【正文】 定位。根據(jù)建設(shè)單位所給建筑定位資料用 J6 經(jīng)緯儀測設(shè)垂直兩向邊軸線主控制樁，組成矩形控制網(wǎng)，根據(jù)主控制樁測設(shè)其它軸線放樣樁，要求測距精度不低于 1/1000，測角精度不低于 20’’。 2）水準測量。埋設(shè)兩個水準基點，用附合測法引測高程，閉合差 不應(yīng)超過177。 5nmm（ n 為測站數(shù)）。 3）基礎(chǔ)及樓層放線。根據(jù)主控制樁進行基礎(chǔ)及 樓層放樣。要求豎向傳遞軸線點偏差不大于 ，測距精度低于 1/5000。基礎(chǔ)及樓層高從水準基點引測，層間測量偏差不應(yīng)超過177。 3mm。 4）沉降觀測。擬在四角和前后縱墻外皮設(shè)沉降觀測點 16 個。用S3 水準儀采用閉合法觀測，閉合差不應(yīng)超過 1nmm（ n 為測站數(shù)）。當(dāng)重復(fù)觀測時，同一觀測點的兩次觀測之差不得大于 1mm。 所有測量放線必須經(jīng)過復(fù)測。 土方工程 施工順序：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底→釬探 土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時做成一定坡勢，以利泄水。 在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于 時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準備，以防坍陷。 開挖基坑，不得挖至設(shè)計標高以下，在設(shè)計標高以上暫留 500mm，待樁工程完成后 ，由人工挖出。 在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘。 在距槽底設(shè)計標高 50cm 槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。 地基處理 水泥漿深層攪拌樁加固是利用水泥、做為固化劑 ,通過特制的深層攪 拌機械 ,在地基深部與軟粘土強制拌和 ,并利用固化劑與軟土攪和過程中發(fā)生的一系列物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng) ,使該加固區(qū)域的地基硬結(jié)成具有一定強度的復(fù)合地基。 采用水泥漿攪拌法施工：施工前應(yīng)確定攪拌機械的壓漿泵的輸出量、漿液經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間以及設(shè)備提升速度等參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比等方面參數(shù)和工藝要求。為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液到達噴漿口后應(yīng)在樁底標高處停留不少于 30 秒以確保漿液完全到達樁端。 施工工序 a。 攪拌機械就位（調(diào)整水平度和垂直度）。 b。 預(yù)攪下沉。（攪拌機預(yù)攪下 沉?xí)r不宜沖水；當(dāng)遇較硬土質(zhì)下沉困難時，方可適量加水，但應(yīng)考慮加水后的水灰比變化對樁身強度的影響）。 c。 噴漿攪拌提升 d。 噴漿復(fù)攪下沉 e。 復(fù)攪提升到地面。（為確保漿液能切實滲入土體，宜采用低流量 輸漿，快速上下往復(fù)攪拌 — 四噴四攪） f。 關(guān)閉攪拌與輸漿機械。 g。 移至下一樁位。 基礎(chǔ)工程 砂石 墊層：施工時， 應(yīng)選用級配良好、質(zhì)地堅硬的 粒 料 ，含泥量不超過 5%， 基坑（槽）底或基土表面應(yīng)清理干凈。每層鋪攤厚度為 200250mm。夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或現(xiàn)場試驗確定，一般不 少于三遍。一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接茬。上下兩層的接茬距離不得小于 500mm。 素砼墊層：施工前先引測控制標高，用鋼筋做標記，砼用平板振搗器、振搗密實，用 2m 靠板刮平，木搓反復(fù)搓壓，并在砼終凝前，二次搓面，閉合其表面裂紋，特別注意施工接搓處理。 筏片基礎(chǔ)：基礎(chǔ)四周均采用組合鋼板支模?；A(chǔ)鋼筋采用φ 18 獨立馬凳支撐，縱橫間距 1m?？v向筋用電弧雙面搭接預(yù)先焊好。根據(jù)鋼筋保護層厚度和排筋順序及基礎(chǔ)梁箍筋的高度尺寸采用砂漿塊控制保護層。 砼澆筑采用商砼，倒 班連續(xù)作業(yè)，不留施工縫，斜面接茬處不得形成冷縫。砼采用插入式振搗器振搗，控制插點間距和振搗時間，達到既不漏振又不過振。在砼初凝前進行二次抹壓，并用塑料薄膜覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)護。 回填土：外測填土要分層鋪設(shè)分層用打夯機夯實。要控制鋪設(shè)厚度和土的含量，夯實至達到規(guī)定的干密度。 主體工程 主體施工前應(yīng)對原工程軸線標高進行一次全面復(fù)核。主體施工中做好材料檢驗、驗證及過程控制，嚴格本項目質(zhì)量計劃的要求做好每個工序的工作。 1）砌筑施工 磚砌體砌筑前，必須先立皮數(shù)桿，按照窗洞口尺寸撂底排磚。施工質(zhì)量控制等級不低于 B 級。砂漿采用重量比，且用機械攪拌。所有磚要提前 12d 澆水濕潤，含水率宜為 10%15%。 砌體要防止通縫現(xiàn)象，上下皮砌體要錯縫砌筑，搭接長度按規(guī)范執(zhí)行。砂漿飽滿度達到規(guī)范要求。嚴格控制墻面的平整度和垂直度。 在大面積磚墻開洞時加澆鋼筋砼小柱 200 寬（深與墻高同），上下與梁連接 2）模板施工 模板體系及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求： 必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板必須完整，不得有漏洞；模板接縫必須嚴密，不得漏漿，防止造成混凝土蜂窩麻面；保證各結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸及平整度，滿足國家有關(guān)規(guī)范及相互間尺寸的精確；便于模板的拆除。模板設(shè)計時根據(jù)結(jié)構(gòu)和建筑特點，考慮模板的標準化、定型化因素，隨層高和截面的靈活變化拆換使用，提高混凝土表面質(zhì)量和降低模板損耗。本工程采用組合鋼模板和竹膠合模板，根據(jù)本工程進度要求，在地下室結(jié)構(gòu)施工階段，配制 層模板進行流水施工周轉(zhuǎn)使用，在主體結(jié)構(gòu)標準層施工階段，配制 4 層模板進行流水施工周轉(zhuǎn)使用。模板表面要涂刷隔離劑，澆筑混凝土前要澆水濕潤模板，但不得有積水；對于跨度等于或大于 4m的梁、板，其模板應(yīng)按其跨度的 1‰～ 3‰起拱；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準 確。 剪力墻模板 剪力墻模板采用普通九夾板拼制，弧形剪力墻弧度較小時采用竹膠合板，模板豎楞采用 50 100mm 木枋，橫楞采用Φ 48 的鋼管，模板支撐采用Φ 48 鋼管。為加強模板的側(cè)向剛度，在模板中間設(shè)Φ 12mm 的對拉螺桿，呈梅花型布置，對拉螺桿的縱橫向間距均為 400mm。 電梯井模板 電梯井筒內(nèi)模板采用組合式鉸接筒模，由塔吊配合施工，外模采用九夾板。筒模模板為定型鋼框竹膠合板組合模板，支撐為冷軋型鋼支撐，筒模與移動式操作平臺配套使用，電梯井筒支模時將調(diào)整好的筒模整體吊入擱 置在移動操作平臺上，接長綁扎筒體鋼筋后，筒模與外側(cè)模板以Φ 12mm 穿墻對拉螺栓連接拉牢，對拉螺桿間距為400mm，呈梅花形布設(shè)，混凝土澆筑后，通過鉸調(diào)整螺栓，收緊筒模四周，使筒模離開混凝土面，吊出筒模進行清理周轉(zhuǎn)使用。 梁板模板 梁板模板采用普通的九夾板配制，梁、板底模及梁側(cè)模用 50 100mm 的木枋墊平支牢，木枋間距為 400mm(小于 400mm 的截面設(shè)置兩根 )，在模板安裝過程中要保證梁、板的截面尺寸和軸線、標高的準確，特別要注意各節(jié)點處的幾何尺寸、軸線位置的準確性，對于跨度等于或大于 4m 的梁板，應(yīng)按其跨度 的 1‰ 3‰起拱。梁板模板的支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架，在搭設(shè)鋼管滿堂腳手架時，立桿必須垂直，且在立桿接頭處，上下立桿必須在同一豎向中心線上，立桿間距為 ，橫桿步距控制在 ，并以 6m 為間距增設(shè)縱橫向的鋼管落地剪刀撐。對于弧形梁，梁外模采用定型鋼框竹膠合板組合模板，根據(jù)梁高及梁弧度半徑，加工成 長一塊，梁內(nèi)側(cè)模板采用 25mm 厚木板根據(jù)梁高及弧度加工拼制而成。由于本工程建筑形狀很不規(guī)則，因此為減少模板損耗，降低成本，局部不規(guī)則處梁板模板采用 25mm 厚木板加工配制，配模所使用木板均用刨床 刨平為 18mm 厚后方可使用。 梁板底模的拆除，對于跨度小于等于 8m 的梁板，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的 75%時方可拆除其底模；對于跨度大于 8m的梁板，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的 100%時方可拆除其底模。 3）鋼筋施工 鋼筋下料綁扎（特別注意接頭、錨固長度、箍筋加密區(qū)）必須符合圖紙及抗震構(gòu)造的要求。半成品材料應(yīng)分規(guī)格進行標識，按規(guī)定要求堆放整齊，鋼筋綁扎時，為保證 墻 筋位置正確，在 墻 根部和梁底各 100mm 處焊接井式鋼筋導(dǎo)模，作為鋼筋定位， 墻 筋采用電渣 壓力焊。 填充墻 與 砼 墻的連接處，按抗震規(guī) 范要求用墻拉筋連接。樓板鋼筋綁扎中部采用花綁，周邊兩排采用滿綁的作法，綁扎時板主筋放在下部。鋼筋保護層采用 M5 水泥砂漿墊塊支墊梅花布設(shè)，每平米不少于一塊，負彎矩筋綁扎牢固，并每隔 1M 用φ 10 鋼筋馬凳支好，保證其位置準確。注意在現(xiàn)澆板下預(yù)埋φ 鋼筋，中距做法符合紙面石膏板吊頂?shù)囊蟆? 梁鋼筋綁扎 梁的鋼筋嚴格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進行施工，鋼筋接長按以下方法進行：Φ 16 及其以上鋼筋采用閃光對焊及其搭接電弧焊的方法接連接，Φ 14 及其以下鋼筋采用搭接接長。在主次梁和柱交接的各節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋加工過 程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確性，直鋼筋不得有局部彎曲的現(xiàn)象，箍筋的尺寸應(yīng)適當(dāng)縮小些。在鋼筋的綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其鋼筋直徑且不小于 25mm），又要保證板不超厚，且鋼筋要有足夠的保護層?？v向鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑不小于 25mm 的短鋼筋，以保證其設(shè)計距離。 4）砼工程 ①本工程采用商品砼。 為保證商品混凝土的以上要求和質(zhì)量，商品混凝土攪拌站試驗室必須事先進行混凝土 試配研究工作，找出混凝土 最優(yōu)化的配合比，并對混凝土生產(chǎn)的全過程進行監(jiān)控測試 。 混凝土的運輸和輸送 混凝土的運輸采用混凝土攪拌運輸車將混凝土運至現(xiàn)場。為了保證現(xiàn)場混凝土澆筑順利連續(xù)的進行，滿足現(xiàn)場施工需要，擬采用 10 臺混凝土攪拌運輸車運送混凝土，每次以 4臺車為單位進行混凝土供應(yīng)，即盡量使每 3 臺車基本同時到達現(xiàn)場，以滿足兩臺輸送泵輸送混凝土的協(xié)調(diào)性，滿足混凝土澆筑的連續(xù)性。 混凝土的澆筑 地下室底板混凝土澆筑擬采用兩臺混凝土輸送泵輸送，地下室筏板混凝土澆筑采取“由一邊向另外一邊推進，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋 ，循序推進，一次到頂”的方法進行布料澆筑?；炷恋恼駬v采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過程中，應(yīng)將振動棒插入下層混凝土中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質(zhì)量，每點的振搗時間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準?；炷恋恼駬v順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。 混凝土的養(yǎng)護 為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，必須對混凝土采取養(yǎng)護措施，由于全部底板混凝土澆筑完畢需要較長時間，為保證先 澆筑部分混凝土能夠及時養(yǎng)護，應(yīng) 隨混凝土的澆筑進度，前期采用薄膜覆蓋養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢并達到初凝過后，采用蓄水養(yǎng)護的方法進行筏板大體積混凝土的養(yǎng)護，蓄水厚度為 10cm。混凝土的養(yǎng)護時間不少于 14 天。 剪力墻、梁板、混凝土澆筑 混凝土用攪拌運輸車運至現(xiàn)場，采用混凝土輸送泵將混凝土輸送到澆筑部位，同時由塔吊配合作垂直和水平運輸。梁板和柱墻的混凝土分兩次澆筑，先澆筑柱墻混凝土，待梁板模支好，鋼筋綁扎好后，然后再澆筑梁、板混凝土；墻、柱的水平施工縫留置在梁底 5cm 的位置處。 混凝土振搗除樓板采用平板振動器外，其余 結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的 倍，振動器與模板之間的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點”，上下層應(yīng)搭接不少于 50mm，平板振搗器移動間距應(yīng)保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土強度不得低于，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得有積 水；在混凝土澆筑前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 樓板澆筑混凝土前，在墻柱等處彈出標高控制線，并隔一定的距離設(shè)置鋼筋頭，亦設(shè)置標高控制線，振搗后，牽麻繩以控制樓板平整度，用 3m 長刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復(fù)測整平，然后用木搓板搓平。 混凝土在澆筑完畢后的 12 小時內(nèi)應(yīng)對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水時間不少于 7 天。 泵送混凝土施工 本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中應(yīng)注意以下要求： 碎石（礫石）的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比 不宜大于 1:3(1:),選用粒徑為 1～ 3cm 的石子；砂選用中粗砂，砂率宜控制在 40～ 45%。 現(xiàn)場混凝土的塌落度宜為 15～ 17cm；最小水泥用量不低于 300kg/m3。 混凝土內(nèi)宜摻加適量的泵送劑、減水劑等外加劑，另外，根據(jù)