【正文】 標(biāo)高的 基礎(chǔ) 竣工平面圖。 三、 柱 基承臺(tái)與基礎(chǔ)梁施工方法 當(dāng)基礎(chǔ)挖至設(shè)計(jì)要求的持力層并驗(yàn)收后方可 進(jìn)行 柱 基承臺(tái)及基礎(chǔ)梁的施工。 柱基 承臺(tái)施工措施 本工程 柱基 承臺(tái)的平面布局 較為均勻，柱基中 軸 為 8000 6000mm 左右，承臺(tái)布筋為 Φ 1 Φ 18，雙向布局，筋距為 150—— 200mm。在綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的鋼筋： ○ 1 柱的主筋應(yīng)深進(jìn)承臺(tái)內(nèi)，與承臺(tái)筋相連 ； ○ 2柱基承臺(tái)的布筋周邊應(yīng)留足保護(hù)層，承臺(tái)周邊的基礎(chǔ)梁縱筋應(yīng)深入承臺(tái)筋下；○ 3 柱基承臺(tái)砼為 C25 應(yīng)與基礎(chǔ)梁同時(shí)澆筑，底筋保護(hù)層厚度為 40mm。 基礎(chǔ)梁施工 本工程 在 處設(shè)有 的基礎(chǔ)梁縱橫交錯(cuò)數(shù)量較多，首先應(yīng)按軸線(xiàn)定位放出各種梁號(hào)位置，再根據(jù)各梁號(hào)場(chǎng)地標(biāo)高與本梁高的關(guān)系來(lái)確定基礎(chǔ)梁模板施工方案，當(dāng)場(chǎng)地標(biāo)高高于本梁號(hào)梁底標(biāo)高時(shí)，可原土開(kāi)槽 （其槽寬應(yīng)包括梁兩側(cè) 1/2 磚模），槽底澆搗 C10 砼墊層（厚 100mm），兩側(cè)砌 50水泥砂漿1/2 磚模（注意：各梁磚模砌筑高度應(yīng)根據(jù)本梁高而定，但要作到磚模上口即為 下口 標(biāo)高），磚模內(nèi)壁可用 1： 3 水泥砂漿收光。本工程基礎(chǔ)梁截面尺寸分別為 240 500、 240 600、 240 700 不等，鋼筋配筋主要有Ф 2Ф 2Ф Ф 1 Ф 1 Ф 1 Ф 8，鋼筋制作綁扎時(shí)，應(yīng)注意其縱筋能拉通者盡量拉通，不能拉通者，梁底筋跨中焊接，梁頂筋支座處焊接。在主次梁搭接處附加箍筋均為每邊 3Ф 10＠ 50，當(dāng)基礎(chǔ)梁 高大于或等于 700 時(shí)應(yīng)配 2Ф 16 腰筋?；A(chǔ)梁砼為 C30，基礎(chǔ)梁鋼筋保護(hù)層為 40mm，施工縫的留置按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，相關(guān)的隱蔽資料及臺(tái)班砼試塊留置同步進(jìn)行。 3 主體工程 工藝流程：放線(xiàn)→ 柱體鋼筋模板 →構(gòu)造柱砼→梁板模板→梁、板鋼筋→梁板砼→預(yù)制板安裝灌縫（現(xiàn)澆板澆筑）。 主體工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，主要以塔吊作垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸，輔以卷?yè)P(yáng)機(jī)作垂直運(yùn)輸機(jī)械 ，場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸采用手推翻斗車(chē)。 施工準(zhǔn)備 主體工程施工前，應(yīng)做好施工準(zhǔn)備工作，以保證工程能連續(xù)施工，不出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。 ①磚的品種、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求； ②砂漿強(qiáng)度 等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，制作墻身皮數(shù)桿； ③砂、石符合規(guī)范要求，水泥的安定性、強(qiáng)度等指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足施工配制需要； ④鋼筋的品種、規(guī)格、直徑、型號(hào)等符合設(shè)計(jì)要求； ⑤模板、支撐等足夠，且能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； ⑥施工機(jī)具完善，且能滿(mǎn)足施工生產(chǎn)的需要； 240厚頁(yè)巖陶?？招钠鲶w ①砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線(xiàn)及邊線(xiàn)，澆水濕潤(rùn)； ②砌墻前應(yīng)先統(tǒng)一砌筑方法。砌筑前應(yīng)先進(jìn)行排磚，然后上墻砌筑，砌筑采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”。 ③墻與柱連接時(shí)， 柱上每隔 500mm要預(yù)埋拉結(jié)筋，柱內(nèi)伸入長(zhǎng)度不小于250mm，墻上不小于 1000mm。 ④砌體灰縫應(yīng)控制在 812mm之間，最少不得低于 8mm，最大不得超過(guò)12mm，灰縫應(yīng)飽滿(mǎn)。 ⑤砌筑時(shí)應(yīng)根據(jù)層高尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，立皮數(shù)桿，掛線(xiàn)砌筑，以保證砌體尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并做到橫平豎直，內(nèi)外搭接，上下錯(cuò)縫，灰漿飽滿(mǎn)。 ⑥內(nèi)墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處，應(yīng)留踏步槎，臨時(shí)間斷處應(yīng)沿墻高每隔500mm在灰縫內(nèi)配 2Φ 6鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度為 1000mm，構(gòu)造柱邊磚砌體應(yīng)先退后進(jìn)。 ⑦砌筑墻體時(shí)，砌筑時(shí)的砂漿飽滿(mǎn)度不低 于 80%。 ⑧磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚，磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯(cuò)開(kāi) 1/4磚長(zhǎng)。 ⑨每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)是整磚丁磚，在梁或梁墊的下面及挑檐，腰線(xiàn)等處，也應(yīng)是整磚丁砌。 ⑩磚墻中留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于 500mm，洞口頂部宜設(shè)置過(guò)梁。 ⑴磚墻的砌筑高度以每天不超過(guò) 。 模板安裝 模板安裝時(shí)，梁模要起拱，有設(shè)計(jì)要求的按設(shè)計(jì)執(zhí)行，無(wú)設(shè)計(jì)要求按構(gòu)件全長(zhǎng) 3‰起拱，樓板模板，在兩端和接頭處釘牢，中間盡量少釘，以便拆模。柱梁模板，拼模時(shí)拼縫要嚴(yán)密，使其既有足夠的強(qiáng)度和剛度及穩(wěn)定性，同時(shí)也要裝拆方便，以便模板能夠多次周轉(zhuǎn)使用。澆搗砼前，要檢驗(yàn)其位置、垂直度、標(biāo)高、幾何尺寸等是否滿(mǎn)足要求。在砼澆搗過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。 模板的支撐系統(tǒng)也應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。支撐系統(tǒng)應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)的地方。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有防水措施，且應(yīng)在系統(tǒng)與基土間加墊塊，以增大支撐系統(tǒng)的受壓面積，保證模板不沉陷和變形。支撐系統(tǒng)的拆除，要待砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行。 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠(chǎng)證明 書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，并分批作材料性能分析，合格者方能使用。鋼筋加工前應(yīng)除銹調(diào)直，下料切斷，搭接要嚴(yán)格根據(jù)規(guī)范和圖紙進(jìn)行。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作安裝時(shí)，核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否跟料單牌相符。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接，柱中直徑小于 20的受力筋可采用非焊接接頭，梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中 1/3范圍內(nèi)搭接。鋼筋制作安裝完畢后，應(yīng)作下列幾方面的檢查工作： ①根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置； ②檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)范 規(guī)定； ③檢查預(yù)留砼保護(hù)層是否符合要求； ④檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形； ⑤鋼筋表面不允許有油漬、油污和顆粒狀鐵銹； ⑥安裝鋼筋時(shí)產(chǎn)生的偏差，應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 砼工程 本工程主體階段砼制備由現(xiàn)場(chǎng)版和站供應(yīng)，砼分別用砼輸送泵送至各澆筑點(diǎn)，塔吊則輔助運(yùn)輸。 由此，根據(jù)本工程特點(diǎn)，正確布置泵車(chē)和泵管的位置，合理組織泵送砼施工顯得尤為重要，本方案在此節(jié)中將以此為重點(diǎn)進(jìn)行編制。 砼的工藝流程 砼運(yùn)輸→二次攪拌、砼泵受料 (坍落度測(cè)定、試塊制作 )→泵送→布料→砼澆筑、振搗→泵和輸送 泵的清洗拆除。 砼的配料及配合比確定 (一 )砼配料攪拌要求 泵送砼的配合比設(shè)計(jì)及試配工作，由商品砼公司試驗(yàn)室進(jìn)行，砼配合比嚴(yán)格執(zhí)行《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 JGJ/7559《砼泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T1095，并采用雙摻技術(shù)，水灰比 ～ ，砂率 3739%，泵送劑摻量 ～ %，砼坍落度按泵送施工有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)為 180mm，砼初凝時(shí)間為68小時(shí)。 (二 )拌制泵送砼時(shí)，要求嚴(yán)格按砼配合比的規(guī)定，對(duì)原材料采用電子秤計(jì)量，并符合《預(yù)拌混凝土》中有關(guān)的規(guī)定。 (三 )按國(guó)家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砼》的有關(guān)規(guī)定，在泵送施工前對(duì)砼的坍落度、配合比等進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可澆筑。 砼的泵送 (一 )泵送前的準(zhǔn)備工作 混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土拌合物對(duì)模板的側(cè)壓力大。為此，對(duì)本工程主要現(xiàn)澆構(gòu)件的模板支承進(jìn)行設(shè)計(jì)，以滿(mǎn)足強(qiáng)度和剛度的要求。 板設(shè)置足夠的鋼筋撐腳，以支撐上部負(fù)筋，在澆筑混凝土前進(jìn)行隱蔽，并由監(jiān)理單位簽字驗(yàn)收。 混凝土泵與輸送管連通后，按所用混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 對(duì)砼泵、砼攪拌運(yùn)輸車(chē)、砼攪拌站和施工現(xiàn)場(chǎng)之間 ，規(guī)定聯(lián)絡(luò)通號(hào)并配備通訊設(shè)備，以便及時(shí)聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一調(diào)配。 檢查現(xiàn)場(chǎng)水電供應(yīng)是否保證，備用的混凝泵土是否到位，指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經(jīng)過(guò)技術(shù)安全交底。 (二 )混凝土泵送 混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量的水濕潤(rùn)砼泵的料斗，混凝土缸及輸送管內(nèi)壁等直接與砼拌合物接觸部位，經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后再泵送混凝土內(nèi)除粗集料外的其他成分相同配合比的砂漿。 混凝土開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可返泵的狀態(tài)。正常泵送時(shí)，泵送要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，應(yīng)放慢泵送速度，保持泵送的 連續(xù)性。 泵送過(guò)程中，控制料斗的砼量，使混凝土面不低于上口 20cm，以保證泵送砼順利進(jìn)行。 在混凝土泵送過(guò)程中，若需接長(zhǎng) 3m以上的輸送管時(shí)，預(yù)先用水和水泥漿進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。 混凝土泵送結(jié)束時(shí)，及時(shí)用水清洗混凝土泵的輸送管。 砼的澆筑 (一 )砼的運(yùn)輸 為防止商品砼在運(yùn)送過(guò)程中坍落度產(chǎn)生過(guò)大的變化，要求從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢。 攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送砼至現(xiàn)場(chǎng)卸料，最好有一段搭接時(shí)間，即一臺(tái)尚未卸完，另一臺(tái)就開(kāi)始卸料，以保證砼級(jí)配的銜接。 攪拌運(yùn)輸在卸出砼時(shí)，先低建一點(diǎn)出料 ，觀(guān)察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿先流出，說(shuō)明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌 2～ 3min，方可出料。 發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時(shí)進(jìn)行清理，清洗后要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。 (二 )剪力墻砼澆筑 剪力墻砼澆筑分層連續(xù)進(jìn)行，分層下料振搗厚度控制為 500厚，由于層高為 ，鋼筋砼剪力墻采用串筒下料。 剪力墻砼澆筑前先澆一層 5～ 10cm厚與砼同成份的砂漿，然后再澆筑砼。 因?qū)痈咻^高，為減少剪力墻底部模板在澆筑砼時(shí)所受的側(cè)壓力，適當(dāng)控制砼的澆筑時(shí)間，當(dāng)澆筑到 2m高左右時(shí)，底部最初澆筑的砼達(dá) 到初凝為控制標(biāo)準(zhǔn)。 砼分層澆筑時(shí)，采用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，振點(diǎn)布置均勻，間距為 400～500mm，振動(dòng)上層時(shí)，振動(dòng)棒插入下層砼 50mm，上下層砼澆筑的間隔時(shí)間不大于砼初凝時(shí)間。 (三 )梁板砼澆筑 樓板砼澆筑時(shí)分帶連續(xù)進(jìn)行，梁高超過(guò) 500mm時(shí)分二層下料振搗。 梁板采用振動(dòng)棒振搗，再輔以平板振動(dòng)器二次振搗。 針對(duì)此工程房間分隔面積較大的特點(diǎn)，板面刮平、抹光均采用機(jī)械進(jìn)行，使用抹面板初步找平，圓盤(pán)抹光機(jī)二次提漿和找平、葉片抹光機(jī)細(xì)抹面層。 在樓板砼接近初凝時(shí)，圓盤(pán)抹光分二次進(jìn)行抹壓，第一次主要是 調(diào)整表面平整度，第二次主要是增大砼密實(shí)度，封閉表面收縮的裂紋，在砼接近終凝前，用葉片抹光機(jī)細(xì)抹二遍，以進(jìn)一步提高表面平整度。 一個(gè)施工段的樓板砼一次連續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情況，砼不能連續(xù)施工，將施工縫留設(shè)在跨中 1/3范圍內(nèi)。 樓板砼厚度控制除在墻鋼筋上畫(huà)出控制標(biāo)記，澆筑時(shí)還在操作帶范圍設(shè)特制的板厚控制鐵凳， 其間距縱橫向間距 ，在板找平后，砼初凝前取出，重復(fù)使用。 (四 )砼澆筑注意事項(xiàng) 砼澆筑前，辦理好有關(guān)部位的隱蔽工 程記錄和砼澆筑許可證。如果砼澆灌量大，必須晝夜連續(xù)施工時(shí)，還要預(yù)先辦理夜間施工許可證。 砼振搗操作人員，由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的工作人員操作，現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑指揮由工長(zhǎng)或技術(shù)人員負(fù)責(zé)。 砼澆筑施工隨時(shí)掌握供料和澆筑狀況，確保砼澆筑的連續(xù)性。 澆筑砼期間，加強(qiáng)氣象監(jiān)測(cè)，及時(shí)預(yù)報(bào)天氣狀況，防止大雨暴雨、曝曬等天氣對(duì)砼質(zhì)量的影響。當(dāng)有必要時(shí)，則應(yīng)采取措施，防止惡劣天氣對(duì)砼施工的影響，以確保砼質(zhì)量。 (五 )砼養(yǎng)護(hù) 砼在澆筑 12小時(shí)內(nèi)覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于 7d，澆水次數(shù)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)，采用塑料 薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，并保持塑料內(nèi)有凝結(jié)水，摻外加劑的泵送砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14晝夜，砼強(qiáng)度達(dá)到 ，不得在其上踩踏或安裝拆模板支撐。 (六 ) 保證砼質(zhì)量措施 嚴(yán)格原材料品質(zhì)檢驗(yàn)工作，水泥有出廠(chǎng)質(zhì)量證明并且進(jìn)行抽樣復(fù)檢合格后，方可使用。 嚴(yán)格配合比施工，嚴(yán)格按計(jì)量下料，隨時(shí)抽查計(jì)量設(shè)備精度，每工作臺(tái)班計(jì)量抽查數(shù)不得少于兩次，以嚴(yán)格計(jì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。 根據(jù)砂石含水率及時(shí)調(diào)整配合比，并保證投料順序及攪拌時(shí)間。 泵送劑材質(zhì)及摻量符合規(guī)范及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。 砼澆筑過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查 模板支撐、鋼筋綁扎情況，并進(jìn)行加固維修。 砼澆筑前，模板表面清理干凈，不粘有干硬水泥砂漿雜物，模板表面要均勻涂刷脫模劑，木模板在澆筑砼前，用清水充分潤(rùn)濕、不留積水，使模板縫拼接嚴(yán)密，防止漏漿。 墻、柱砼澆筑操作時(shí)，不踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)補(bǔ)扣綁好。還要經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)模板有松動(dòng)，立即停止?jié)仓?，并在砼凝結(jié)前修整完好。 防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，采取帶刀片的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。 拆模時(shí)根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果正確掌握，拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，砼具 有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角不被破壞。 在已硬化的砼表面繼續(xù)澆砼時(shí)，除掉水泥薄膜和松動(dòng)的石子，并充分潤(rùn)濕和沖洗干凈。 1砼澆筑過(guò)程中，要保證鋼筋保護(hù)層厚度，砼振搗要密實(shí)，按規(guī)范要求分層分部位取樣做試塊，并進(jìn)行早期試壓，以確定模板的拆模時(shí)間和對(duì)砼進(jìn)行質(zhì)量控制。 樓地面工程 本工程樓地面除 男女更衣室鋪設(shè) 600 600mm地磚，衛(wèi)生間鋪設(shè) 300300mm防滑地磚 外，其余均為 耐磨 地面，現(xiàn)把施工方法分述如下： 耐磨 地面 工程 ?施工準(zhǔn)備 事先準(zhǔn)備好材料。 a、水泥： 硅酸鹽水泥； b、砂石：中、粗砂。 ?找規(guī)矩 彈準(zhǔn)線(xiàn)：根據(jù)177。 ，在四周墻上彈好 +50cm墨線(xiàn)，作為確定面層標(biāo)高的依據(jù)。 做標(biāo)筋：根據(jù)水平基準(zhǔn)線(xiàn)再把樓地面面層上皮的水平基準(zhǔn)線(xiàn)彈出，然后在四周墻角處每隔 ，標(biāo)志大小一般是 810cm見(jiàn)方。待標(biāo)志塊硬結(jié)后，再以標(biāo)志塊的高度做好縱橫方向延長(zhǎng)的標(biāo)筋以控制面層厚度。 ?水泥砼墊層操作要點(diǎn) ①澆筑砼墊層前，應(yīng)清除基層雜物，灑水濕潤(rùn)；