【正文】 的管路連接可靠，并在注漿套管管口處安裝壓力表和卸壓 閥，以便于觀察壓力變化，并及時調節(jié)漿液濃度和注入速度。 f）注漿時首罐選用 2:1 單液水泥漿沖孔，此后漿液濃度逐漸提高。 g 注漿時要同時進行注漿流量、壓力的實測，施工人員應隨時根據(jù)注量、壓力和注入量進行分析判斷，調節(jié)使用配方漿液和壓力。 h 注漿過程中，若長時間壓力不升，而進漿量不減時，應立即逐級加大濃度或加快漿液凝膠時間；采取這一措施仍無改觀時，應采取間歇式注漿，以免漿液沿單一通道流失很遠，影響注漿質量。 i 注漿過程中若壓力上升加快，吸漿量下降也較快時，應立即采取稀漿灌注，增加可灌漿量，同時加大注漿壓力，保證 有足夠漿液注入。 j 注漿時要有專人觀測樁頂位移、樁周土層變化，結合注漿量、注 漿 壓力和孔口返漿情況，確定注漿終止。終止注漿后屏漿。屏漿時間一般不少于 1 小時，以保證漿液固結。 k 在注漿 10m 范圍內不得有鉆孔樁施工，以免串漿影響注漿效果。 l 注漿期間，如因機械故障造成壓漿中斷，應及時維修或使用備用泵壓漿，間隔時間不得超過 3 小時。 試樁樁頭鋼筋處理 工程試樁按照普通樁鋼筋進行綁扎，澆筑到標高 + 時停止?jié)仓?，然后鑿除樁頭 米至標高 + 處， 樁頭 1100mm 范圍內擴頭至直徑 1000mm， 進行樁頭鋼筋網(wǎng) 片的安放、安裝樁頭模板，清理好混凝土連接處，提高一個標號澆筑樁頭混凝土。 錨樁 樁頭的處理 試樁樁頭要清除浮漿至標高 +，周圈用厚 14mm 的圓筒箍加強 ,圓筒箍加強范圍為樁頂以下 300mm。 二、長螺旋鉆孔混凝土灌注樁施工方法 （一） 放樣定位 (1)測量放樣人員應嚴格根據(jù)甲方提供的水準點、平面坐標控制點及按照設計施工圖紙的要求進行放樣定位，并作好臨時標志。 (2)測量、放樣前，應對水準儀，經(jīng)緯儀及鋼卷尺等測量工具仔細校核其精度。 (3)施工中，應定期校核定位標志， 并應采取有效的保護措施，保證其精確性，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，測量精度符合設計及規(guī)范要求。 （ 二 ）鉆進成孔 (1)鉆機就位后，必須穩(wěn)固、水平，鉆機的轉盤中心與護筒中心應在同一鉛錘線上，偏差應小于 50mm。 (2)保證成孔直徑不小于設計直徑；應委托測試單位對孔徑孔斜進行抽檢，測孔數(shù)量根據(jù)設計要求，測試報告送交有關單位備案。 (3)成孔技術參數(shù)選擇 ，應輕壓慢速成孔，把好開孔關。 ，鉆進速度控制在 85 轉 /分，出漿量控制在 750 升 /分左右，在淤泥質 土，砂土等較差土層中成孔時鉆進速度控制在 60 轉 /分，泵漿量在 580 升 /分左右。 （淤泥層）中，應采用鉆完一段孔后再復掃一遍的方法在提拔鉆具時，發(fā)現(xiàn)有障礙的孔段，也應進行復鉆，從而確保設計孔徑。 ，應根據(jù)鉆機的負荷大小，土層的變化，鉆孔的速度，泵量的大小等具體情況，采取相應的鉆孔速度，從而保證成孔質量，杜絕隱患。 （ 三 ）一次清孔 （ 1）當成孔至設計標高，應進行清孔，清孔方法是：將鉆具提高孔底 50～100mm，空轉不關，并間隔時間上下竄動，大泵量注入泥漿，將孔 內泥渣塊磨成泥漿排出孔外，清孔時應根據(jù)具體土層情況，嚴格掌握清孔時間，為二次清孔創(chuàng)造條件。 (2)成孔時由經(jīng)驗豐富的施工人員當班操作，成孔應連續(xù)進行，不得無故停鉆，升降鉆具必須平穩(wěn)，不得碰撞孔壁，在鉆孔前，應詳細計算成孔深度，在成孔過程，應認真測量鉆桿長度，并準確記錄計算，確保樁深達到設計要求的標高后立即用吊車移至 下一孔位進行成孔作業(yè) 。 （ 四 ） 商品砼的灌注 （ 1） 灌注導管安裝 。 ，導管的第一節(jié)底管長度應大于 4米，導管標準節(jié)長度以 。 、凹陷、接頭須用密封圈封實阻水，用前應試拼、試壓、試裝。 ，充氣的原則是球膽在導管內不松不緊，盡量靠近漿面。 。 。 （ 2） 二次清孔 導管安裝后，應進行第二次清孔，二次清孔后到澆注砼時間間隔不得超過 30分鐘，否則重新清孔。 （ 3） 砼灌注 ，灌注前必須做好一切準備工作保證灌注能連續(xù)緊湊地進行，單樁砼灌注時間不宜超過 4小時。 混凝土灌注后，導管埋入混凝土深度不小于 1米?；炷脸豕嗔靠砂聪率接嬎悖? dhh1h2D導管 V≥ 1/4π h1d2＋ 1/4π kD2h2 V 混凝土初灌量： h1 導管內混凝土柱與管外泥漿柱壓力平衡所需高度： h1 導 h1＝（ h－ h2）γ w/γ c h2 初灌混凝土下灌后，導管外混凝土面高度： h 樁孔深度： d – 導管內徑： γ w – 泥漿密度： γ c – 混凝土密度： k – 混凝土充盈系數(shù)： (根據(jù)公式計算各種樁型的初灌量 ) 本工程鉆孔灌注樁的混凝土澆灌采用商品混凝土，單車方量 6m3，能滿足混凝土初灌量的要求。 ，導管應自始至終埋入砼中，嚴禁導管提出砼面，導管應盡量勤拆，一次拆管不得超過 6米。 ，尤其當水下砼灌注接近鋼筋籠底端時，灌注速度放慢，提升導管要平穩(wěn)慎重，避免出現(xiàn)沖擊過大或導管接箍鉤帶鋼筋籠造成鋼筋籠上拱（浮籠）。 ，應充分利用導管的提升反插作用，來達到擠壓，搗實灌入孔內水下砼的目的，使之與周圍土體更加緊密結合增加樁承載力。 ，應經(jīng)常測 定混凝土的上升高度，并根據(jù)灌注量與上升高度計算各樁段的充盈系數(shù)，砼的灌注只有在樁頂標高確認滿足設計要求時才能停止，樁頂預留高度不宜小于樁長的 3％且不小于 1米。 ，禁止快速晃動提撥導管，灌注接近樁頂部位時，應控制導管的高低和最后一罐砼灌入量，以保證樁頂強度，防止產(chǎn)生“松頂”。 、正確、清晰、及時做好每根樁灌注原始記錄。 。 ，撥出護筒，清除孔口泥漿及殘渣，樁頂空鉆段及時回填，表面要澆補砼蓋層。 （ 4） 砼試塊制作與保養(yǎng) 1組 （或根據(jù)要求），一組 3塊，其規(guī)格為 10 10 10cm。 ，注意搗實，防止灰漿與石子分離，表面抹平，螺釘柱緊固，防止松動變形，然后再頂面用小釘刻出樁號，砼強度等級及制作日期。 ，試塊制作在現(xiàn)場，并可請監(jiān)理人員旁站見證制作。 。 （一般 24小時可以脫摸）要注意按順序松開緊固螺絲，先松動底部兩個螺絲，并在水平方向輕敲試塊，使試塊與盒底面分離，取出后放入 20176。Ｃ177。 2176。 C的水池中養(yǎng)護。 為 28天。 （ 五 ） 鋼筋籠制作，吊放 （ 1）鋼筋的規(guī)格和質量應符合設計與施工規(guī)范要求并進行現(xiàn)場驗收，嚴格禁止使用有缺陷或無質保書的鋼材。 （ 2）主筋采用電孤焊搭接。 （ 3）鋼筋籠制作時，下料應準確，主筋應平直，表面無污垢，銹斑。 （ 4）分段制作鋼筋籠其長度以小于 9m為宜，搬運時要防止扭彎變形。 （ 5）鋼筋籠成形后，由制作者按規(guī)范要求自檢后經(jīng)質檢員會同監(jiān)理人 員驗收，記入專用驗收表，嚴禁不合格鋼筋籠下入孔內。 （ 6）成形的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面，堆放層數(shù)不應超過 2層。 （ 7）鋼筋籠分節(jié)制作，分節(jié)吊放， 吊拼焊接而成，鋼筋籠制作允許偏差如下： 鋼筋籠制作允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 主筋間距 箍筋間距或螺旋螺距 鋼筋籠直徑 鋼筋籠長度 177。 10 177。 20 177。 10 177。 50 d 表示主筋直徑； 鋼筋搭接長度為 10d（單面焊）或 5d （雙面焊）并進行抗拉、抗彎試驗，確認合格后方可正常制作，要求焊縫寬度為 ，厚度 ，焊接部位表面污垢應于清除，表面光滑平整，無孔。 主筋保護層為 50mm，允許偏差為177。 20mm，在鋼筋籠主筋上，每隔 3～ 4 米設置一道定位塊，沿鋼筋籠四周對稱布置 4 只。 保護層墊塊主筋箍筋 （ 8）吊放鋼筋時，鋼籠與樁孔必須垂直，緩慢下放，以防止碰撞孔壁。若遇阻應停止下放，查明原因進行處理后再下入，嚴禁鋼筋籠高起猛落，強行下放。 （ 9）鋼筋籠孔口焊接應符合如下規(guī)定 ①節(jié)籠上端露出鉆機操作平臺高度宜在 1m 左右。 ②主筋焊接部位的污垢應予以清除。 ③上下節(jié)籠各主筋位置應對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時方可施焊，焊接時宜兩 邊對稱施焊，并敲去焊渣。 ④焊接完畢后，應補足焊接部位的箍筋。 ⑤按規(guī)定經(jīng)中間驗收合格后，方可繼續(xù)下籠，并進行下一 節(jié)的安裝。 （ 10）鋼筋籠的吊放高度應嚴格控制，吊筋長度必須精確計算，并須經(jīng)技術負責人復驗后固定在灌漿平臺上，以防止砼灌注時鋼筋籠位移與上浮。吊筋采用Φ 12 鋼筋， 單根 吊筋下料長度為：自然地面至籠頂標高的距離 +2 個焊接長度（ 2*12cm） +固定吊環(huán)長度（ 50cm） +機高（ 70cm）。 三、 質量檢驗標準 （ 一 ） 鋼筋籠制作偏差范圍控制標準 主筋間距： 177。10mm 箍筋間距： 177。20mm 鋼籠長度： 177。100mm 鋼籠直徑： 177。10mm 焊接長度： ≥ 10d （ 二 ） 鋼筋籠焊接檢驗標準 鋼筋單面搭接電弧焊接 頭尺寸偏差及缺陷允許值 名稱 單位 鋼筋單面搭接焊 接頭處彎折角 mm 3 接頭處鋼筋軸線的偏移 mm 焊縫厚度 mm + d 焊縫寬度 mm + d 焊縫長度 mm 橫向咬邊深度 mm 在長 2d 焊縫表面上的氣孔及夾渣 數(shù)量 個 2 面積 mm2 6 在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣 數(shù)量 個 － 面積 mm2 － 注： d為鋼筋直徑（ mm） 四、 鉆孔灌注樁施工技術措施及質量通病防治措施 （一） 施工技術措施 實施工序質量監(jiān)控制，運用全面 質量管理的方法，建立全員參與全過程受監(jiān)控的質量管理體系。 鉆進過程中經(jīng)常檢查并保證轉盤水平和鉆孔的垂直。 根據(jù)試成孔施工的情況，選擇合理的鉆進技術參數(shù)，合理選擇各種地層的泥漿控制參數(shù)，合理調制泥漿。 經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度，及時進行修補，以確保樁身分段充盈系數(shù) ～。 鋼筋籠孔口焊接采用單面焊，焊縫長度必須合格，每 300 個接頭抽樣做一組拉伸試驗。 二次清孔必須干凈徹底，孔底沉渣必須小于 100mm。 灌注過程中在正常埋管深度控制在 3～ 10 米之間，并要保持灌注的連續(xù)性，導管埋深不 得少于 1m，以保證樁身混凝土膠結質量。 施工過程中，如出現(xiàn)異常情況，比如發(fā)現(xiàn)地質情況與地質資料不符、有大塊石、廢棄水井、地下人防及漂石等，應及時與設計單位和其它有關單位聯(lián)系，共同研究解決辦法。 （二） 技術管理措施 督促、檢查施工組織設計所選定的施工方法的執(zhí)行情況，杜絕擅自變更工法的違章現(xiàn)象，確保工程順利進展； 督促、檢查施工組織設計中所規(guī)定的施工順序和工期的實施情況，確保工程有計劃、有組織、有秩序地進行，完成工程總進度計劃； 督促、檢查施工中對有關技術規(guī)程、規(guī)范、標準的遵守情況、組織違章施工 ，確保工程質量和安全生產(chǎn)。 督促、檢查工程開工前施工前期準備工作的執(zhí)行情況，促使工程按時開工。 隨時掌握施工現(xiàn)場的進度情況，提供勞動力、施工機具、運輸設備、主要材料和半成品（構件或制品）的供應信息，以確保進度計劃的實現(xiàn)。 督促施工單位由于設計變更、施工條件變化等原因發(fā)生的工程量變化的簽證工作。 督促、檢查各項技術措施的執(zhí)行情況和夏、雨季的措施性準備工作落實情況。 根據(jù)現(xiàn)場施工進展情況，督促、檢查總平面布置執(zhí)行情況和因工序變化而對總平面進行的調整工作，合理解決平面和空間的安排，確保工程順序 、均衡地施工。 （三） 鉆孔灌注樁工序技術質量保證對策 鉆孔灌注樁工序質量保證對策表 序號 質量項目 標 準 保證質量的措施 實施部門 主要負責人 1 樁位偏差 177。 100 1 準確測量樁位，復測驗收護筒埋設位置 測量組 組長 2 調整樁機水平，樁機準確就位 成孔班 機長、班長 2 樁頂標高及籠頂+50 3 確定鋼筋籠下放位置 技術組 施工員 標高 4 確定樁砼面標高 技術組 施工員 3 孔深偏差 0~+300 5 準確測量地面標高 測量組 組長 6 確定鉆桿長度，保證樁孔設計孔深 成孔班 機長、班長 4 孔徑偏差 0~+30 7 測量鉆頭外徑 技術組 質量員 8 按規(guī)范操作 成孔班 機長、班長 5 孔底沉渣 100 9 保持清孔質量 成孔班 班長 10 合理安排施工順序 項目部 項目經(jīng)理 6 鉆 孔 垂直度 ≤ 1% 11 調整鉆孔水平 成孔班 班長 12 按規(guī)范操作 成孔班 機長、班長 7 鋼筋籠 制 作 主筋間距177。 10 箍筋間距177。 20 鋼筋籠直徑177。 10 筋籠長度177。 100 13 提高鋼筋籠