【正文】 持續(xù)發(fā)展做貢獻。 為項目節(jié)能產(chǎn)品 的充分開發(fā)應用，提供了前期的保障和高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 方便。 能夠很好的回收利用 無功 排放的能源 ，每年可以解決上萬噸 的 余熱 回收利用問題，符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的要求 ， 不會造成 資源浪費 現(xiàn)象。 促進社會就業(yè)，提高工人收入 本項目建成達產(chǎn)將新增就業(yè)崗位 45 個，為社會緩解了一定的就業(yè)壓力。 縮短與國外先進技術(shù)的差距 本項目建成達產(chǎn)時，公司將成為國內(nèi) 環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品 的主要生產(chǎn)企業(yè)之一，本項目技術(shù)處于國內(nèi)領先水平，隨著產(chǎn)業(yè)化進度的不斷深入，我們對項目技術(shù)不斷的深入研發(fā)，將縮小甚至趕超國外先進公司的技術(shù)水平。 二 、項目必要性和預期經(jīng)濟效益 一、符合國家和地方關(guān)于節(jié)能減排的有關(guān)政策要求 近年來隨著經(jīng)濟的高速增長和人口的增加以及對能源的不 合理開發(fā)利用和嚴重的浪費，造成我國能源資源短缺矛盾的進一步加劇。因此，合理開發(fā)資源、提高資源的利用率，是我國實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要舉措之一。為此，國家和地方近幾年來出臺了一系列法律和法規(guī)，同時制定了一系列專項發(fā)展規(guī)劃，如《中華人民共和國節(jié)約能源法》、《國務院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》、《能源發(fā)展 “ 十二五 ”規(guī)劃》等。 本項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策《 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄(2020 年本 )》 鼓勵類 第二十六項環(huán)境保護與資源節(jié)約綜合利用中第 34 條“節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保及資源綜合利用等技術(shù)開發(fā)、應用及設備制造”。原國家經(jīng) 貿(mào)委、水利部、建設部、高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 科學技術(shù)部、國家環(huán)境保護總局、國家稅務總局（國經(jīng)貿(mào)資源 [2020]1015 號）《關(guān)于加強工業(yè)節(jié)水工作的意見》中提出“大力推廣工業(yè)節(jié)水新技術(shù)、新工藝、新設備，下大力氣改造落后的生產(chǎn)工藝和設備，特別是高耗水的工業(yè)企業(yè)，要增加節(jié)水技術(shù)改造資金的投入”。本項目致力節(jié)約一部分用水，促進企業(yè)和當?shù)亟?jīng)濟的持續(xù)發(fā)展。 二、是確保工業(yè)鍋爐節(jié)能減排工作順利實施的重要環(huán)節(jié) 工業(yè)鍋爐作為一個能源資源消耗大戶，節(jié)能減排面臨的形勢也十分嚴峻。一是經(jīng)濟快速增長與資源供給之間的矛盾越來越嚴重；二是經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整難度較大 ；三是社會結(jié)構(gòu)性污染突出，二氧化硫減排任務艱巨，農(nóng)業(yè)面臨的污染比較嚴重；四是節(jié)能減排的技術(shù)、標準、政策、管理等還不完善；五是有些地方和部門對節(jié)能減排重要性的認識不足。 近年來，國家節(jié)能減排工作力度進一步加大，一些政策措施逐步到位，節(jié)能減排工作取得了新的進展。 2020 年安徽省積極貫徹黨的十七大精神和省九屆三次全會精神，落實《中共安徽省委安徽省人民政府關(guān)于進一步加強節(jié)能減排工作的意見》和《安徽省人民政府關(guān)于印發(fā)節(jié)能 減排綜合性工作實施方案的通知》，推進全省節(jié)能減排工作向縱深發(fā)展，確保完成 2020 年節(jié)能減排目標任務 。安徽省今年節(jié)能減排工作的主要預期目標是：萬元 GDP 能耗同比下降 %；二氧化硫排放量削減 7%、化學需氧量排放量削減 5%；萬元 GDP取水量同比下降 6%。新型墻材生產(chǎn)和應用比例分別達到 75%、80%，所有設市城市和縣城在工程建設中禁止使用實心粘土磚。 鍋爐有限公司是能源消耗產(chǎn)品制造的大戶，高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 本項目能否順利實施將影響到安徽省節(jié)能減排工作的進程。因此，該工程的建設是必要的，也是必須的。 三、企業(yè)生存發(fā)展的需要 該項目建成后，項目計劃充分利用余熱余壓進行能源的回收利用，配置 改造鍋爐、熱能設備的燃燒方式 ，使用新型節(jié)能環(huán)保螺旋渦流技術(shù)。 改造鍋爐、熱能設備的余熱、余壓回收使其熱能更高效、污染物零排放。 減少產(chǎn)品熱量的二次損耗，最大的提高回收能源的利用率，實現(xiàn)環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益的最大化。 項目產(chǎn)品 產(chǎn)業(yè)化為社會 達到 各種 資源得到最有效的利用，提高設備生產(chǎn)效率和 用戶 用能的整體水平，實現(xiàn)能源節(jié)約目標，降低單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本，實現(xiàn)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展。同時最大限度的減少廢棄物排放，逐步使生態(tài)步入良性循環(huán)的軌道，大大加快 社會發(fā)展的步伐，為社會作出極大貢獻，是利國、利民的大工程。 本項目產(chǎn)業(yè)化順利實施預期經(jīng)濟比較可觀 ：本項目產(chǎn)品根據(jù)市場需求情況定價為 8000 元 /臺 。項目建成達產(chǎn)后，可年產(chǎn) 9000 臺 ，按照 8000 元 /臺 的價格進行測算，其價格具有較強的競爭優(yōu)勢。經(jīng)計算，正常年銷售收入為 7200 萬元。 高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 第四章 項目技術(shù)可行性分析 第一節(jié) 項目技術(shù)路線、工藝的合理性和成熟性，關(guān)鍵技術(shù)的先進性和效果論述 一、 項目產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)和主要技術(shù)指標 關(guān)鍵技術(shù)： 設計上的新突破 、可往復式凝結(jié)水混合物回收增壓裝置； 自動變速驅(qū)動合塞裝置；其系統(tǒng)解決了蒸氣余熱中的閃蒸氣的難題。解決了過去蒸氣余熱設備采用水泵增壓慣例； 設備減少了中間驅(qū) 動環(huán)節(jié)，使其實用性能得到大大提高，鍋爐余熱蒸氣回收利用效率達到 100%。 技術(shù)指標： 具體技術(shù)指標如下： 技術(shù)參數(shù) 技術(shù)指標 1 壓力（鋼板， MPa） 445 2 外形（鋼板，α =180176。 d=24mm） 符合要求 3 自重 190～ 200kg 4 關(guān)鍵部件的使用壽命 ≥ 10 年 5 回收 壓縮率 ≥ 100% 二、 項目技術(shù)路線 主要技術(shù)路線有： 高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 依照 設計圖紙，制造 設備各部分零件 ；選用優(yōu)質(zhì)的合金材料作為箱體的主要板材，進行沖床加工，構(gòu)建主要的箱體結(jié)構(gòu)，將杠桿的各部件通過螺母或者焊接方式進行組裝。最后對于關(guān)鍵部位進行加固焊接，以保證抗壓強度。經(jīng)過檢測合格的產(chǎn)品，入庫、銷售。 本產(chǎn)品的工藝流程圖如下： 三、項目的技術(shù)創(chuàng)新處 結(jié)構(gòu) 創(chuàng)新 本產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、重量輕，減少設備占地面積 臥式的設計結(jié)構(gòu) 。 其技術(shù)方案是：一種節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱回收裝置，包括由電機、帶輪、皮帶、從動輪和變速箱構(gòu)成的動力驅(qū)動裝置及蒸汽壓縮裝置，其特征在于：所述動力驅(qū)動裝置和蒸汽壓縮裝置分別固定在底座的兩邊，動力驅(qū)動裝置中的電機固定在變速箱箱體上，變速箱的減速齒輪同軸 連接有曲軸，曲軸的兩端分別通過連桿與固定在變速箱一側(cè)上的缸套內(nèi)設置的滑塊連接，滑塊上固接的滑桿伸出缸套，與對應設置在蒸圖紙設計 制造零部件 選用鋼板 加工箱體 組 裝 加固焊接 檢 測 入 庫 銷 售 高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 汽壓縮裝置中內(nèi)合塞上固接的塞桿通過連接套連接。 其技術(shù)效果是：由于采用設置在缸套內(nèi)的滑塊和滑桿與蒸汽壓縮裝置中的塞桿直接連接，故減少了中間驅(qū)動環(huán)節(jié)和使用空間，減小了傳動軸的徑向偏移和波動，保證了蒸汽壓縮裝置工作的穩(wěn)定性，提高了蒸汽壓縮裝置的性能和工作效率，減小了對蒸汽壓縮裝置密封件造成的破壞，大大延長了蒸汽壓縮裝置中內(nèi)合塞和密封填料的使用壽命，降低了維修成本；且將動力驅(qū)動裝置和蒸汽壓縮裝置固 定在同一個底座上，使其結(jié)構(gòu)更加緊湊。 本項目產(chǎn)品 示意 圖 高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 技術(shù)創(chuàng)新： 1. 設計上的新突破運用機械壓縮原理：將工業(yè)鍋爐蒸氣余熱加以回收再利用；該回收裝置系統(tǒng)包括： 可往復式凝結(jié)水混合物回收增壓裝置； 自動變速驅(qū)動合塞裝置；其系統(tǒng)解決了蒸氣余熱中的閃蒸氣的難題。解決了過去蒸氣余熱設備采用水泵增壓慣例； 設備減少了中間驅(qū)動環(huán)節(jié)，使其實用性能得到大大提高，鍋爐余熱蒸氣回收利用效率達到 100%。 采用新型合金材料 產(chǎn)品涂裝高效抗老化、耐磨涂料 項目產(chǎn)品經(jīng)數(shù)年的研究開發(fā)，現(xiàn)已完成關(guān)鍵技 術(shù)的攻關(guān)，并很好的解決了設備實際運用參數(shù)問題，目前已經(jīng)進入中試階段。產(chǎn)品已通過有關(guān)部門的檢測與查新，證明了其：技術(shù)上的創(chuàng)新性、實用性能、環(huán)保上的優(yōu)越性。 本項目產(chǎn)品最大的優(yōu)勢在于重量輕、體積小，便于搬運，不需要停止設備運行 ， 就可直接安裝在用鍋爐上， 減少 安裝環(huán)節(jié)中的消耗，降低 用戶安裝 成本。 、 適用于多種 型號工業(yè)鍋爐 工藝創(chuàng)新： 高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 采用新型合金材料 在設計時就考慮盡可能減少多余的部件， 本產(chǎn)品 采用新型合金材料，在保證質(zhì)量的前提下，減少產(chǎn)品的自重 ，以 便于搬運 。 產(chǎn)品 加固工藝 對于關(guān)鍵部件或者易損 耗的部件 ， 采用加固焊接或增加加固螺母， 從而 強化 了 設備的整體性能 。 產(chǎn)品涂裝高效抗老化、耐磨涂料 為充分滿足 戶外使用的情況， 本項目 產(chǎn)品涂裝高效抗老化、耐磨涂料， 從而 延長 了 產(chǎn)品的使用壽命 。 應用創(chuàng)新： 可往復式凝結(jié)水混合物回收增壓裝置； 自動變速驅(qū)動合塞裝置；其系統(tǒng)解決了蒸氣余熱中的閃蒸氣的難題。解決了過去蒸氣余熱設備采用水泵增壓慣例； 設備減少了中間驅(qū)動環(huán)節(jié)，使其實用性能得到大大提高，鍋爐余熱蒸氣回收利用效率達到 100%。 第二節(jié) 產(chǎn)品技術(shù)性能水平與國內(nèi)外同類產(chǎn)品的比較 一、國 外技術(shù) 水平 本項目 產(chǎn)品是 運用機械壓縮原理：將工業(yè)鍋爐蒸氣余熱加以回收再利用；該回收裝置系統(tǒng)包括：可往復式凝結(jié)水混合物回收增壓裝置；自動變速驅(qū)動合塞裝置；其系統(tǒng)解決了蒸氣余熱中的閃蒸氣的難題。高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 解決了過去蒸氣余熱設備采用水泵增壓慣例；設備減少了中間驅(qū)動環(huán)節(jié)，使其實用性能得到大大提高，鍋爐余熱蒸氣回收利用效率達到100%。所述可往復式凝結(jié)水回收增壓裝置技術(shù)方案：噴射管、混合室、增壓節(jié)和蒸汽入口、儲氣腔、導向管和混合室依次相同。他的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)設計合理實用，構(gòu)思新疑巧妙，噴射頭多個被隱射的飽和蒸汽流向與引射水流向相同，該裝置同時適應 于亞音速、同音速及超音速的引射環(huán)境。本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，大大延長了往復式蒸汽壓縮系統(tǒng)內(nèi)密封填料的使用壽命，降低維修成本，本發(fā)明將各部分組合成一個整體，減少了中間驅(qū)動環(huán)節(jié)，是設備的適應性能得到大大提高鍋爐蒸汽使用后回收利用效率，同時減少了設備的占地面積，維修更加方便，提高了工作效率。 二、國內(nèi)技術(shù)水平 目前，在民用生活和工業(yè)生產(chǎn)中，均需使用蒸汽。這些蒸汽熱使用設備排出的液相熱水和氣相蒸汽的氣液混合流體及部分閃蒸氣，絕大部分被放空，即浪費了水蒸氣的熱能，又造成很大程度的水資源浪費?，F(xiàn)有的蒸汽回收設備采用回收 蒸汽余氣，并通過蒸汽二次循環(huán)來達到使余氣再生和利用，在一定程度上避免了蒸汽所含熱量和水資源的浪費。現(xiàn)有的蒸汽回收設備包括分別設置的電機、減速機、偏心裝置、導軌限位部分和壓縮增壓部分，工作原理是由電機帶動變速箱減速，通過曲軸連桿機構(gòu)和導軌限位機構(gòu)來實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動到往復運動的轉(zhuǎn)換，再由連接桿拉動往復式蒸汽壓縮系統(tǒng)工作，將氣、水混合物加壓后送入鍋爐內(nèi)，加熱后形成循環(huán)供氣，達到余氣回收、節(jié)能節(jié)水的高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 目的。但是，由于其電機、變速箱和往復式蒸汽壓縮系統(tǒng)是分體的，故其結(jié)構(gòu)復雜、占用空間較大、潤滑性差，而且由于分別固定，造成傳 動軸的徑相偏移，產(chǎn)生傳動軸的不規(guī)則波動。傳動軸的不規(guī)則波動直接造成蒸汽壓縮系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，蒸汽壓縮系統(tǒng)性能下降，由此給往復式蒸汽壓縮系統(tǒng)的密封造成了一定的破壞，且易損件較多，大大縮短了往復式蒸汽壓縮系統(tǒng)內(nèi)密封填料的使用壽命，增加了維修成本，而且由于分別獨立設置，中間環(huán)節(jié)較多，消耗的動力較大，穩(wěn)定性較差，需要經(jīng)常調(diào)整相互之間的間隙才能保證設備的正常運行，大大降低了蒸汽回收機的使用效率 本項目產(chǎn)品所要解決的問題在于克服上述缺點和不足，提供一種能夠保證蒸汽壓縮裝置工作的穩(wěn)定性，提高蒸汽壓縮裝置的性能和工作效率的節(jié) 能環(huán)保鍋爐余熱回收裝置。 其技術(shù)方案是：一種節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱回收裝置，包括由電機、帶輪、皮帶、從動輪和變速箱構(gòu)成的動力驅(qū)動裝置及蒸汽壓縮裝置，其特征在于：所述動力驅(qū)動裝置和蒸汽壓縮裝置分別固定在底座的兩邊，動力驅(qū)動裝置中的電機固定在變速箱箱體上，變速箱的減速齒輪同軸連接有曲軸，曲軸的兩端分別通過連桿與固定在變速箱一側(cè)上的缸套內(nèi)設置的滑塊連接，滑塊上固接的滑桿伸出缸套，與對應設置在蒸汽壓縮裝置中內(nèi)合塞上固接的塞桿通過連接套連接。 其技術(shù)效果是：由于采用設置在缸套內(nèi)的滑塊和滑桿與蒸汽壓縮裝置中的塞桿直接連接，故 減少了中間驅(qū)動環(huán)節(jié)和使用空間，減小了傳動軸的徑向偏移和波動，保證了蒸汽壓縮裝置工作的穩(wěn)定性，提高高效節(jié)能環(huán)保鍋爐余熱余壓回收裝置產(chǎn)業(yè)化項目 了蒸汽壓縮裝置的性能和工作效率，減小了對蒸汽壓縮裝置密封件造成的破壞，大大延長了蒸汽壓縮裝置中內(nèi)合塞和密封填料的使用壽命，降低了維修成本；且將動力驅(qū)動裝置和蒸汽壓縮裝置固定在同一個底座上，使其結(jié)構(gòu)更加緊湊。 三、產(chǎn)品 技術(shù)性能 優(yōu)勢 （一）鍋爐余熱回收利用現(xiàn)狀 隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展以及環(huán)保要求的提高，越來越多的燃油、燃氣鍋爐投入使用，給社會帶來很大的效益，但由于油氣資源的日趨緊張以及用戶的燃料費用大幅度提高，提高鍋爐的 效率日趨迫切，而且國家又新出臺節(jié)能政策和標準對節(jié)能提出了新的要求，如何鍋爐節(jié)能降耗是當今主要研究課題。鍋爐煙氣余熱是指能利用而未被利用的熱能，燃