【正文】 PH值大于 12。因此必須進行預處理，把堿回收，并投加酸降低 PH 值，經(jīng)預處理達到一定要求后，再進入調(diào)節(jié)他，與其它的印染廢水一起進行 處理。 (5)成分復雜。印染廢水含有未反應的染料、顏料 (涂料 ),帶有濃重的色澤 ,還有未反應的助劑 ,以及反應后的生成物和織物上的脫落物。更嚴重的還有致癌和致畸的有機化合物 ,具有毒性的重金屬等。 (6)變化無常。廢水中的各種成分的組合、性質(zhì)等 ,隨著市場變化、季節(jié)更換、供應更迭等而呈無規(guī)律變化。 (7)治理困難。印染廢水屬工業(yè)廢水中較難治理的一種。由于技術、經(jīng)濟等原因 ,目前大多數(shù)采用的生物 — 物理治理方法只能達到基本排放要求。雖然在色度上略有下降 ,但對有機物質(zhì)只是分解成較小物質(zhì) ,對這些分解產(chǎn)物性質(zhì)很難 控制也很難掌握 ,無法保證對環(huán)境不產(chǎn)生危害。 （ 8）處理經(jīng)濟負荷沉重?，F(xiàn)行處理方法占地面積大 ,投資多 ,治理費用高昂 ,以致生產(chǎn)成本居高不下。據(jù)估計 ,廢水治理后達到二級排放標準 ,則治理費用基本與城市自來水價格相等。如果要達到廢水回用要求 ,治理費用則更高 ,故實際運作起來相當困難。 印染廢水的污染與治理現(xiàn)狀 印染廢水的污染現(xiàn)狀 我國印染行業(yè)企業(yè)均屬于勞動密集型企業(yè)，其生產(chǎn)工藝中高科技含量較少，生產(chǎn)設備較落后，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)過程中資源、能源浪費情況嚴重，與發(fā)達國家相比，有較大差距。 歐洲加工 1kg 布通常產(chǎn)生 200 升廢水，而我國加工 1kg布產(chǎn)生的廢水量約 500 升，是國外的 23 倍，能耗是國外的 35倍。紡織印染業(yè)污水的排放，使得全國各大江河流域受到了不同程度的污染，人民的生活飲用水受到了嚴重威脅，三江（淮河、海河、遼河）、三湖（太湖、巢湖、滇池）均到了非治理不可的地步，因此印染行業(yè)廢水的綜合治理問題已成為當務之急。 印染廢水的治理現(xiàn)狀 70 年代后期及整個 80 年代，在行業(yè)所屬的大中型印染企業(yè)中興建了一批印染廢水處理工程。這些處理工程的興建明顯減少了印染廢水對環(huán)境的污染。大 多數(shù)處理工藝均是以好氧生物處理作為處理流程的主要處理單元；進入８０年代中期以后，隨著紡織產(chǎn)品結構的變化和生產(chǎn)廢水中難降解物質(zhì)的出現(xiàn)，很多印染企業(yè)對廢水處理裝置不斷進行技術改造，主要開發(fā)了以新型好氧生物處理技術為主的處理方法，如表面加速曝氣法、鼓風曝氣法、生物接觸氧化法、生物轉(zhuǎn)盤法等處理工藝，逐步形成了以好氧生物處理為主的多種處理方法，這種生物法處理技術對有機污染物的去除具有較為明顯的效果，在國內(nèi)廢水處理領域產(chǎn)生了較大影響。對棉印染廢水中出現(xiàn)的難降解物質(zhì)，其中以漿料聚乙烯醇為代表，還逐步開發(fā)研制出了厭氧（水解 酸化）一好氧串聯(lián)處理的低能耗生物處理技術，對減少這類污染物在環(huán)境中的滯留，徹底解決染料這一類工業(yè)廢水對環(huán)境和生態(tài)的破壞，無疑具有積極的意義。近年來人們對生物絮凝、生物吸附、生物固定化技術、高效菌種的培養(yǎng)、新型高效反應器等生化處理方式進行了廣泛的研究，并逐步將這些技術應用于工程中。 印染廢水處理面臨的問題 目前我國紡織廢水治理存在主體之間內(nèi)外兩個方面的雙重矛盾和問題。對紡織企業(yè)而言，一方面，企業(yè)急需克服和解決本身存在的各種問題，包括改進現(xiàn)有技術裝備，調(diào)整生產(chǎn)技術工藝，強化科學有效的管理，提高末端 污染處理技術水平，加強培訓和人才培養(yǎng)，加快實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)等困難和問題；另一方面，為眼前經(jīng)濟利益所驅(qū)動，對現(xiàn)行一些政策法規(guī)、管理體制、宏觀決策采取漠視規(guī)避的態(tài)度，消極或非主動性地應對各種環(huán)境政策和管理措施。對政府管理機構而言，一方面在不斷強調(diào)經(jīng)濟與環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，并制訂了許多相關法規(guī)文件，投入大量財力人力積極推進企業(yè)清潔生產(chǎn)工作；另一方面由于現(xiàn)行經(jīng)濟體制和管理機制尚在不斷改革完善之中，客觀上又存在政策法規(guī)研究得不夠，管理監(jiān)督力度不足，宣傳引導服務不夠等方面的一些矛盾和問題。經(jīng)濟部門抓生產(chǎn)促效益，環(huán)保部門抓監(jiān)管 促治理，缺乏協(xié)調(diào)統(tǒng)一，顯得“力不從心”。從行業(yè)發(fā)展和國家宏觀管理協(xié)調(diào)角度考慮，目前影響或制約紡織工業(yè)水環(huán)境治理的主要因素在于治污技術管理手段落后、治理難度增加、管理力度薄弱、資本投入欠缺以及參與機制和管理體制落后、社會化監(jiān)督體系不完善等幾個方面。 3 印染廢水處理技術 物理處理方法 吸附法 傳統(tǒng)的生化 +物化組合在處理紡織印染廢水上能夠去除大部分有機物，然而，出水仍有相當大的色度。為了去除色度，后續(xù)處理是必要的。在印染廢水深度處理方面研究和應用最廣的是活性炭吸附 [。但該法存在活性炭吸 附易于飽和及再生困難，且再生后其吸附能力亦有不同程度下降等問題。因此在工程實踐中，活性炭吸附成本相當昂貴。 臭氧氧化對色度去除十分有效，然而它只是把復雜的染料大分子轉(zhuǎn)化成了有機小分子，因而 COD 濃度降低很小，為了去除 COD，臭氧氧化后活性炭吸附是一種很好的改良方法。張健俐 [4]等人用臭氧和活性炭組合系統(tǒng)對印染廢水進行回用研究，當進水 CODcr為 80～ 100mg/L 時，出水 CODcr為 6～ 10mg/L。處理后的水用于冷卻水。 Sheng .[5]等人在活性炭為填料的流化床或固定床中通入臭 氧，把臭氧氧化和活 性炭吸附組合成一個單一的過程。研究發(fā)現(xiàn)，臭氧氧化能夠延長活性炭的再生，減少其再生成本；活性炭不僅僅是一個吸附劑，同時是臭氧氧化的催化劑。兩者可以彌補各自固有的不足，具有很好的協(xié)和作用。 夏志新 [6]把吸附電解氧化技術用于廣州某染織廠印染廢水二級出水，試驗表明：電解能延長活性炭的再生周期，深度處理后出水能夠回用于印染前煮練、漂白等工序，并對該工藝進行了經(jīng)濟效益分析，若該廠采用二級出水回用工藝，每年可節(jié)約用水 60 萬噸，節(jié)省用水和處理廢水費用 141 萬元。廢水深度處理結果如下表： 表 311 廢水深度處理結果 指標 SS (mg/L) PH值 COD (mg/L) 色度 總鐵 (mg/L) 硬度 二級 處理出水 76 136 36 87 深度處理出水 43 78 4 34 因改性硅藻土具有混凝、吸附、過濾三大特性，故在印染廢水深度處理中具有可進一步降解 COD，去除 SS 和脫色三大功能，去除效果較一般物化法為好。吳曉翔 [7]指出，將經(jīng)生化處理后的廢水 (CODcr140～ 210mg/L)進人硅藻土凈水設備，出水 CODcr 為 60～ 90mg/L，去除率 40~％ 。 他同時對用于印染廢水深度處理的幾種工藝進行了比較 ： 表 312 用于印染廢水深度處理幾種工藝比較 進水 CODcr＜ 200 mg/L，達標要求 [GB89781996]一級，出水 CODcr≤ 100 mg/L 生物濾池 生物活性炭 二氧化氯 光催化氧化 改性硅藻土 CODcr去除率 ％ 10～ 20 15～ 40 20～ 35 20～ 35 40～ 60 脫色效果 較差 尚好 尚好 尚好 好 占地 較大 一般 小 較小 較小 投資 較省 大 較大 大 較省 運行費用 低 較低 較高 較高 較低 對水量適應性 適合大水 適合中小水 適合中小 適合中小水 大小水量均工 藝 內(nèi) 容 量 量 水量 量 可 膜分離技術 是利用膜的微孔進行過濾，運用膜的選擇透過性，將廢水中的某些物質(zhì)分離出來，使水質(zhì)得以凈化。該技術是一種新興的高效分離、濃縮、提純和凈化的技術，具有低能耗、操作簡單、可回收有用物質(zhì)等優(yōu)點。膜技術主要有超濾、納濾和反滲透。 QinJianjun 等 [4]運用納米膜處理印染廢水，染料的去除率達 %，且 70%的印染廢水可以得到回用。當前關于膜分離技術的研究主要集中在與其他處理技術的結合方面，形成廢水深度處理及回收利用極有前途的物理化學處