【正文】 高度方向的尺寸不宜超過 30 ㎝ （即三或五皮磚）。馬牙槎應(yīng)先退后進。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，抗震構(gòu)造嚴(yán)格按照 03ZG002 具體要求施工。 墻體施工到設(shè)計標(biāo)高，即進行模板和鋼筋工程施工。 配筋砌體 根據(jù)抗震設(shè)計要求，工程結(jié)構(gòu)中部 分墻體為配筋砌體，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求及位置放置配筋。 當(dāng)配筋砌體的配筋與錨拉筋重合時，錨拉筋可取消。 加氣混凝土塊砌筑 根據(jù)設(shè)計要求，框架部分填充墻使用加氣混凝土塊砌筑。 砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點、圖紙設(shè)計要求及現(xiàn)場施工條件，準(zhǔn)備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉施工、流水作業(yè)。 放好墻體位置線、門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合圖紙設(shè)計要求，預(yù)檢合格。 按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。 磚提前 2 天灑水濕潤。配置異型尺寸 砌塊（同材切割）；砂漿經(jīng)試配確定配合比，準(zhǔn)備好試模。 工藝流程 砌體放線 制備砂漿 砌塊排列 鋪砂漿 校正砌筑鑲磚 豎縫灌砂漿 勾縫 砌筑時，砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭接，搭接長度為砌塊的 1/2，不得小于砌塊的 1/3。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分層咬槎，交錯搭接，砌體垂直縫應(yīng)避開與門窗洞口同縫，且不得用磚鑲砌。砌體水平灰縫厚度為 15mm，垂直灰縫的厚度為 20mm，大于 30mm的灰縫必須用 C20 細石混凝土灌實。底部砌筑不 低于 200mm 的機磚。 砌塊砌體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。在砌填充墻馬牙槎時，先退后進，下部切 45176。角，沿墻高每隔 60cm 埋設(shè)兩根φ 6 水平拉筋，與構(gòu)造柱連接。每砌一層砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后用灰漿進行勾縫，深度為 3~5mm.。 砌體施工安全措施： 在砌體操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否通暢，機具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。 墻身砌體高度超過地平 以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。砌筑時應(yīng)按照要求留置外架連墻 桿洞口，以免后期剔鑿墻體。 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過 3 皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的操作人員不得超過二人。 不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。 用于垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負(fù)荷要求，牢固無損。吊運時不得超載，并經(jīng)常檢查。 吊磚用的磚籠、吊砂漿用的料斗不能裝的過滿，以防掉落傷人。 不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。 冬季施工時，腳手板上如有冰霜、積雪，應(yīng)先清 除后才能上架子進行操作。 模板施工 采用多層板模板，其硬度較高，不易變形，且便于加工安裝，能保證構(gòu)件的幾何尺寸。背方楞骨采用 50 100，Φ 12 對拉螺栓和Φ 48 鋼管加固支撐。支撐系統(tǒng)經(jīng)受力計算，立桿間距 1～ ，下部安裝可調(diào)式支座，以調(diào)節(jié)其頂撐高度，縱橫向設(shè) 3道水平桿，形成滿堂架支撐，可充分保證模板的強度、剛度和穩(wěn)定性。 模板安裝： 基礎(chǔ)底板側(cè)摸：采用 50 100 背方，鋼管夾固。 基礎(chǔ)筏板采用 15 厚多層板模板， 50 100背方，鋼管夾固。 地下室砼墻模板：采用 15 厚多層板模板， 50 100背方用鋼管夾固。對拉螺栓在外墻用止水螺栓。夾固鋼管可與滿堂架鋼管拉結(jié)加固。 177。 ：采用 15厚 1220 2440多層模板，50 100 背方，鋼管夾固，對拉螺栓端部距邊小于 150，其它雙向間距400，背方間距 200，夾固鋼管每 500mm一道。 梁板模板：采用 15厚多層板木模， 50 100 背方，鋼管夾固，梁高大于 500時，上部設(shè)對拉螺栓一道。滿堂架立桿間距 1000，要求橫豎成排，縱橫向水平管設(shè)掃地桿一道，腰桿一 道和頂桿一道。頂板模板下部背方。 頂板模板：采用 12厚多層板， 50 100背方，每 300一道。滿堂架立桿間距 1500，要求橫豎成排，縱橫向水平管設(shè)掃地桿一道，腰桿一道和頂桿一道。根據(jù)設(shè)計要求，在底框和地下室側(cè)壁、頂板留置800mm寬后澆帶，水平后澆帶底模應(yīng)與兩側(cè)的主體結(jié)構(gòu)底模同時獨支設(shè)，并且在水平后澆帶澆筑混凝土之前不 得拆除，模板支設(shè)系統(tǒng)要牢固。 柱模板：柱模板 支模時，模板按彈出的模板邊線支設(shè)，四周必須設(shè)牢固支撐或用鋼管箍牢，避免柱模整體歪斜甚至傾倒，槽鋼柱箍的間距為 600mm，并在柱模下方留一清掃孔，以便清除里面的雜物。住宅部分后澆柱隨主體施工，但必須在上層梁底部位用 2 ㎝ 厚聚苯板斷開。 模板拆除 側(cè)摸拆除時的混凝土強度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷，一般當(dāng)室外溫度大于 20℃時，可在混凝土澆筑后 1～ 2 天拆除，當(dāng)室外溫度小于 20℃時，可在混凝土澆筑后 2～ 3天拆除。 底模及其支架拆除時的砼強度應(yīng)符合表 1 要求，其強度以檢查同條件養(yǎng)護拆模試塊強度實驗報告為依據(jù)。 表 1 底模拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)件類型 構(gòu) 件跨度（ m） 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 — ≥ 100 模板拆除時應(yīng)按要求進行報檢，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進行拆除。 模板拆除時不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板及支架宜分散堆放并及時清運。 多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度 4m及 4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于 3m。 模板拆除時，按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進行拆除。 技術(shù)要求： 施工部署： 1）基礎(chǔ)底板和地下室下部 30cm 高砼墻一塊施工； 2）地下室外墻與地下室梁板一塊施工； 3）上部每層構(gòu)造柱與梁板均一塊施工； 4）樓梯除特別要求外，進度與主體同時施工； 5）外飄窗臺板、連梁、空調(diào)板同主體一塊施工。 地下室外墻采用止水對拉螺栓，間距 400mm，端部一般距墻梁等 構(gòu)件邊不大于 150mm。 背方 50 100 木方要求雙面壓刨，保證截面尺寸一致。墻板模板背方間距 200～ 250mm，樓板模板背方間距 200mm。 上、下層模板支架的立桿應(yīng)對準(zhǔn)，對跨度大于 4m的梁板，其模板中部應(yīng)起拱，高度為跨度的 1‰～ 3‰。 模板的接縫應(yīng)用膠條密封，保證在澆筑砼時不漏漿；不同坡度的模板在交接部位應(yīng)過刨、合角。模板在安裝前應(yīng)在與砼接觸面上涂刷隔離劑。 地下室墻壁側(cè)模板安裝時應(yīng)首先保證上部與梁側(cè)模接觸部位順直嚴(yán)密，根部留少量空隙時，可用木方墊 補或用水泥砂漿填補。 鋼筋工程 設(shè)計要求：本項目工程住宅部分為框混，鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，地上 5 層，為丙類建筑，其抗震設(shè)防烈度為 6度。 材料及做法： 混凝土強度等級：墊層 C15，基礎(chǔ) C35－ S6 鋼筋： HPB235 級鋼筋， HRB335 級鋼筋， HRB400 級鋼筋。 鋼材焊接用焊條： HPB235 級鋼筋及鋼板用 E43， HRB335 級鋼筋用E50，焊縫高度除注明外均＞ 6mm。 筏板鋼筋錨固長度為 35d。筏板鋼筋連接應(yīng)采用閃光對焊連接，少量采用冷搭接。外剪力墻鋼筋搭接長度為 45 d，鋼筋錨固長度為 40d。圈梁、構(gòu)造柱鋼筋搭接長度 35d 基礎(chǔ)筏板厚度為 500~350 ㎜ ；剪力墻厚度為 300 ㎜ 。 施工準(zhǔn)備： 鋼筋進場后由質(zhì)檢員和材料員共同進行驗收，內(nèi)容包括（ 1）檢查出廠質(zhì)量證明文件，與實物上的爐牌號應(yīng)對照一致；（ 2）檢查表面質(zhì)量；（ 3）對數(shù)量進行驗收；（ 4）向監(jiān)理報驗并見證取樣送試，合格后方可使用。 鋼筋經(jīng)上述檢查驗收合格后應(yīng)做好標(biāo)識，然后才能下料加工使用；若不合格應(yīng)立即組織退場，或標(biāo)識不合格后放在一邊，以免混用。 綁扎絲采用 20～ 22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅 鐵絲（鉛絲），其切斷長度應(yīng)滿足使用要求。 受力鋼筋保護層墊塊厚度和使用部位具體如下：基礎(chǔ)筏板為 40mm，地下室外墻迎水面為 50mm，其它墻為 15mm，梁柱為 35mm，樓板為 15mm。墊塊應(yīng)提前購置，保證在使用時強度達到要求。 直徑不小于 20 的鋼筋采用機械連接；Ⅲ級鋼 16 以下鋼筋采用焊接，其中墻柱豎向鋼筋、梁及筏板等水平受力鋼筋采用閃光對焊，超長水平筋綁扎現(xiàn)場可以采用閃光對焊；直螺紋連接具有接頭強度高、性能穩(wěn)定、連接速度快、應(yīng)用范圍廣等特點。直螺紋機械連接 加工工藝：鋼筋斷面平頭→ 剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。參加絲頭加工及連接施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持證上崗。在鋼筋絲頭加工之前，要仔細核對鋼筋的直徑、長度和料單是否一致，并確定鋼筋是一頭套絲還是兩頭套絲，是否變徑。 切斷機、調(diào)直機、電焊機、鋼筋鉤子、撬棍、扳子，鋼絲刷、尺子、粉筆等各種鋼筋加工制作和綁扎安裝用的設(shè)備、器具應(yīng)提前準(zhǔn)備好，且必須處于良好的正常使用狀態(tài)。 熟悉圖紙和圖集，提前進行鋼筋翻樣和技術(shù)交底。 做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線 、墻柱外皮尺寸線；對梁板鋼筋，應(yīng)在其模板預(yù)檢合格后方能綁扎安裝。 施工工藝及技術(shù)要求 基礎(chǔ)筏板鋼筋 （ 1）工藝流程：鋼筋翻樣→加工制作→畫鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎安裝底板及暗梁鋼筋→綁扎安裝墻柱插筋； （ 2）按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際的鋼筋根數(shù)，一般最邊一根鋼筋距底板邊 50mm，然后在底板上彈出鋼筋位置線（包括底板下層鋼筋方格網(wǎng)，地梁及墻柱等鋼筋位置）。 （ 3）按順序擺放綁扎底板上下層鋼筋，所有交叉點均采用八字扣全部綁扎牢固，底板上下面保護層厚度為 35mm，下層鋼 筋保護層墊塊按500 間距梅花形放置。 （ 4）底板上下層筋先吊放到基坑底，擺放綁扎后采用電弧焊或綁扎搭接，接成通長筋，電弧焊采用單面搭接焊，搭接長度 10d，在加工鋼筋時焊接端應(yīng)進行預(yù)彎，以保證焊接后鋼筋中軸線一致，其接頭位置應(yīng)錯開，使同一斷面處接頭數(shù)量不超過 25%。 （ 5）底板上層筋端部按設(shè)計要求向下彎 90176。直角，平直段長度按要求留置。 （ 6）馬凳筋采用Φ 12 鋼筋，彎成幾字形支腿，平行東西方向或南北向成排設(shè)置（每平方米一個）。支腿下腳放在墊塊上并和底層鋼筋點焊在一起，不能直接放在墊層砼上。 （ 7）根據(jù)彈好的墻 柱位置線，將剪力墻、暗柱及墻身豎向鋼筋插入基礎(chǔ)底板，固定在其下層鋼筋上，端部彎 90176。直角，平直段長 200mm（一級鋼筋應(yīng)在平直段端部再彎 180176。彎鉤）。為保證插筋上部垂直，不歪斜，傾倒變位，可采取和底板筋點焊或上部加臨時水平筋進行固定。剪力墻插筋露出底板砼面高度按圖集構(gòu)造要求。兩個截面高度相鄰鋼筋應(yīng)交錯放置。 剪力墻鋼筋： （ 1）工藝流程：清理調(diào)直預(yù)留搭接筋→綁扎暗柱豎向立筋→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻身豎向立筋→綁扎梯形支撐鋼筋→綁扎橫向水平筋→綁扎拉筋。 （ 2）將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立 2～ 4 根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋和支撐筋，最后綁其余橫筋。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點均應(yīng)綁扎。 （ 3）支撐筋是用兩根豎筋（用比墻體豎筋直徑大 1 級的鋼筋，高度同墻體）與水平筋焊成梯形，綁在墻體兩排鋼筋之間起到支撐的作用，間距 1200mm左右。拉筋按圖紙設(shè)計要求綁扎。 （ 4）剪力墻暗柱豎向主筋接長采用電渣壓力焊。箍筋綁扎時相鄰兩個箍筋封口端應(yīng)錯開放置，箍筋和主筋 應(yīng)逐點綁扎牢固。 （ 5）剪力墻墻身豎向和水平鋼筋均采用搭接，其水平筋和豎向筋的搭接和錨固等構(gòu)造做法按設(shè)計要求和圖集中的相關(guān)節(jié)點詳圖施工。 （ 6）剪力墻鋼筋混凝土保護層墊塊雙向間距 600mm，墊塊應(yīng)綁扎在縱橫筋的交叉點上。 梁鋼筋： （ 1）梁筋采用模內(nèi)綁扎，其工藝流程如下：畫箍筋間距→放置箍筋→穿梁底層縱筋（有交叉梁應(yīng)先穿主梁筋后穿次梁筋）→穿主梁上層縱向筋（先穿角部架立筋，后穿中間縱筋和二排鋼筋）→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎。 （ 2）單根梁逐根進行綁扎，有主次梁相交的應(yīng)同 時配合進行。 （ 3）箍筋端部彎鉤在綁扎應(yīng)交錯放置。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離墻柱節(jié)點邊緣 50mm 處。設(shè)計有加密要求的，其加密區(qū)長度和箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計和圖集要求。 （ 4）梁受力鋼筋下面及側(cè)面應(yīng)墊上 35 厚墊塊，寬度方向兩塊，墊在角筋下邊，高度方向兩塊，長度方向間距 800。當(dāng)為雙排受力筋時，可采用Φ 25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證其排距要求。 （ 5）梁筋的接長采用機械連接，下部受力筋不能在跨 中 1/3 范圍連接，上部受力筋不能在支座處 1/3跨度內(nèi)連接。接頭位置應(yīng)相互錯開，同一截面接頭面積不能大于受力鋼筋總截面 面積的 50%。 （ 6）連續(xù)梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的