【正文】 雜的有機化合物。鎂還用作化工儲槽罐、地下管道及船體等陰極保護用的陽極材料。用鎂來制造干電池、鎂 — 海水儲備電池。鎂由于燃燒熱高，燃燒時發(fā)出耀眼的火焰，用鎂制造照明彈、燃燒彈和焰火等。此外，鎂還可以作為一種新的儲能材料。 中國 鎂工業(yè)要想取得更大發(fā)展，需要進一步優(yōu)化產品結構，生產高附加值、高科技含量的鎂產品，擴大國內鎂的應用，增強國際競爭力；同時必須下大力氣推廣新能源，節(jié)能降耗，走上循環(huán)經濟之路 [9]。 鎂合金性能及其防護 鎂合金在共晶溫度時，具有 α 相單相組織，而在常溫下具有 α+β（ Mg2Al3）組織。鎂在 α 相中有一定的溶解度 [11]，而且鎂原子半徑與鋁原子半徑相差很大，故能產生很強的固溶強化作用。 AZ 系列合金中 Zn 在合金中溶于 α 相，并 在晶界上形成 T 相，有效抑制鎂原子的擴散和 β 相的析出。因此其組織穩(wěn)定性強，應力腐蝕傾向較小。合金中的表面活性元素 Be 富集于表面，而成為氧化鋁膜中的組成物，增大了氧化膜的電阻率，故提高合金抗氧化性。 又由于 BeO 的體積是氧化前 Be 體積的 倍，提高了氧化膜的致密度，因而提高耐蝕性。 AS 系列合金中的 Si、 Mn 的輔助強化，提高了組織穩(wěn)定性，減小應力腐蝕傾向， Si也減小了熱裂傾向。 另外，鎂合金還具有其他一些特點，如密度低，但比強度、比剛度高；吸震性好；收縮率均勻一致，具有良好的蠕變強度；縮孔傾向小；流動性好、凝固 快；與鋼之間的粘附系數低，易脫模；與 Fe、 Co、 Cr、 W 等元素不溶或微溶，對鋼質模具和工具侵蝕作用小；有良好的切削加工性能等優(yōu)點。 鎂合金的腐蝕防護 [12] 提高鎂合金的耐蝕性對于醫(yī)用鎂金屬植入材料是十分重要的，目前發(fā)展的鎂合金腐蝕防護方法主要包括以下幾個方面： (1)提高合金純凈度。 影響鎂合金耐蝕性的最重要因素之一是其中的雜質含量，尤其是有害元素如Fe、 Ni、 Cu 和 Co 的含量。因此控制合金中有害元素的含量在容許極限以下，降低冶金中重金屬雜質的含量，可有效提高合金的耐腐蝕性能。 (2)合成保護性膜層或涂層 。 5 保護性膜層或涂層主要包括化學轉化膜層和有機膜層?；瘜W轉化是通過化學或電化學反應在基體金屬表面形成防護膜層的方法。實際應用最多的鉻酸鹽處理工藝中含 Cr6+離子，有毒性，污染環(huán)境并危害人體健康，不適合作為醫(yī)用鎂合金的表面處理方法。后來逐漸發(fā)展了處理液以高錳酸鹽、可溶性硅酸鹽、硼酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、氫氧化物為主的表面處理方法 [7]。 Amy L． Rudd 等應用稀土轉化技術在鎂表面生成了一層保護性膜，發(fā)現處理后的鎂合金耐蝕性能顯著提高。鎂合金的化學轉化膜具有多孔的特點，一般作為基底，需要進一步的封閉處理。通常采 用乙烯樹脂、聚氨酯以及橡膠等材料獲得有機涂層防護膜，但是有機涂層及特殊涂層只能用來短時間地保護金屬，不能長期用作保護涂層。 (3)采用快速凝固工藝。 快速凝固可以減小雜質的有害作用，因為快速凝固增大了有害雜質的固溶極限，形成了成分范圍較寬的相組織。而且快速凝固使表面的成分均勻化，能減小局部微電偶電池的活性。更重要的是，由于快速凝固工藝能增大以高濃度存在時可以形成玻璃體氧化膜的元素的固溶度，促進更具保護性并有“自愈”能力的玻璃體膜的形成，因此也能提高材料的耐蝕性能 [12]。 (4)離子注入和激光處理等表面改性 技術。 離子注入是將高能離子在真空條件下加速注入固體表面的方法，利用該法幾乎可以注入任何離子?？梢酝ㄟ^注入具有耐蝕性能的元素來提高合金的耐蝕性，如在純鎂表面注入硼，可使鎂的開路電勢正移 200mV，擴大鈍化區(qū)電勢范圍，降低臨界鈍化電流密度 [13]。激光處理能改變金屬表面，形成亞穩(wěn)態(tài)結構固溶體，在納秒范圍內脈沖激光可以產生高達 1010℃／ s 的冷卻速率，使金屬表面實現快速凝固。 修改意見：紅色部分可以刪掉。 微弧氧化處理 [15]是將鋁或鎂作為陽極，以不銹鋼為陰極， 置于 脈沖電場環(huán)境的電解液 [16]中，使制品表面產生微弧放電而生成一層與基體結合的陶瓷層。微弧氧化技術本質特征是工作電壓較高 (超過陽極氧化的電壓范圍 )，從而使反應進入到一個等離子體化學和電化學綜合反應的過程。在這個過程中。當施加的電 6 壓超過臨界擊穿電壓時，合金表面被擊穿，出現大量游動的弧點，瞬間形成超高溫區(qū)域，導致表面薄弱部位熔化甚至氣化，在表面微孔放電通道內發(fā)生復雜的等離子體化學和電化學反應，形成新的氧化物。雖然局部瞬間溫度很高，但由于表面受電解液的激冷作用，溫度不會超過 100 攝氏度，使熔融的氧化物在過冷的電解質溶液的作用下沉積在金屬的表 面，形成陶瓷氧化膜層。 微弧氧化 (MAO)是改善鎂合金表面性能的有效方法，所用電解質是決定氧化膜性能的主要因素。隨著環(huán)境保護越來越重要，開發(fā)環(huán)保型鎂合金微弧氧化工藝成為當今熱點問題。已報道使用的環(huán)保型電解質中很大一部分為多氧鹽，研究較多的有硅酸鹽、四硼酸鹽、鋁酸鹽等。近年來鎢酸鹽已用于鎂合金微弧氧化電解質 [17][19]。丁軍等 [20]在堿性硅酸鈉基本溶液中，較系統研究了加入不同濃度 鎢 酸鈉對氧化過程、表面形貌、硬度和耐磨性影響，結果表明鎢酸鈉可提高氧化膜硬度和耐磨性，但沒有對氧化樣品的重要性能之一－耐蝕性進 行評價。 由于 植酸環(huán)保以及具有特殊性能，作為一種全新的無毒環(huán)保型金屬表面處理劑，它最早應用于鋁合金的化學處理 上 [20]，后 用于鎂合金化學轉化膜的處理劑 。張榮發(fā)等 [21]使用植酸作為鎂合金微弧氧化電解質，研究了其對氧化膜性能影響，結果表明植酸可降低氧化膜表面單位面積微孔數從而提高耐蝕性。 EDX分析表明，植酸參與氧化膜的形成過程。氧化膜中含有來自植酸中的磷，并且含量隨溶液中植酸用量的增加而增大。另外，氧化膜的顏色受溶液中植酸用量影響并且隨其增加逐漸加深。 本文在含植酸的堿性基本溶液中，研究了不同濃度鎢酸鈉對鎂合金 微弧氧化膜厚度、顏色、表面形貌、氧化膜重量增量和耐蝕性影響。 近年來鎢酸鹽也已經開始用于微弧氧化電解質。鎢酸鹽屬于鈍化膜性緩蝕劑，能使金屬表面形成致密牢固的鈍化膜 [23]。我國鎢礦儲藏量約占世界總儲量的 55%以上，具有提供足夠鎢化合物的能力，同時鎢酸鹽穩(wěn)定性高，系統效應好，不易水解。鎢酸鹽由于其毒性低，對環(huán)境、人體和作物沒有危害，也不引起微生物孽生，屬環(huán)境友好型緩蝕劑，但其緩蝕率不太高，用量較大 [24]。因而本文在含植酸的堿性溶液中，研究了不同。濃度鎢酸鈉對鎂合金微弧氧化膜厚度、顏色、表面形貌、氧化膜重量增 重和耐蝕性影響 。 修改意見 :你研究是植酸鈉 ,怎么敘述了鎢酸鈉方面的內容 . 7 實驗方法 選擇 AZ91HP 鎂合金作為試驗材料，其成分 (wt%)為： Al , Zn , Mn , Si , Cu , Ni ,