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100ta偕二亞膦酸二乙酯的合成工藝設計-文庫吧

2025-07-24 19:15 本頁面


【正文】 12 12 精餾 6 6 6 (詳見工藝時間安排 ) 物料 衡算 本次設計的生產(chǎn)任務為: 100t/a 偕二亞膦酸二乙酯。根據(jù)偕二亞膦酸二乙酯合成反應實驗室實例及工業(yè)化的具體要求得知,反應不采用連續(xù)操作,需分批操作。 該生產(chǎn)過程可以分為五步,第一步是鈉鹽反應,由乙醇鈉和亞磷 酸二乙酯合成亞磷酸二乙酯鈉鹽,減壓蒸餾回收副產(chǎn)物乙醇;第二步 為保溫反應,第三步是亞磷酸二乙酯鈉鹽和二氯甲烷反應生成偕二磷 酸酯;第四步為降膜蒸發(fā)操作,去除雜質;第五步為精餾。每步的工 第 8 頁 藝時間安排為: 鈉鹽合成( 6h) 保溫反應 1( 38h) 保溫反應 2( 48h) 降膜蒸發(fā)( 12h) 精餾( 6h)。每天安排三班工人, 24 小 時生產(chǎn),偕二亞膦酸二乙酯的批產(chǎn)量為: 。查資料可知, 降膜蒸發(fā)的損耗約為 4%,精餾損耗為 %,所以每批次反應制得 的偕二磷酸酯應為 247。 %=。 工藝中涉及的批次物料參數(shù) 物質 分子量 密度(水=1kg/m3) 質量( t) 體積( m3) 乙醇鈉乙醇溶液 68 亞磷酸二乙酯 二氯甲烷 85 乙醇 46 氯化鈉 ( 1) 第一步鈉鹽反應: POHC 3114 + NaOHC 52 → NaPOHC 3104 + OHC 62 68 46 由于需要 的亞磷酸二乙酯鈉鹽,所以可以算出乙醇鈉和亞磷酸二乙酯 乙醇鈉需求量為: 68247。 = 乙醇鈉一般可用乙醇鈉乙醇溶液,一般質量分數(shù)為 20%,計算出 第 9 頁 乙醇質量為 ,體積為 亞磷酸二乙酯需求量: 247。 = 體積為 103247。 247。 1000= 亞膦酸二乙酯鈉鹽合成 基準:每批 單位: t 鈉鹽反應物料表 輸入 輸出 原料 質量( t) 體積 ( m3) 比例 ( %) 產(chǎn)物 質量 ( t) 體積 ( m3) 比例 ( %) 乙醇鈉乙醇溶液 亞磷酸二乙酯鈉鹽 亞磷酸二乙酯 乙醇 合計 100 合計 100 ( 2) 第二步保溫反應: aNPOHC23104+ ClHC22→ POHC 26229 + ClNa2 2 85 保溫反應 1: aNPOHC 3104 + ClHC 22 → ClPO 3125 HC + ClNa 第 10 頁 保溫反應 2: aNPOHC 3104 + ClPO 3125 HC → POHC 26229 + ClNa 第二步保溫反應實際上是分兩步進行,其中對二氯甲烷加入量有限制,若是加入量過大,則反應會停在第一階段,故對二氯甲烷加入量進行控制。 由偕二磷酸酯為 ,以及 %產(chǎn)率,可以計算出所需二氯甲烷為 85247。 247。 % = 二氯甲烷純度為 99%,所以需要 ,體積為 312247。1330= 亞 磷 酸 二 乙 酯 鈉 鹽 所 需 2 247。 247。%= 保溫反應 基準 :批次 單位: t 保溫反應反應物料表 輸入 輸出 原料 質量( t) 體積 ( m3) 比例( %) 產(chǎn)物 質量( t) 體積 ( m3) 比例( %) 亞磷酸二乙酯鈉鹽 偕二磷酸酯 二氯甲烷 氯化鈉 第 11 頁 亞磷酸二乙酯鈉鹽 二氯甲烷 合計 100 100 ( 3)第四步 降膜蒸發(fā) 輸入 輸出 投入 質量( t) 比例( %) 餾出 質量( t) 比例( %) 偕二磷酸酯 偕二磷酸酯 雜質 固廢 合計 100 100 ( 4)第三步 精餾 基準:批次 單位: t 精餾輸入輸出物料表 輸入 輸出 投 入 質量( t) 比例( %) 餾出 質量( t) 比例( %) 偕二磷酸酯 100 偕二磷酸酯 固廢 合計 100 100 第 12 頁 4 物料平衡圖 亞磷酸二乙酯 輸入: 乙醇鈉的乙醇溶液 反應 1 輸出: 減餾 蒸餾 ( ) 亞磷酸二乙酯鈉鹽( ) 二氯甲烷( ) 保溫反應 1 反應后組分 ( ) 保溫反應 2 ( ) 降膜蒸發(fā) 組分 質量( t) 亞磷酸二乙酯 4 乙醇鈉 4 組分 質量( t) 亞磷酸二乙酯鈉鹽 乙醇 組分 質量( t) 亞磷 酸二乙 酯鈉鹽 氯化鈉 二氯 甲烷 偕二 磷酸酯 回收乙醇和多余的亞膦酸二乙酯 雜質分離 第 13 頁 精餾 亞磷酸二乙酯鈉鹽: 氯化鈉: 偕二磷酸酯 ( ) 5 設備選型 ,露置于空氣中分解,久儲色變深,且易燃。 ,全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態(tài),外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理,符合此生產(chǎn)設計要求。 : ①不銹鋼材質具有優(yōu)良的機械性能,可以承受較高的工作壓力,也可以承受塊狀固體物料加料時的沖擊。 ②耐熱性能好,工作溫度范圍很廣,( 196 至 600 度)。在較高溫度下不會氧 化起皮,所以可用于直接火加熱; ③具有很好的耐腐蝕性能,無生銹現(xiàn)象。 ④傳熱效果比搪瓷反應釜好,升溫和降溫速度較快。 ⑤具有良好的加工性能,可以按工藝要求制成各種不同形狀和結構 第 14 頁 的反應釜。釜壁可以打磨拋光,使之不掛料,便于清洗。 型反應釜是釜蓋和釜體分開,可以安裝大尺寸的攪拌器,符合此生產(chǎn)設計要求,而 F 型是蓋體不分的結構蓋上裝置人孔。 綜上所述,再依據(jù)物料衡算結果,設備選型如下 反應釜 1(亞磷酸二乙酯鈉鹽合成): V=*1000/+*1000=4014L3450L 選型: 一臺 K 式 5000L 不銹鋼反應釜 反應釜 2(偕二膦酸酯合成): V=*1000+*1000+*1000+37/*1000=1131L 選型:兩臺 K 型 2020L 不銹鋼反應釜(加保
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