【正文】 理 項目安全員 機電組兼職安全員 鋼筋班兼職安全員 支護樁兼職安全員 止水樁兼職安全員 灌注班兼職安全員 行政后勤組兼職安全員 掛網(wǎng)噴漿兼職安全員 12 4．放線定位，在場內(nèi)外建設(shè) 8 處以上半永久性測量基準點，定出標高，確定標高控制點高程。 5．按平面布置圖鋪設(shè)電路和供水，排漿管路。 6．確定材料供應商，并及時送檢，做好砼的試配工作。 7．鋪設(shè)沖洗臺及場地內(nèi)的臨時道 路，挖砌泥漿池。 8．制備鋼筋的保護層砼墊層。 9．各儀器、儀表、壓力器等計量器具調(diào)試合格。 10．機械及配套設(shè)施保養(yǎng)檢修合格。 （二）技術(shù)準備 1．建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，建立原材料檢驗和隱蔽工程驗收等技術(shù)管理制度。 2．統(tǒng)一培訓，讓全體施工人員知其所應知，并根據(jù)設(shè)計意圖繪制《工程施工平面工作參考圖》和《工程施工工作參數(shù)表》供各工種在施工中參考。班組長明確設(shè)計要求，施工規(guī)范及操作程序，各工種熟悉驗收標準。 3．確保質(zhì)量控制檢查點。 4．制定可能出現(xiàn)的技術(shù)問 題或質(zhì)量通病的改進方法和防范措施。 5．提高部分工作檢驗指標的要求，如二清后沉渣厚度小于 5cm等。 6．確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。 （三）檢驗手段和工具準備 1．確定有資質(zhì)的試驗室，送檢原材料和檢驗工具。 2．配置試模等試件取樣工具。 配備檢測工具：鋼卷尺（ 50m） 2 把、（ 5 米）若干、砼坍落度筒 2 個、泥漿比重計 2 套，粘度計 1 個，砂率計 1 個，標準測繩 26根等。 13 七） .施工機械進退場計劃 根據(jù)現(xiàn)場電力、水源及投標工期，結(jié)合本公司歷年來的施工經(jīng)驗，工程設(shè)計要求，以及承包范圍和相關(guān) 單位的情況，擬定機械進場計劃。 1．在工程開工前 3 天完成 1 臺深層攪拌樁機和 4 臺鉆孔灌注樁機及相關(guān)配套設(shè)備的進場就位工作； 2．在深層攪拌樁機完成止水樁施工任務退場 3．工程完工后 3 天完成所有樁機的退場工作 . 4．同時推土機進入棄土場，全部運輸車輛進入施工狀態(tài)。 主要施工機械配置如下： 主要施工機械進場配置表 表 3 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 功 率 工作內(nèi)容 1 鉆 孔樁 機 GPS20 臺 4 55KW/臺 成樁孔 2 深層攪拌機 SJP2 臺 1 55KW/臺 施工止 水樁 3 電焊機 BK1400 、350 臺 4 5 切割機 J3G6400 臺 1 3KW/臺 鋼筋制作 6 空壓機 7 泥漿車 18～ 20M3 輛 2 泥漿運輸 8 挖掘機 M3 臺 1 挖土、清障 9 氧氣乙炔 套 2 10 砼噴射機 臺 1 12 高壓旋噴樁機 臺 1 75KW 止水樁 13 全站儀等儀器 BDM330 等 臺 1 測量放線 14 泥 漿測試儀 套 1 檢測泥漿 14 八）供應計劃 根據(jù)施工圖紙進行計算材料，此材料必須按項目部制訂材料進場計劃表及時供應，并在開工前做好材料分批、分量抽樣送檢（有監(jiān)理陪同），把試驗結(jié)果及時匯報項目部，以便施工順利進行。 (一 )向材料員提供計劃后，要求按計劃分批進場，進場材料與現(xiàn)場監(jiān)理共同驗收：品牌標簽、規(guī)格型號是否與材料出廠質(zhì)量證明書一致，質(zhì)量證明書是否原件，數(shù)量是否吻合，否則有權(quán)拒收，并做好記錄等有關(guān)資料工作。 (二 ) 做好分批抽樣原材送檢（監(jiān)理在場見證）和鋼筋試拉送檢工作，做好資料整理備案，待竣工時一并 交資料員歸檔備案。 (三 ) 質(zhì)檢員必須每車做坍落度檢測，并一定要達到設(shè)計要求，同一批砼必須要有相應強度等級配合比及水泥、黃砂、石子檢測報告，如有外加劑（減水劑），一定要有外加劑質(zhì)量證明書，如有一項不符則堅決拒收，并做好資料收集備案工作。 (四 ) 根據(jù)國家規(guī)范對每根樁商品砼做試塊一組，并及時送養(yǎng)護室標養(yǎng)。 (五 ) 材料員必須按建委規(guī)定，對所檢材料必須送至檢測單位檢驗，并做好資料收集、備案工作。 (六 ) 做好資料匯總，待工程竣工送資料員歸檔備案。 九 )、施工流程及進度安排 見附頁 十 )．采購保管制度 a．做到專人采購、專人保管，做到不合格材料和數(shù)量不足材料不進場。 b. 掌握材料用量，根據(jù)進度計劃進料，合理利用堆場堆放，做好材料分類和防雨措施。 c. 材料及時按批化驗，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。 d. 建立材料臺帳，顧客供應材料按周上報計劃。 15 e. 不得擅自轉(zhuǎn)借、倒賣、浪費現(xiàn)場材料。 十一）施工平面布置圖 見附圖 五、主要分項施工方案 A 支護樁鉆孔灌注樁施工方案 （一）施工工藝流程 根據(jù)設(shè)計需求和場地條件，結(jié)合我處施工經(jīng)驗及本工程附近區(qū)施工情況，本工程采用正循環(huán)成孔，換漿法清孔 ，導管法水下灌注混凝成樁的施工工藝。施工工藝流程圖詳見第 20 頁附圖。 （二）泥漿管理 合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)系統(tǒng)由泥漿溝、沉淀池、循環(huán)池、循環(huán)槽、泥漿泵等設(shè)施組成。泥漿循環(huán)方式為自然重力流。 各臺鉆機擁有一個獨立的泥漿循環(huán)池，容積為 8m3。各臺鉆機合用泥漿池和沉淀池，兩者串通使用，總體積大于 200m3。 循環(huán)池、循環(huán)槽、泥漿池和沉淀池采用封閉式混凝土磚墻池，達到現(xiàn)場文明施工，提高管理水平。 成孔過程中，經(jīng)常清理循環(huán)池和循環(huán)槽（循環(huán)槽底根據(jù)泥漿流向按 1%放坡），對泥漿池和沉淀池中的沉碴定期進行 清理。 各臺鉆機根據(jù)不同工序?qū)δ酀{的不同要求，及時自主調(diào)整各自循環(huán)池的泥漿。施工入孔的泥漿在比重、粘度、含砂率膠體含量均應符合要求。 灌注完畢，拔出護筒，清除孔口泥漿，空孔部份用廢水泥袋泥土或鉆孔沉碴及時回填，至高出自然地面 100mm 左右， 7 天后和用 15 噸履帶力反復輾壓，并隨壓補土至原地面標高，確保場地平整、清潔和安全。 各機臺對因施工不慎而漫溢出來的泥漿及時負責清除，對溢漫的泥漿專門安排 2 人在灌注結(jié)束后及時清理。對池槽中撈出沉碴送到指定地點集中堆 16 放，及時處理，違者進行重罰。 廢漿外運白天組 織 1 輛排污車應急，夜間安排 2 輛排污車集中排運，確保當天產(chǎn)生的廢漿全部運出施工現(xiàn)場。 在進入場地的通道門內(nèi)砌一洗車臺，供排污及運材料車輛沖洗，確保場地內(nèi)外環(huán)境達到環(huán)保要求標準。 （三）質(zhì)量標準及技術(shù)要求 根據(jù)規(guī)范要求，為確保工程質(zhì)量優(yōu)良，本工程質(zhì)量標準及技術(shù)要求分述如下： ①工程測量 根據(jù)現(xiàn)場實際情況及業(yè)主提供的座標準點，用全站儀，采用極座標法進行測放軸線控制網(wǎng)絡(luò)和普放樁位，軸線測放誤差不得大于 5mm，樁位測放誤差不得大于 10mm，樁位用鋼筋牢固釘于地下，鋼筋頭用紅漆頭做上明顯標志；樁頂高 誤差控制在 +100mm50mm 以內(nèi)，樁身垂直度偏差控制在 1%樁長內(nèi)。 測量技術(shù)要求：現(xiàn)場選配 2 名專業(yè)測量技術(shù)人員主持測量放線工作，測量技術(shù)人員在施工前測放控制網(wǎng)絡(luò)基準點，在施工中對所有網(wǎng)絡(luò)基準點妥善保護，并時常復核，以確保存基準點堆放的精度。測量施樣的有關(guān)數(shù)據(jù)都必須提前進行，內(nèi)業(yè)計算必須復核無誤后方可進行測放樁位。 內(nèi)業(yè)計算要求：方位角計算至秒，距離、座標計算至毫米。樁位樣樁測放后，樁位中心使用廢鋼釘下做好記號，便于挖孔埋設(shè)護筒，護筒設(shè)護好后，必須進行護筒復核驗收，并在護筒壁做好樁中心線控制“ +” 字做標記，以便樁機就位對中，同時應及時辦理書面驗收手續(xù)并存檔，測量資料應妥善保管，施工結(jié)束后提供完整的測量驗收資料（包括內(nèi)業(yè)計算數(shù)據(jù)、放樣圖、測量復核單等），交資料員備案存檔。 ②成孔質(zhì)量 A 開鉆前孔位復核，軸線偏差小于 5MM，并準確測量鉆機轉(zhuǎn)盤標高。 B 成孔要求：防塌、斜，?？咨睢⒖讖奖仨毞弦?。嵌巖深度不小于設(shè) 17 計要求，垂直度偏差≤ 1%。 C 樁徑要求：允許偏差 +50MM～ — 20MM。 D 當鉆孔深度經(jīng)檢驗已入持力層或到達設(shè)計標高，應調(diào)整泥漿稠度和比重。 ③清孔質(zhì)量 A 第一次清孔，要求以管內(nèi)沒有石子撞擊壁聲 為準。二次清孔采用汽舉換漿法清孔。 B 孔底沉碴小于≤ 100MM。 C 一次清孔結(jié)束時泥漿比重小于≤ ，二次清孔結(jié)束時，泥漿比重≤。 ④鋼筋籠制作安放質(zhì)量 A 幾何尺寸符合設(shè)計要求。 B 采用模具制作以保證主筋位置準確，成籠垂直度好，無扭曲現(xiàn)象，尺寸允許偏差。 主筋間距 10MM 箍筋間距 20MM 籠 直 徑 10MM 籠 長 度 50MM C 主筋除銹調(diào)直，加勁箍筋要求正圓（長徑與短徑誤差不大于 10MM），箍筋與主筋之間 50% 的點采用 E502 焊條焊接，主筋焊接接頭錯開5001000MM，同一截面接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的 50%。 D 鋼筋應有合格證和抽檢合格單。 E 鋼筋籠吊放質(zhì)量 a 雙點吊。 b 鋼筋籠內(nèi)加支撐，防止變形（下放時去掉）。 18 c 放入孔內(nèi)時要輕起輕落，不得強行壓入，要居中下放，保證垂直度和保護層厚度。 d 分段鋼筋籠焊接，搭接長度不小于 10d(d 為主筋直徑 )，焊條性能符合設(shè)計要求，并有鋼材焊接測試報告。 ⑤砼拌制質(zhì)量（商品砼） A 材料應符合有關(guān)標準要求 a 水泥有出廠證明和復驗單。 b 黃砂為中粗砂，且含泥量小于 3%。 C 碎石為 5~40mm 連續(xù)級配 ,含泥量小于 1%，片狀物含量小于 15%。 B 砼應進行試配，試配強度應高于設(shè)計強度一個等級，砼塌落度 20177。 2CM，流動性保持率不小于 1 小時，初凝時間不小于 3 小時。 C 各種摻量應準確，如摻用減水劑，必須嚴格計量，且具有質(zhì)保收書及檢驗合格后方可使用。 ⑥水下砼灌注質(zhì)量 A 導管連接牢固順直，接口嚴密，事先做灌漿管密封試驗， 不滲水為合格灌漿管，導管間放密封圈。 B 導管下放到位后，進行二次清孔，二次清孔采用換漿法清孔。滿足設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，應在 30 分鐘 內(nèi)進行砼灌注。 C 首批砼灌注完畢后，應立即檢測孔內(nèi)砼面高度，計算埋管深度，同時檢查導管內(nèi)是否有泥漿滲入，如無方可繼續(xù)正常灌注，否則應暫停灌注，會同監(jiān)理共同制定緊急處理措施。若第二次清孔完成后在 30 分鐘內(nèi)首灌砼未澆搗，則應重新進行清孔，清孔合格后方可進行砼灌注。 D 在澆搗砼過程中，應根據(jù)施工規(guī)范要求，埋管深度控制在 26m，直至砼澆搗滿足設(shè)計要求。 19 (四 ) 工程質(zhì)量保證措施 ①擴筒埋設(shè)：開挖直徑比護筒大 100200mm，護筒高出地面 200mm,周圍用粘土夯實，埋設(shè)時用經(jīng)緯儀復測，中心偏差不 得大于 20mm,及時測量護筒和地面標高作為記錄。 B 鉆機就位：要求周圍穩(wěn)固，轉(zhuǎn)盤面水平，鉆機天車滑輪、回轉(zhuǎn)器中心、孔位三點在同一直線上，回轉(zhuǎn)中心、孔位中心偏差小于 15mm。 C 鉆進：