【正文】 00 100木方或混凝土墊塊，間距以鋼筋不接觸到地面為宜，不帶拐頭的搭設(shè)ф 48 鋼管架子，最底一層距地 20cm，共四層，每層高 60cm 鋼筋外側(cè)要齊。 鋼筋加工 1）鋼筋調(diào)直 進場盤圓鋼采用單筒慢速卷揚機拉直或調(diào)直機，卷揚機錨固要可靠。鋼筋調(diào)直冷拉率不大于 4%，經(jīng)過拉直后的鋼筋表面，檢查無裂紋和局部縮頸。冷拉后的鋼筋截取試樣作拉力試驗，其抗拉強度保證不低于設(shè)計要求?；虿捎娩摻钫{(diào)直切斷機直接調(diào)直切斷。 2）鋼筋切斷 慧谷陽光住宅小區(qū) E 座 鋼筋工程施工方案 第 8 頁 共 34 頁 現(xiàn)場鋼筋切斷，直徑小于 8mm的鋼材用工具鉗夾斷；非綁扎接頭采用無齒據(jù)切割；其它鋼筋均采用鋼筋切斷機切斷，鋼筋直徑 10— 12mm，每次切斷 5根。鋼筋直徑 14— 16mm，每次切斷 3根，鋼筋直徑 18— 20mm，每次切斷 2 根， 鋼筋直徑≥ 22mm，每次切斷 1 根。鋼筋的長度力求準(zhǔn)確，允許誤差177。 10mm。 3）鋼筋彎曲 Ⅱ級鋼筋末端做 90176。彎折時，上機彎曲，彎心頭直徑 D=4d（ d 為鋼筋直徑），其平直長度不少于具體設(shè)計要求。 Ⅰ級鋼筋末端做 180176。彎折時，彎心頭直徑 D=（ d 為鋼筋直徑），其平直長度 L≥ 3d。 箍筋末端做，彎曲直徑 D≥ （ d 為箍筋直徑）。且≥ do（ do 為受力鋼筋直徑）。箍筋彎鉤的平直長度 L≥ 10（ d為箍筋直徑），箍筋加工完后，末端彎鉤要平行。 4）主要操作要點： ①彎曲鋼筋時根據(jù)鋼筋直徑的大小選擇彎曲軸，例如 ，直徑為 8 的鋼筋，就應(yīng)在軸徑為 20 的操作臺上施工。而直徑為 10 的鋼筋，則應(yīng)在軸徑為 25 的造作臺上施工。直徑為 12 的二級鋼筋，彎曲機上的彎曲軸應(yīng)用 30的軸。 ②在彎曲操作臺上做上彎曲角度的標(biāo)記，標(biāo)記要明顯清晰。并做上控制平直長度尺寸的標(biāo)記。 135176。彎鉤的兩根平直長度必須平行。 ③嚴(yán)格按照鋼筋下料單施工，對長短不一的鋼筋要作休整。 慧谷陽光住宅小區(qū) E 座 鋼筋工程施工方案 第 9 頁 共 34 頁 ④鋼筋加工的允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 ⑤文明施工和成品保護 :原材分 類碼放整齊，下面墊上 20 厘米厚的木方。加工后的半成品分類碼放，下面同樣墊高 20 厘米，碼放高度不超過 米。準(zhǔn)備好彩條布以備防雨。原材及半成品均做上明顯標(biāo)識。 鋼筋焊接 鋼筋閃光對焊 : 1)工藝流程：檢查設(shè)備 選擇焊接工藝參數(shù) 試焊、做作業(yè)前焊件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢查。 2)采用預(yù)熱閃光對焊工藝：閉合線路 斷續(xù)閃光預(yù)熱 連續(xù)閃光加熱至近熔點 帶電頂煅 無電頂煅。 3) 對焊焊接操作：預(yù)熱閃光對焊通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交 替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成熔化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連接閃光和頂煅。 4)保證焊接接頭位置和操作要求。施焊中應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋端 120mm 范圍內(nèi)有銹蝕、油污必須清除干凈。焊接過程中要及時清除電極上的氧化鐵，接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗和塑性變形，端面不得氧化，焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口。 5)成品保護：取出鋼筋時應(yīng)平穩(wěn)，以免接頭彎折。 慧谷陽光住宅小區(qū) E 座 鋼筋工程施工方案 第 10 頁 共 34 頁 6)質(zhì)量要求：接頭的機械性能必須符合要求，接頭部位不得有橫向裂紋，鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處彎折角不大于 4176。 (每米長靠尺中間最大縫隙不大于 70mm)。 接頭處軸線偏移不大于 ，且不大于 2mm，Φ 20為 2mm，Φ 22 為 2mm，Φ 25 為 2mm，Φ 18為 ，Φ 16為 。每 300只接頭取 6 個試件， 3個拉伸， 3 個冷彎， （ 30%見證）。 取樣后的鋼材重新配料焊接。 7）安全注意事項：嚴(yán)格按操作規(guī)程施焊，不違章作業(yè)。配戴好安全防護用品，防止觸電事故，下班時應(yīng)切斷電源鎖好電箱。 8）特別注意事項：接頭區(qū)裂紋，可采取低頻預(yù)熱的方法增加預(yù)熱和度。接 頭彎折或軸線偏移，正確調(diào)整電極位置，修正電極鉗口或更換已變形的電級，切除或矯直鋼筋接頭。 鋼筋電渣壓力焊 1)工藝流程： 檢查設(shè)備電源 —— 鋼筋端頭制作 —— 選擇焊接參數(shù) —— 安裝鋼筋夾具— 安裝焊劑罐、填裝焊劑 —— 試焊、作焊件 —— 確定參數(shù)后施焊 —— 回收焊劑 —— 卸下焊具 2)檢查設(shè)備、電源確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 3)鋼筋端頭制作：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋（ 150mm 區(qū)段內(nèi)）表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈。鋼筋端部若有 慧谷陽光住宅小區(qū) E 座 鋼筋工程施工方案 第 11 頁 共 34 頁 彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除。 4)鋼筋電渣壓力焊 的焊接電流Ф 16： 220A。Ф 18： 280A，Ф 20： 320A。Ф 22： 380A。Ф 25： 420A。焊接電壓為 40V。電渣電壓為 25V。電孤時間，Ф 16。14S，：Ф 18： 15S，Ф 20： 17S。Ф 22。17S，：Ф 25： 21S。電渣時間，Ф 16： 5S；Ф 18： 5S，Ф 20： 5S，Ф 22： 6S；Ф 18： 6S。不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。如：Ф 18 與Ф 20 鋼筋焊接時，按Ф18 的鋼筋選用參數(shù)。 5)安裝焊接夾具和鋼筋，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高底偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)禁晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 6)安放石棉布，安放焊機罐、填裝焊劑。 7)試焊合格后方可進行正式生產(chǎn)。施焊的操作要點：閉合回路、引弧，通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)。先后接通焊機焊接電流回路和電源程序輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋之間保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必 要深度的渣池。電渣過程，隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。 8)接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。并用 慧谷陽光住宅小區(qū) E 座 鋼筋工程施工方案 第 12 頁 共 34 頁 尖頭焊錘敲去全部焊渣，并及時清理落地焊渣。 9)質(zhì)量要求 : ①鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合圖紙要求，鋼筋與合格證及復(fù)試結(jié)果合格后，才能發(fā)料投入使用。 ②鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹 ，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼 筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 ③焊接接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總面積不得超過 50％。第一個接頭距樓面大于 35d，焊接接頭中間距離≥ 35d且≥ 500mm（Φ 18： 630mm；Φ 20： 700mm）。 ④在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真對每個焊接接頭外觀進行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折價、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷應(yīng)切除重焊，并查找原因及時排除。 ⑤電渣壓力焊接頭的機械性能必須合格 ,焊苞均勻 ,突出部分最少高出鋼筋表面 4mm,接頭彎折角度小于 40,軸線偏移小于 ,同時不大于 2mm。（ Φ 18:為 ,Φ 20：為 2mm,Φ 22：為 2mm）。 10)注意事項 ①成品保護措施：在鋼筋焊接施工中，無關(guān)工種人員禁止進入施工現(xiàn)場。根據(jù)豎向鋼筋接長的高度搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋時操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動。鋼筋焊接完畢后，不得隨意攀折。雨雪天氣不宜施焊。 ②文明安全施工：進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好工作服，高處作業(yè)必須系好安全帶，施工班組長必須跟班作業(yè)，隨時排除施工中各種問題。 慧谷陽光住宅小區(qū) E 座 鋼筋工程施工方案 第 13 頁 共 34 頁 施工用電必須經(jīng)電工允許，并按安全用電交底操作。施工運料禁止摔、砸、塔吊運料要小于 150公斤吊，且不得集中擺放。身體有病的工人不得進入現(xiàn)場施工。中雨以上天氣， 38℃以上天氣， 5級風(fēng)以上天氣停止施工。 不得坐在洞口邊等不安全的地方休息。出入施工現(xiàn)場走規(guī)定的交通通道。 必須做到“活完、料盡、場地清”。 幫條電弧焊 1) 幫條電弧焊接工藝過程應(yīng)符合下列要求： a 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑，焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好； b 焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋，焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密； c 焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿； d 焊接時采用單面幫條焊，幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格，幫條長度≥ 10d； e 兩主筋端面間隙應(yīng)為 2— 5mm，焊縫厚度 s 不應(yīng)小于主筋直徑的 倍，焊縫寬度 b不應(yīng)小于主筋直徑的 倍。