【正文】 盡量使分歧管的安裝位置 置于便于焊接的場所 (如無法保證可先預(yù)制組件 )垂直或水平安裝分歧管。 、 管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①位置正確，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密，固定牢靠； ②管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝； ③固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 ④銅管管道支架的最大間距：管外徑φ ~φ 最大間距小于 ；管外徑φ 以上最大間距 以上 (液管、氣管公共懸吊時，以液管的尺寸為準(zhǔn) )。 、設(shè)備安裝 、 室外機的安裝 ①開箱前，組織廠家、業(yè)主、監(jiān)理等人員 到場，準(zhǔn)備好開箱檢驗記錄。檢查設(shè)備、包裝是否完好，有無磕碰情況；零配件包裝、數(shù)量、完好情況。檢查完畢，填寫開箱檢驗記錄。暫時不安裝的設(shè)備，應(yīng)重新對箱體進行封閉并做好相應(yīng)保護措施。 ②仔細檢查設(shè)備的規(guī)格、型號；壓縮機的型號、功率、制冷量、進出口水管位置、口徑等是否與設(shè)計相符，同時檢查設(shè)備的配件是否齊全，是否有損壞；質(zhì)量證明文件及相關(guān)資料是否相符。 ③機組用吊車或人工吊至安裝位置。 ④調(diào)整機組位置坐標(biāo)和標(biāo)高，核實無誤后固定。 ⑤管路施工期間必須對機組做好有效保護，有防止刮蹭、防雨等措施，并定期巡查。 ⑥管路施工 單獨配設(shè)支吊架，不得使機組承受外力。 ⑦使用 M12 機制膨脹螺栓將機組固定在基礎(chǔ)上，機組與基礎(chǔ)之間用橡膠板隔離，以消減震動。 、 室內(nèi)機安裝 ①室內(nèi)機安裝前應(yīng)先檢查隨機產(chǎn)品合格證及檢測報告是否符合設(shè)計要求。 ②吊架應(yīng)帶減震的墊圈，吊桿與風(fēng)機盤管的連接處應(yīng)采用上下螺帽和平墊緊固，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。保證機組運轉(zhuǎn)不會發(fā)生異常的振動和噪音。 ③室內(nèi)機的坡度應(yīng)符合要求，室內(nèi)機的水平度在177。 1176。之內(nèi)，不得倒坡。 ④凝結(jié)水管坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，無設(shè) 計要求時，其坡度宜大于或等于 1%，塑料軟管的長度，不宜大于 200mm。并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏、坡度不正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。保證凝結(jié)水盤無積水現(xiàn)象，水盤保溫材料完整無損壞。 ⑤室內(nèi)機溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。 、 管路試壓、沖洗及抽真空 、 管路試壓 、 作業(yè)順序 否 是 A、將試驗裝置的手動閥門和電磁閥全打開。 B、用氮氣對液管和氣管同時加壓。 C、加壓步驟 、 實驗分為三個階段 按各冷媒系統(tǒng)，對 氣液管同時漸漸加壓 第一階段： 加壓 3 分鐘以上， 檢查有否壓力下降。若有，表示系統(tǒng)存在有大的的漏點。如果 沒有發(fā)現(xiàn)泄漏進行第二階段 第二階段： 加壓 3 分鐘以上，沒有發(fā)現(xiàn)泄漏進行第三階段 第三階段： 加壓 24 小時 ，再檢查有否下降 。 此時若有，表示系統(tǒng)存在微小的漏點。觀察壓力是否下降。如果經(jīng)過三階段試壓，均無壓力降，表示系統(tǒng)氣密性良好，屬于合格。如果有壓力降，則應(yīng)找到漏氣處。 檢查方法：耳聽法、觸摸法、肥皂水檢查法 、 管路沖洗 氮氣加壓 檢查壓力是否下降 檢查漏口及修補 合格 冷媒管完工 冷凝水管路應(yīng)從各風(fēng)機盤管處排水，管路水流暢通無阻塞 、無滲漏即達到合格。 、 管路抽真空 、 真空干燥 ①將雙頭式壓力表接在液體管和氣管的維修口，將真空泵運轉(zhuǎn) 2 小時以上。壓力應(yīng)達到 755mmHg 以下，并繼續(xù)抽吸至少 45 分鐘以上。 ②若抽吸 2 小時仍達不到 755mmHg 以下時，說明冷媒系統(tǒng)內(nèi)有小分或漏口存在，需再運行真空泵 1 小時做進一步的觀察。 ③如果抽吸 3 小時仍未達到 755mmHg，則檢查是否有漏氣口。 、 真空保持實驗 達到 755mmHg 并穩(wěn)定的情況下即可保持 1 小時，真空表指針不上升為合格，指針上升，表示內(nèi)有水分或漏氣口。 、 管道保溫 、 管道保溫要在壓力試驗合格后進行。立管由下向上進行保溫，保溫管無滑動，松動，斷裂現(xiàn)象。管殼之間間隙用專用膠水粘接牢固。 、 保溫管道穿墻或樓板處不得出現(xiàn)漏保現(xiàn)象。閥部件的保溫結(jié)構(gòu)能夠單獨拆卸 、空調(diào)電源及控制線安裝 、施工工藝流程 、主要施工方法 、一般注意事項 A、請按照電路圖的指示要求連接電源線及內(nèi)外機連接線。 B、用電纜固定裝置將電線安全牢固連接在端子座上，以防外力作用在電線 上而造成危險。 C、電線連接好后，將各電線用綁帶綁在一起，以防與其它部分如配管，壓縮機等部分碰撞。 D、整個空調(diào)供電系統(tǒng)，應(yīng)安裝一個電源總開關(guān)，每個電氣分支回路都應(yīng)安裝漏電斷路開關(guān)，手動開關(guān)。所有室外機、室內(nèi)機都必須有效接地。 電源線配管 電線敷設(shè) /穿線 電源線與空調(diào)機相連接 配合空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 儀表調(diào)校、端子接線 連接 E、當(dāng)室外機多于一臺時，每臺室外機都必須安裝獨立的漏電斷路開關(guān)、手動開關(guān)和熔絲。 F、同一系統(tǒng)的室內(nèi)機，用同一電源回路時，漏電開關(guān)可以共用。但每臺室內(nèi)機都應(yīng)安裝熔絲及手動開關(guān)。 G、根據(jù)安裝說明書上提供的室內(nèi)、外機的電氣特性，選擇電源配線及熔絲、漏電斷路開關(guān)的規(guī)格。要確保配線的壓降在 額定電壓的 2%以內(nèi)，當(dāng)配線較長 (L500m)時，必須提高配線的規(guī)格。 H、室內(nèi)、外機電源配線都必須采用銅導(dǎo)線。配線時，要確實地將電線連接到接線端上，不能有裸露部分，擰緊、固定并將電線整理好。不能讓電線的外力傳遞到接線端上。千萬注意，切勿將電源線連接到信號傳送線的線端，如果接錯，將會損壞連接的機器。 J、導(dǎo)線的顏色要求。敷設(shè)線路時，根據(jù)規(guī)定要求，對線路的相線、零線、接地線應(yīng)采用不同顏色的線。 、信號線配線原則 A、室外機與室內(nèi)機之間的信號線，為防止干攏，采用 2 蕊屏蔽電纜。不能用多芯線，更不 允許強電、弱電混同配線在同一根多芯內(nèi)。 B、控制信號線是弱電回路，為防止由于電磁耦作用可能使信號失誤，要求控制信號線不能與電源線穿在同一電線管內(nèi)。也不能捆扎在一起敷設(shè)；若信號線與電源線并列布線時，應(yīng)分別穿入各自的電線管內(nèi)，并保持一定的距離。 C、信號線與電源線在送入室內(nèi)、外機時，應(yīng)該分開送入，保持距離。并注意切勿將電源線錯誤地接到信號線的接線板上，否則整個系統(tǒng)將會損壞。 通風(fēng)管道 施工 、規(guī)格見下表： 矩形風(fēng)道大邊長或圓形風(fēng)道直徑 鍍鋅板厚度 640～ 1000mm 1020～ 1250mm 1300～ 2020mm ： ： ，折方及咬口鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象，加工風(fēng)管及管件咬口不可開裂，鉚法蘭不能有漏鉚及鉚釘脫落現(xiàn)象，角鋼法蘭刷油應(yīng)均勻，法蘭口要求方正，角鋼不能塌腰或彎曲，法蘭翻邊外接縫處不得雙層，各種閥件開關(guān)要靈活，產(chǎn)品不合格者不得安裝，做好安裝前的質(zhì)量控制。 ，圓弧均勻，兩端面平等， 無翹角，表面凹凸不大于 5mm；風(fēng)管與法蘭連接管折方線與法蘭表面應(yīng)垂直并要牢固，翻邊平，寬度不小于 6mm，緊貼法蘭、不應(yīng)遮住螺孔，四角鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。 ，外邊長的允許偏差：風(fēng)管小于等于 300mm為 1mm，大于300mm為 2mm，不平行應(yīng)不大于 2mm。 630mm，其管段長度在 。 （吊）架安裝 ，方可進行安裝，其流程如下： 領(lǐng)料料 展開 下料 剪切 倒角 咬口 制作 風(fēng)管 折方 成型 方法蘭 下料 圓法蘭 下料 焊接 打眼 沖孔 劃線 下料 找平 找正 打孔 打眼 鉚法蘭 翻邊 成品 噴漆 檢驗 出廠 風(fēng) 管 確定標(biāo)高 制作吊架 設(shè)置吊點 安裝吊架 風(fēng)管排列 法蘭連接（墊料穿螺絲） 安裝就位找平找正 檢驗 （吊）架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工 序。支（吊）架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小而選擇，必須符合設(shè)計圖紙或國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。保溫風(fēng)管支吊架應(yīng)設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處加木托，防止冷橋；圓形風(fēng)管與支架接觸的地方應(yīng)墊木板，防止風(fēng)管變形。 3m，但每根立管上設(shè)置不少于兩個固定件。 、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢測門及測定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)錯開 200mm上的距離。 ，單吊桿在風(fēng)管中心線上，