【正文】 .....18 NO3N 的測定 .........................................................................................19 第 3 章 實驗結(jié)果與討論 ................................................................................................20 SBR 運行啟動階段 ............................................................................................20 活性污泥馴化階段的氨氮濃度及去除率 ............................................20 活性污泥馴化階段的 DO 濃度的變化 ................................................21 活性污泥馴化階段的 COD 濃度的變化 .............................................22 殼聚糖處理過程 ................................................................................................22 粉煤灰處理過程 ................................................................................................23 粉煤灰投入 SBR 處理過程 .............................................................................24 COD 濃度的變化 .....................................................................................24 氨氮的變化 .............................................................................................25 用鹽酸改性的粉煤灰對廢水處理的研究 ......................................................26 結(jié) 論 ...............................................................................................................................28 參考文獻 ...........................................................................................................................29 致 謝 ...............................................................................................................................31 東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文 1 第 1 章 緒 論 課題研究背景 水污染現(xiàn)狀 印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶 ,印染廢水具有水量大、 有機污染物含量高、 色度深、堿性大、 水質(zhì)變化大等特點 ,屬難處理的工業(yè)廢水。據(jù)統(tǒng)計 , 中國具有一定生產(chǎn)規(guī)模的、 有統(tǒng)計資料的印染織物總量 2020 年為 1010m, 加上未能統(tǒng) 計的小型印染廠 , 估計總印染量為 1010m 。全國每年產(chǎn)生印染廢水約為 109t[1]； 新型染料、 助劑的不斷開發(fā)和應(yīng)用 , 使處理印染廢水的難度在不斷增大 [2]。傳統(tǒng)的生物處理工藝已受到嚴重挑戰(zhàn) , 因此開發(fā)經(jīng)濟有效的印染廢水處理技術(shù)日益成為當今環(huán)保行業(yè)關(guān)注的課題。 紡織印染行業(yè)是我國用水量大 ,排放量大的工業(yè)部門之一。據(jù)資料統(tǒng)計 ,2020 年我國紡織廢水總排放量為 70 億噸 [3] ,其中 80 %是印染廢水。隨著化學(xué)纖維織物 ,染料工業(yè)的飛速發(fā)展以及后整理技術(shù)的進步 ,新型助劑、染料、整理劑 等在印染行業(yè)中被大量使用 ,難降解的有毒有機成分含量越來越多 ,COD 濃度由數(shù)百mg/ L 上升到 2020～ 3000 mg/ L ,對環(huán)境尤其是水環(huán)境的危害越來越大 ,因此開發(fā)經(jīng)濟有效的印染廢水處理技術(shù)成為當今環(huán)保行業(yè)關(guān)注的課題。 印染廢水來源、水質(zhì)及水量 印染加工的四個工序都要排出廢水 ,預(yù)處理階段 (包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序 ) 要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水 ,染色工東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文 2 序排出染色廢水 ,印花工序排出印花廢水和皂液廢水 ,整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水 ,或除 漂白廢水以外的綜合廢水 [4]。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異 ,污染物組分差異很大。一般印染廢水 pH 值為 6～ 10 ,CODCr 為 400～ 1000mg/ L ,BOD 為 100～400mg/ L ,SS 為 100～ 200mg/ L ,色度為 100～ 400 倍 [5]。但當印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后 ,廢水水質(zhì)將有較大變化。如 ,當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時 ,廢水的 CODCr 將增大到 2020～ 3 000 mg/ L 以上 ,BOD 增大到 800mg/ L 以上 ,pH 值達 ～ 12 ,并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當加入的堿減量廢水中 CODCr 的量超過廢水中 CODCr 的量 20 %時 ,生化處理將很難適應(yīng) [6]。印染各工序的排水情況一般是 : (1) 退漿廢水 :水量較小 ,但污染物濃度高 ,其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性 ,pH 值 12 左右。上漿以淀粉為主的 (如棉布 ) 退漿廢水 ,其 COD、 BOD 值都很高 ,可生化性較好 。上漿以聚乙烯醇 (PVA) 為主的 (如滌棉經(jīng)紗 ) 退漿廢水 ,COD 高而 BOD 低 ,廢水可生化性較差。 (2) 煮煉廢水 :水量大 ,污染物濃度高 ,其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等 ,廢水呈強堿性 ,水溫高 ,呈褐色。 (3) 漂白廢水 :水量大 ,但污染較輕 ,其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。 (4) 絲光廢水 :含堿量高 ,NaOH 含量在 3%～ 5% ,多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收 NaOH ,所以絲光廢水一般很少排出 ,經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈強堿性 ,BOD、 COD、 SS 均較高。 東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文 3 (5) 染色廢水 :水量較大 ,水質(zhì)隨所用染料的不同而不同 ,其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑 等 ,一般呈強堿性 ,色度很高 ,COD 較 BOD 高得多 ,可生化性較差。 (6) 印花廢水 :水量較大 ,除印花過程的廢水外 ,還包括印花后的皂洗、水洗廢水 ,污染物濃度較高 ,其中含有漿料、染料、助劑等 ,BOD、 COD 均較高。 (7) 整理廢水 :水量較小 ,其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。 (8) 堿減量廢水 :是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的 ,主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等 ,其中對苯二甲酸含量高達 75 %。堿減量廢水不僅 pH 值高 (一般 12) ,而且有機物濃度高 ,堿減量工序排放的廢水中 CODCr 可高達 9 萬 mg/ L ,高分子有機物及部分染料很難被生物降解 ,此種廢水屬高濃度難降解有機廢水[7]。 課題研究目的和意義 研究目的 水是人類賴以生存的特殊資源，隨著世界人口的增加，城市化進程的加快和社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，全球范圍內(nèi)持續(xù)加劇的水資源短缺問題和水污染問題，已經(jīng)成為人類所面臨的最緊迫的問題而我國水資源短缺問題極為嚴峻，期大獎和水系均受到不同程度的污染。目前在 640 多個城市中，缺水城市已經(jīng)達到 300多個其中嚴重缺水城市已經(jīng)有 100 多個 [8]。另一方面，企業(yè)又面臨嚴峻缺水的問題，如果通過對印染廢水進行深 度處理，使其出水達到印染工藝的要求，則對企業(yè)而言可以省去新鮮用水的水費，對社會而言可以大幅度減少環(huán)境污染問題，因此印染廢水深度處理及回用技術(shù)繼續(xù)進一步提高。本課題的研究目的是通過東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文 4 分析印染廢水的水質(zhì)，尋找在工業(yè)上可行的印染廢水處理及回用技術(shù)。 研究意義 隨著紡織企業(yè)的不斷擴大，印染廢水的排放量逐年增加，廢水中含有的大量難降解有機污染物，排入水體嚴重破壞了水的生態(tài)平衡。同時，生產(chǎn)中外加的無機鹽轉(zhuǎn)入廢水中，導(dǎo)致廢水含鹽量高、電導(dǎo)率大、處理困難。紡織行業(yè)用水需求量也不斷增大，采用印染廢水回用新技術(shù)成為減 輕污染、節(jié)約水資源、實現(xiàn)行業(yè)健康發(fā)展的關(guān)鍵途徑之一。因此提出可靠、經(jīng)濟可行的廢水深度處理及回用技術(shù)，通過回用減少排污、節(jié)約用水，解決印染企業(yè)水資源短缺問題，對印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。 作為我國具有優(yōu)勢的傳統(tǒng)支柱行業(yè)之一，紡織印染工業(yè)自 20 世紀 90 年代以來獲得了迅猛發(fā)展，其需水量和排水量也大幅度增長 [10]。據(jù)統(tǒng)計，中國具有一定生產(chǎn)規(guī)模的、有統(tǒng)計資料的印染織物總量 2020 年為 290 億 t，全國每年產(chǎn)生印染廢水約為 16 億 t，為我國整個工業(yè)廢水排放第六位 [11]。隨著加工工藝的發(fā)展和新型染料、助劑的不斷開 發(fā)應(yīng)用，印染廢水的處理難度也在增加 ； 而且，隨著水費的不斷上漲和排放標準的日趨嚴格，印染行業(yè)的用水和排水問題日益突出，水的循環(huán)使用成為解決環(huán)境污染及緩解用水困難的措施之一。但由于高色度、難降解等特點，印染廢水回用率為所有工業(yè)用水回用率中最低，僅 7%，大部分的回用水僅回用為沖洗水或綠化灌溉，而且大多為冷卻水循環(huán)使用 [14]。因此以回用于生產(chǎn)為目的的深度處理技術(shù)研究具有現(xiàn)實意義 。 因此，本研究采用殼聚糖、高效曝氣生物濾池與兩級反滲透除鹽組合工藝，提出了一種印染廢水深度處理與回用的關(guān)鍵技術(shù)，根據(jù)不同企業(yè)的用水要求，東北電力大學(xué)本科畢業(yè)論文 5 將不同處理階段的出水分質(zhì)回用，即保證了回用水質(zhì)又避免了過度處理，實現(xiàn)