌注 （ 1） 灌注導(dǎo)管安裝 。 ，導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)大于 4米，導(dǎo)管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度以 。 、凹陷、接頭須用密封圈封實(shí)阻水，用前應(yīng)試拼、試壓、試裝。 ，充氣的原則是球膽在導(dǎo)管內(nèi)不松不緊，盡量靠近漿面。 。 。 （ 2） 二次清孔 導(dǎo)管安裝后，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，二次清孔后到澆注砼時(shí)間間隔不得超過 30分鐘，否則重新清孔。 （ 3） 砼灌注 ，灌注前必須做好一切準(zhǔn)備工作保證灌注能連續(xù)緊湊地進(jìn)行，單樁砼灌注時(shí)間不宜超過 4小時(shí)。 混凝土灌注后，導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于 1米?；炷脸豕嗔靠砂聪率接?jì)算： dhh1h2D導(dǎo)管 V≥ 1/4π h1d2＋ 1/4π kD2h2 V 混凝土初灌量： h1 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱壓力平衡所需高度： h1 導(dǎo) h1＝（ h－ h2）γ w/γ c h2 初灌混凝土下灌后，導(dǎo)管外混凝土面高度： h 樁孔深度： d – 導(dǎo)管內(nèi)徑： γ w – 泥漿密度： γ c – 混凝土密度： k – 混凝土充盈系數(shù)： (根據(jù)公式計(jì)算各種樁型的初灌量 ) 本工程鉆孔灌注樁的混凝土澆灌采用商品混凝土，單車方量 6m3，能滿足混凝土初灌量的要求。 ，導(dǎo)管應(yīng)自始至終埋入砼中，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管應(yīng)盡量勤拆，一次拆管不得超過 6米。 ，尤其當(dāng)水下砼灌注接近鋼筋籠底端時(shí)，灌注速度放慢，提升導(dǎo)管要平穩(wěn)慎重，避免出現(xiàn)沖擊過大或?qū)Ч芙庸裤^帶鋼筋籠造成鋼筋籠上拱（浮籠）。 ，應(yīng)充分利用導(dǎo)管的提升反插作用，來達(dá)到擠壓，搗實(shí)灌入孔內(nèi)水下砼的目的，使之與周圍土體更加緊密結(jié)合增加樁承載力。 ，應(yīng)經(jīng)常測 定混凝土的上升高度，并根據(jù)灌注量與上升高度計(jì)算各樁段的充盈系數(shù)，砼的灌注只有在樁頂標(biāo)高確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)才能停止，樁頂預(yù)留高度不宜小于樁長的 3％且不小于 1米。 ，禁止快速晃動(dòng)提撥導(dǎo)管，灌注接近樁頂部位時(shí)，應(yīng)控制導(dǎo)管的高低和最后一罐砼灌入量，以保證樁頂強(qiáng)度，防止產(chǎn)生“松頂”。 、正確、清晰、及時(shí)做好每根樁灌注原始記錄。 。 ，撥出護(hù)筒，清除孔口泥漿及殘?jiān)瑯俄斂浙@段及時(shí)回填，表面要澆補(bǔ)砼蓋層。 （ 4） 砼試塊制作與保養(yǎng) 1組 （或根據(jù)要求），一組 3塊，其規(guī)格為 10 10 10cm。 ，注意搗實(shí)，防止灰漿與石子分離，表面抹平，螺釘柱緊固，防止松動(dòng)變形，然后再頂面用小釘刻出樁號，砼強(qiáng)度等級及制作日期。 ，試塊制作在現(xiàn)場，并可請監(jiān)理人員旁站見證制作。 。 （一般 24小時(shí)可以脫摸）要注意按順序松開緊固螺絲，先松動(dòng)底部兩個(gè)螺絲，并在水平方向輕敲試塊，使試塊與盒底面分離，取出后放入 20176。Ｃ177。 2176。 C的水池中養(yǎng)護(hù)。 為 28天。 （ 五 ） 鋼筋籠制作，吊放 （ 1）鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求并進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，嚴(yán)格禁止使用有缺陷或無質(zhì)保書的鋼材。 （ 2）主筋采用電孤焊搭接。 （ 3）鋼筋籠制作時(shí)，下料應(yīng)準(zhǔn)確，主筋應(yīng)平直，表面無污垢，銹斑。 （ 4）分段制作鋼筋籠其長度以小于 9m為宜，搬運(yùn)時(shí)要防止扭彎變形。 （ 5）鋼筋籠成形后，由制作者按規(guī)范要求自檢后經(jīng)質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理人 員驗(yàn)收，記入專用驗(yàn)收表，嚴(yán)禁不合格鋼筋籠下入孔內(nèi)。 （ 6）成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面，堆放層數(shù)不應(yīng)超過 2層。 （ 7）鋼筋籠分節(jié)制作，分節(jié)吊放， 吊拼焊接而成，鋼筋籠制作允許偏差如下： 鋼筋籠制作允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 主筋間距 箍筋間距或螺旋螺距 鋼筋籠直徑 鋼筋籠長度 177。 10 177。 20 177。 10 177。 50 d 表示主筋直徑； 鋼筋搭接長度為 10d（單面焊）或 5d （雙面焊）并進(jìn)行抗拉、抗彎試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可正常制作，要求焊縫寬度為 ，厚度 ，焊接部位表面污垢應(yīng)于清除，表面光滑平整，無孔。 主筋保護(hù)層為 50mm，允許偏差為177。 20mm，在鋼筋籠主筋上，每隔 3～ 4 米設(shè)置一道定位塊，沿鋼筋籠四周對稱布置 4 只。 保護(hù)層墊塊主筋箍筋 （ 8）吊放鋼筋時(shí)，鋼籠與樁孔必須垂直，緩慢下放，以防止碰撞孔壁。若遇阻應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理后再下入，嚴(yán)禁鋼筋籠高起猛落，強(qiáng)行下放。 （ 9）鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定 ①節(jié)籠上端露出鉆機(jī)操作平臺高度宜在 1m 左右。 ②主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除。 ③上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊，焊接時(shí)宜兩 邊對稱施焊，并敲去焊渣。 ④焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋。 ⑤按規(guī)定經(jīng)中間驗(yàn)收合格后，方可繼續(xù)下籠，并進(jìn)行下一 節(jié)的安裝。 （ 10）鋼筋籠的吊放高度應(yīng)嚴(yán)格控制，吊筋長度必須精確計(jì)算，并須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)驗(yàn)后固定在灌漿平臺上，以防止砼灌注時(shí)鋼筋籠位移與上浮。吊筋采用Φ 12 鋼筋， 單根 吊筋下料長度為：自然地面至籠頂標(biāo)高的距離 +2 個(gè)焊接長度（ 2*12cm） +固定吊環(huán)長度（ 50cm） +機(jī)高（ 70cm）。 三、 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （ 一 ） 鋼筋籠制作偏差范圍控制標(biāo)準(zhǔn) 主筋間距： 177。10mm 箍筋間距： 177。20mm 鋼籠長度： 177。100mm 鋼籠直徑： 177。10mm 焊接長度： ≥ 10d （ 二 ） 鋼筋籠焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋單面搭接電弧焊接 頭尺寸偏差及缺陷允許值 名稱 單位 鋼筋單面搭接焊 接頭處彎折角 mm 3 接頭處鋼筋軸線的偏移 mm 焊縫厚度 mm + d 焊縫寬度 mm + d 焊縫長度 mm 橫向咬邊深度 mm 在長 2d 焊縫表面上的氣孔及夾渣 數(shù)量 個(gè) 2 面積 mm2 6 在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣 數(shù)量 個(gè) － 面積 mm2 － 注： d為鋼筋直徑（ mm） 四、 鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施及質(zhì)量通病防治措施 （一） 施工技術(shù)措施 實(shí)施工序質(zhì)量監(jiān)控制，運(yùn)用全面 質(zhì)量管理的方法，建立全員參與全過程受監(jiān)控的質(zhì)量管理體系。 鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查并保證轉(zhuǎn)盤水平和鉆孔的垂直。 根據(jù)試成孔施工的情況，選擇合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，合理選擇各種地層的泥漿控制參數(shù)，合理調(diào)制泥漿。 經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保樁身分段充盈系數(shù) ～。 鋼筋籠孔口焊接采用單面焊，焊縫長度必須合格，每 300 個(gè)接頭抽樣做一組拉伸試驗(yàn)。 二次清孔必須干凈徹底，孔底沉渣必須小于 100mm。 灌注過程中在正常埋管深度控制在 3～ 10 米之間，并要保持灌注的連續(xù)性，導(dǎo)管埋深不 得少于 1m，以保證樁身混凝土膠結(jié)質(zhì)量。 施工過程中，如出現(xiàn)異常情況，比如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)資料不符、有大塊石、廢棄水井、地下人防及漂石等，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位和其它有關(guān)單位聯(lián)系，共同研究解決辦法。 （二） 技術(shù)管理措施 督促、檢查施工組織設(shè)計(jì)所選定的施工方法的執(zhí)行情況，杜絕擅自變更工法的違章現(xiàn)象，確保工程順利進(jìn)展； 督促、檢查施工組織設(shè)計(jì)中所規(guī)定的施工順序和工期的實(shí)施情況，確保工程有計(jì)劃、有組織、有秩序地進(jìn)行，完成工程總進(jìn)度計(jì)劃； 督促、檢查施工中對有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的遵守情況、組織違章施工 ，確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。 督促、檢查工程開工前施工前期準(zhǔn)備工作的執(zhí)行情況，促使工程按時(shí)開工。 隨時(shí)掌握施工現(xiàn)場的進(jìn)度情況，提供勞動(dòng)力、施工機(jī)具、運(yùn)輸設(shè)備、主要材料和半成品（構(gòu)件或制品）的供應(yīng)信息，以確保進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 督促施工單位由于設(shè)計(jì)變更、施工條件變化等原因發(fā)生的工程量變化的簽證工作。 督促、檢查各項(xiàng)技術(shù)措施的執(zhí)行情況和夏、雨季的措施性準(zhǔn)備工作落實(shí)情況。 根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)展情況，督促、檢查總平面布置執(zhí)行情況和因工序變化而對總平面進(jìn)行的調(diào)整工作，合理解決平面和空間的安排，確保工程順序 、均衡地施工。 （三） 鉆孔灌注樁工序技術(shù)質(zhì)量保證對策 鉆孔灌注樁工序質(zhì)量保證對策表 序號 質(zhì)量項(xiàng)目 標(biāo) 準(zhǔn) 保證質(zhì)量的措施 實(shí)施部門 主要負(fù)責(zé)人 1 樁位偏差 177。 100 1 準(zhǔn)確測量樁位，復(fù)測驗(yàn)收護(hù)筒埋設(shè)位置 測量組 組長 2 調(diào)整樁機(jī)水平，樁機(jī)準(zhǔn)確就位 成孔班 機(jī)長、班長 2 樁頂標(biāo)高及籠頂+50 3 確定鋼筋籠下放位置 技術(shù)組 施工員 標(biāo)高 4 確定樁砼面標(biāo)高 技術(shù)組 施工員 3 孔深偏差 0~+300 5 準(zhǔn)確測量地面標(biāo)高 測量組 組長 6 確定鉆桿長度，保證樁孔設(shè)計(jì)孔深 成孔班 機(jī)長、班長 4 孔徑偏差 0~+30 7 測量鉆頭外徑 技術(shù)組 質(zhì)量員 8 按規(guī)范操作 成孔班 機(jī)長、班長 5 孔底沉渣 100 9 保持清孔質(zhì)量 成孔班 班長 10 合理安排施工順序 項(xiàng)目部 項(xiàng)目經(jīng)理 6 鉆 孔 垂直度 ≤ 1% 11 調(diào)整鉆孔水平 成孔班 班長 12 按規(guī)范操作 成孔班 機(jī)長、班長 7 鋼筋籠 制 作 主筋間距177。 10 箍筋間距177。 20 鋼筋籠直徑177。 10 筋籠長度177。 100 13 提高鋼筋籠