【正文】 特點(diǎn)和精確度要求，距離控制采用鋼尺，軸線投測(cè)用經(jīng)緯儀，高程測(cè)量用水準(zhǔn)儀，主軸線垂直控制用經(jīng)緯儀。主要技術(shù)參數(shù)見下頁表： 主要測(cè)量設(shè)備 儀器名稱 型號(hào) 數(shù)量 精度 用途 激光經(jīng)緯儀 J2DJ2 2 2∥ 角度、垂直度測(cè)量、軸線投測(cè) 水準(zhǔn)儀 DS3 3 177。 3mm/1km 水準(zhǔn)測(cè)量 鋼卷尺 50m 4 垂直水平距離測(cè)量 對(duì)講機(jī) 5km 4 通訊聯(lián)絡(luò) 計(jì)算程序 1 坐標(biāo)、放樣資料計(jì)算 平面控制 5 本工程平面控制采用正交線法。根據(jù)總平面圖位置，在施工現(xiàn)場(chǎng)用木樁定幾條正交線，各點(diǎn)距建筑物 12 米，采用木樁打入土中，在周圍用砼澆注，并做好標(biāo)志。然后根據(jù)各正交線交出控制點(diǎn)，并在各控制點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，用方向法測(cè)出各點(diǎn)的方向值，根據(jù)方向值誤差改正各樁點(diǎn)，做為樓層放樣的依據(jù)。 控制及樓層放樣 采用外控法，在基 礎(chǔ)完后到177。 處，在建筑物外各控制點(diǎn)上分別架高經(jīng)緯儀，將各點(diǎn)分別引測(cè)到建筑物上，用紅油漆或墨標(biāo)出各樓引點(diǎn)。依據(jù)各引點(diǎn)，采用正倒鏡法，確定建筑物內(nèi)各控制點(diǎn)，根據(jù)各點(diǎn)及方向，采用直角坐標(biāo)法，確定各軸線位置。 標(biāo)高傳遞 在一層主體完成后，將177。 引測(cè)到外墻，用鋼卷尺配合水準(zhǔn)儀向上傳遞樓層標(biāo)高，但每層都必須從177。 向上傳遞，以減少累計(jì)誤差。 所使用的測(cè)量?jī)x器需送法定計(jì)量檢定合格后，方能使用。卷尺需進(jìn)行尺長(zhǎng)、拉力、溫度、傾斜改正。 沉降觀測(cè) 本工程沉降觀測(cè)從 177。 開始觀測(cè)。每 棟樓現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)水準(zhǔn)基點(diǎn) 2個(gè)，距建筑物盡其用 20— 30 米的穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)，其中 1 個(gè)深埋點(diǎn)， 1個(gè)淺埋點(diǎn)。觀測(cè)點(diǎn)采用Φ 20 鋼筋制作。高度埋設(shè)于 — 米之間 沉降觀測(cè)采用水準(zhǔn)儀及鋼水準(zhǔn)尺觀測(cè)，做到人員、儀器、觀測(cè)線路三固定。建筑物增加一層荷載觀測(cè)一次。沉降觀測(cè)過程中，如出現(xiàn)裂縫或不均勻沉降等異常情況，應(yīng)立即向業(yè)主匯報(bào)，并進(jìn)行一日或數(shù)日一 6 次的加密觀測(cè)。 土方開挖及回填工程 土方工程采用機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔，人工配合清底，開挖后的土方直接存放在甲方指定的棄土區(qū)域或用自卸汽車外運(yùn)，開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 會(huì)同有關(guān)單位驗(yàn)槽后立即進(jìn)行墊層施工，以防雨水浸入地基。 土方開挖及回填要求 土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除及處理完畢。 建筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格。 夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過的道路、卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要加固或加寬等準(zhǔn)備工作。 選擇機(jī)械運(yùn)土，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形及作業(yè)條件，土壤類別及厚度，總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械率來確定。 施工 區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工作大小機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況確定。 機(jī)械施工無法作業(yè)部位和修整邊坡和清理均應(yīng)配備人工進(jìn)行。 操作工藝 工藝流程：確定開挖順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底坡度的確定。使用時(shí)間較長(zhǎng)的臨時(shí)性挖土邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定基槽坡度。 7 開挖槽時(shí)，合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段分層平均下挖。在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，深度大于是 米時(shí)的基坑，根據(jù)土質(zhì)情況，應(yīng)做好支撐設(shè)備，以防坍塌。開挖基坑，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能確定挖至設(shè)計(jì)地基標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。在機(jī)械施工挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)挖走。 修幫和清底，在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高 50 厘米槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土挖走。同時(shí)有兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收。開挖基坑的土方，要留足回填需用于的好土，多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。 基礎(chǔ) 施工完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土方回填，采用現(xiàn)場(chǎng)配置，素土采用挖出的土質(zhì)均勻的土，回填施工前，基底拉圾應(yīng)清理干凈，回填土中不能含有垃圾或有機(jī)物等雜質(zhì)，并根據(jù)土質(zhì)的實(shí)際含水率，采用灑水、晾曬等方法，保證土質(zhì)答到最佳含水率。每層土方回填后結(jié)束后，根據(jù)試驗(yàn)計(jì)劃及施工規(guī)范要求，進(jìn)行環(huán)刀取樣測(cè)定其干容量，以保證回填土的質(zhì)量。 鋼筋工程 鋼筋加工 受力鋼筋 ： HPB235 級(jí)鋼筋末端做工 180O 彎鉤 ,彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 倍 ,彎鉤彎后的平直部分的長(zhǎng)度不小于鋼筋直 8 筋的 3 倍； HRB335 級(jí)、 HRB400 級(jí)鋼筋做工 135O 彎鉤時(shí)，其內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍。 箍筋： 本工程箍筋彎鉤折角度為 135O；箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的 10 倍。 鋼筋的對(duì)焊工藝 根據(jù)鋼筋的品種，直徑和對(duì)焊功率的大小，分別選用連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊，閃光 預(yù)熱 閃光焊。 鋼筋對(duì)焊時(shí)，為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)認(rèn)真選擇好下列對(duì)焊的參數(shù)：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力和變壓級(jí)次。 采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要選擇合適的預(yù)熱留量和預(yù)熱頻率等參數(shù)。此外，須安下列要點(diǎn) 進(jìn)行操作：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高。二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；整個(gè)過程，快速有力。 電渣壓力焊工藝 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)按規(guī)范要求平直、干凈。當(dāng)有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴(yán)重變形時(shí)，焊接前用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。 鋼筋端部 20cm 范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時(shí)應(yīng)在焊接當(dāng)天進(jìn)行，以防處理后再生銹。電渣壓力焊在整個(gè)過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作 電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在 9 頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或焊接不牢固。在焊接過程中，采用措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí) ，馬上檢查鋼筋是否順直，趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)立即將之扳直，然后稍延滯 12 分鐘后卸下夾具。 電渣壓力焊工藝如下： 安裝焊接鋼筋→安放弧鐵絲球→纏繞石棉繩繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑、拆卸 焊盒→拆除夾具 （ 1） 施工工藝流程：彈鋼筋網(wǎng)線、梁線→鋪底網(wǎng)、梁下鐵并固定位置→布馬凳→安裝梁箍筋→綁扎底網(wǎng)上鐵→加砼墊塊→預(yù)埋水電管→鋪上網(wǎng)下鐵并固定→綁扎上網(wǎng)上鐵→安裝梁上鐵→綁扎插筋→調(diào)整固定 （ 2） 按圖紙放出鋼筋網(wǎng)線、墻、門窗洞口、樓梯等位置線。 （ 3） 網(wǎng)底每隔 600mm 放入砼墊塊，墊塊厚度為 50mm。采用定型模具提前一個(gè)月預(yù)制砼墊塊，其強(qiáng)度等級(jí)不低于底板砼，保證澆水養(yǎng)護(hù)，確保砼墊塊的規(guī)格尺寸及強(qiáng)度。 （ 4） 擺放好鋼筋馬凳，綁上網(wǎng)鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上 畫出鋼筋的間距，穿放縱橫鋼筋并綁扎。 （ 5） 按放線位置綁扎墻體、暗柱插筋；插筋要拉線調(diào)直，并在底板上口 10cm 處綁扎一道臨時(shí)墻體定位水平鋼筋和柱子定位箍筋，保 10 證插筋不位移，柱子鋼筋綁扎要保證垂直。 （ 6） 基礎(chǔ)底板鋼筋水平連接，當(dāng)鋼筋直徑≥ 18mm 時(shí)采用直螺紋機(jī)械連接；其余采用塔接方法。接頭位置錯(cuò)開 35d，且不小于 500mm，在同一斷面內(nèi)接頭個(gè)數(shù)不得超過 50%。 墻體鋼筋安裝 （ 1） 施工工藝流程：校正插筋→立 2— 4 根立筋與插筋綁牢→劃水平筋的間距→綁扎水平控制筋→劃立筋間距→綁其余立筋、水平筋→綁洞口加筋。 （ 2） 立 2— 4 根立筋均勻綁在墻面的兩端和中部，兩根水平控制筋綁在墻下部及齊胸處。 （ 3） 墻體鋼筋逐點(diǎn)綁扎。雙排鋼筋之間固定時(shí)，采用鋼筋定位卡控制墻體截面尺寸及保護(hù)層厚度，間距 600 成梅花形布置。 （ 4） 合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，在塔接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時(shí)專人看管，調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 （ 5） 各種洞口預(yù)留準(zhǔn)確，不得用氣焊等工具斷筋成洞，洞口處按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)加強(qiáng)鋼筋。 （ 6） 為避免墻體水平鋼筋的位移，在墻體內(nèi)設(shè)置鋼筋梯形架。鋼筋梯形立筋比墻體水平筋直徑要大一規(guī)格，綁扎于墻體豎 向分布筋，設(shè)置間距不大于 2m。模板限位水平橫筋兩端頭必須刷防銹漆；梯形架上下水平筋間距同墻體水平筋間距。 （ 7） 為控制豎向鋼筋的位移，用Φ 12 鋼筋制作水平限位卡具，即焊成一個(gè)根據(jù)墻體厚度的長(zhǎng)方形鋼筋框，在每一個(gè)方向立筋的位置焊 11 兩根短鋼筋?yuàn)A住立筋，在澆筑混凝土?xí)r套上，在混凝土初凝后取下，得復(fù)利用。 （ 8） 鋼筋砼墻柱主筋直徑≥ 18mm 時(shí)，采用直螺紋機(jī)械連接，小于18mm 時(shí)，采用搭接，塔接長(zhǎng)度為Ⅱ級(jí)鋼筋的 45d，Ⅰ級(jí)鋼筋 35 d；接頭間距≥ 500mm(35d)，同一斷面接頭率≤ 50%，施工工藝詳見“鋼筋工程作業(yè)指 導(dǎo)書” （ 9） 凡與填充墻相連的鋼筋砼墻暗柱，在墻暗柱內(nèi)預(yù)留 2φ 6400拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度滿足錨固長(zhǎng)度要求，伸出墻外長(zhǎng)度≥ 1/5 墻長(zhǎng)或 1000mm。 （ 10） 箍筋端頭彎成 135O，平直長(zhǎng)度不小于 10d 暗柱筋保護(hù)層：墊塊綁在暗柱，豎筋外皮，厚 25mm，間距 1000mm，墊塊內(nèi)加火燒絲。 頂板鋼筋安裝 （ 1） 施工工藝流程：彈鋼筋網(wǎng)線→鋪底網(wǎng)下鐵并固定→綁扎底網(wǎng)上鐵→鋪蓋鐵→綁扎分布鋼筋→加砼墊塊→布小馬凳→綁扎水平定位鋼筋→調(diào)整固定。 （ 2） 按圖紙放出鋼筋網(wǎng)線、墻、門窗洞口等位置線；先鋪底網(wǎng)下層 鐵，再鋪底上層鐵，分段固定綁扎；擺放好蓋鐵，穿入分布筋與蓋鐵綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等及時(shí)配合安裝；綁扎用順扣或八字扣，所有相交點(diǎn)全部綁扎；在底網(wǎng)鐵下每隔 1m 加墊一個(gè)砼墊塊，上下兩層鐵間加墊鋼筋小馬凳；板鋼筋連接采用塔接綁扎的方法；板主筋上鐵接頭在跨中，下鐵接頭在支座，接頭位置相互錯(cuò)開。按設(shè)計(jì)要求同一斷面內(nèi)，鋼筋接頭不能超 50%；板底部鋼筋伸入支座要大于 12 5d，且伸進(jìn)支座中心線；板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長(zhǎng)度為板厚減 15mm，板邊支座處負(fù)筋在梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度為受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度；雙向板的底部鋼筋，短跨 鋼筋設(shè)在下排，長(zhǎng)跨鋼筋設(shè)在上排；板上孔洞均予留，開洞 ≥ 300mm 時(shí)加筋， ＜ 300mm 時(shí)鋼筋不斷，從洞邊繞過。 框架柱鋼筋安裝 （ 1） 綁扎框架柱鋼筋，控制柱立面垂直度?？蚣苤械匿摻钤诨A(chǔ)錨固生根，錨固長(zhǎng)度≥ 650mm。 （ 2） 所用墊塊必須專門制作，保證其強(qiáng)度及尺寸，綁扎過程中墊塊發(fā)生碎裂情況必須更換；洞口加筋嚴(yán)格安照?qǐng)D紙進(jìn)行，不得丟筋。 框架梁鋼筋的安裝 （ 1） 施工工藝流程：畫主次梁箍筋間距→安裝主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁主筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按 箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 （ 2） 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3） 梁柱節(jié)點(diǎn)處柱子箍筋的安裝：支梁模板→抄平放梁筋線→清理框架柱主筋→安裝框架梁底鐵→安裝節(jié)點(diǎn)處柱子箍筋→安裝框架梁上鐵→澆筑砼 樓梯鋼筋安裝 （ 1） 施工工藝流程：畫鋼筋位置線，綁主筋，綁分布筋，綁踏步 13 筋 （ 2） 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線；先綁樓梯梁筋后綁板筋，板筋錨固在樓 梯梁內(nèi)；根據(jù)設(shè)計(jì)主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎；板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋； 模板工程 （ 1） 施工工藝流程 模板及支撐體系設(shè)計(jì)→租賃、定貨、加工→預(yù)制拼裝模板并進(jìn)行編號(hào)、涂刷脫模劑→放線、抄平→安裝模板。 （ 2） 基礎(chǔ)底板模板 采用 240 磚墻代替模板，磚墻砌筑高度不低于 800mm. （ 3） 框架柱模板 放出柱邊線及 200 附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標(biāo)號(hào)砂漿沿柱周邊做埂子。保證柱模的方正；柱模安裝校正、加固。安裝柱模時(shí)，采取模型一次性安裝到位，柱側(cè) 邊留槽口，用于清理雜物及沖洗水排出；柱模采用 12 mm 厚木膠合板，內(nèi)龍骨采用 50X100 木楞，間距 300，橫向間距為 500，對(duì)拉螺栓每?jī)擅婢?500 設(shè)置。柱模的加固體系采用φ 12 對(duì)拉桿橫間 500，柱四面鋼管加固 框架梁、板模板 （ 1） 施工工藝流程： 放線，搭設(shè)支模架，安裝梁底模，安梁梁側(cè)模，安裝板底模，安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板 14 （ 2） 放線：模板安裝前，根據(jù)測(cè)量標(biāo)記在墻或柱上彈出的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計(jì)要求定出安模架立桿位置線 （ 3） 支模：當(dāng)支模架支承在樓板面上時(shí)，在立桿下部設(shè) 置 50 mm厚、 100 mm 寬的通長(zhǎng)木墊塊。滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿 900 mm X900 mm，不能大于 900 mm 設(shè)置。水平桿第一道設(shè)置 300 mm，第二、三道橫桿間距 1500 mm 設(shè)置，