【正文】 為 3000m3/d=125m3/h。 設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)分析根據(jù)用戶提供的水質(zhì)水樣，并結(jié)合同類廢水水質(zhì)情況得到水質(zhì)情況見(jiàn)表 1：表 1 廢水水質(zhì)表 項(xiàng)目 CODCr（mg/L） BOD5（mg/L） SS（mg/L） 色度（倍） pH 溫度0C設(shè)計(jì)水質(zhì) 850 300 300 150～200 ～ ≤40 設(shè)計(jì)出水水質(zhì)《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 》 （征求意見(jiàn)稿）中的“一級(jí)”標(biāo)準(zhǔn)，排放標(biāo)準(zhǔn)具體指標(biāo)見(jiàn)表 2：表 2 廢水排放標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目 CODCr（mg/L） BOD5（mg/L） SS（mg/L） 色度（倍） pH排放標(biāo)準(zhǔn) ≤80 ≤20 ≤60 ≤60 ～4．生產(chǎn)過(guò)程及排污情況 生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污流程 生產(chǎn)工藝工程生產(chǎn)過(guò)程主要有煮煉、漂白、染色等部分組成，生產(chǎn)工藝如下：棉針織產(chǎn)品的印花和染色工藝6 / 36由于針織坯布紗線上不含漿料，故針織坯布不需要退漿。但為了去除織物上的天然雜質(zhì)，需經(jīng)過(guò)再煮煉工序，去除織物上的色素及剩余雜質(zhì)等，還需要經(jīng)過(guò)漂白工序。棉針織產(chǎn)品的印花和染色生產(chǎn)工藝及污染物產(chǎn)生流程： 棉針織產(chǎn)品的印花和染色生產(chǎn)工藝及污染物產(chǎn)出流程圖 生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生廢水的環(huán)節(jié) 根據(jù)生產(chǎn)工藝，本工程的廢水可分為煉漂廢水和印染廢水兩種： （1）煉漂廢水主要有：針織布在煮煉和漂白加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢水。這種廢水主要是固體懸浮物濃度較高，色度較低。（2）印染廢水主要有：針織布在印花和染色加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢水。這種廢水主要是固體懸浮物濃度較低，色度較高。 處理工藝的功能要求污水處理工藝的選擇直接關(guān)系到處理后出水的各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)能否穩(wěn)定可靠地達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求、建設(shè)投資和運(yùn)行成本是否節(jié)省、運(yùn)行管理及維護(hù)是否方便，及占地指標(biāo)是否較低。因此污水處理工藝方案的選定是污水處理系統(tǒng)成功與否的關(guān)鍵。針織坯布 煮煉 漂白染色印花成品水、燒堿 水、燒堿水、染料、助劑煉漂廢水印染廢水7 / 36 印染污水的特性紡織印染行業(yè)是工業(yè)污水排放大戶，污水中主要含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及加工過(guò)程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等。廢水特點(diǎn)是有機(jī)物濃度高、成分復(fù)雜、色度深且多變，pH 變化大，水量水質(zhì)變化大，屬難處理工業(yè)廢水。隨著化學(xué)纖織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理要求的提高，使 PVA 漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機(jī)物大量進(jìn)入紡織印染廢水，對(duì)傳統(tǒng)的廢水處理工藝構(gòu)成嚴(yán)重挑戰(zhàn)，COD 濃度也從原來(lái)的數(shù)百毫克每升上升到 3000～5000mg/l。漿染廢水色度高、COD 高，特別是近年根據(jù)國(guó)外市場(chǎng)開(kāi)發(fā)出來(lái)的絲光藍(lán)、絲光黑、特深藍(lán)、特深黑等印染工藝，該類印染大量使用硫化染料、印染助劑硫化鈉等，因此廢水中含有大量的硫化物，該類廢水必須加藥預(yù)處理，然后再進(jìn)行系列化處理，才能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。漂染廢水中含有染料、漿料、表面活性劑等助劑，該類廢水水量大，濃度和色度均較低，如果單純采用物化處理，則出水也在 100～200mg/l 之間，色度也能以滿足排放要求，但污染量大大增加，污泥處理的費(fèi)用較高，容易造成二次污染，在目前環(huán)保要求較嚴(yán)的情況下應(yīng)充分考慮生化處理系統(tǒng)，常規(guī)的強(qiáng)化生物處理工藝可以滿足處理要求。 印染污水處理要求根據(jù)上面章節(jié)對(duì)污水水質(zhì)的分析，本工程要求的污水處理程度較高，因此對(duì)污水處理工藝的選擇應(yīng)十分慎重。本工程選擇污水處理工藝應(yīng)充分考慮污水量和污水水質(zhì)以及經(jīng)濟(jì)條件和管理水平，優(yōu)先選用技術(shù)先進(jìn)、安8 / 36全可靠、低能耗、低投入、少占地和操作管理方便的成熟處理工藝。下面將各種工藝的特點(diǎn)進(jìn)行論述，以便選擇切實(shí)可行的方案。 印染廢水處理工藝的分析針對(duì)印染行業(yè)廢水處理難度的增加，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外都開(kāi)展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門(mén)細(xì)菌以及新型化學(xué)藥劑的探索和就用研究。其中具有代表性的有厭氧－好氧生物處理工藝、高效脫色菌和 PVA 降解菌的篩選與應(yīng)用研究、高效混凝脫色劑的研制等。印染廢水常用處理方法如下表 41。表 41 印染廢水常用處理技術(shù)名稱 主要構(gòu)筑物、設(shè)備及化學(xué)品 處理對(duì)象格柵 各類機(jī)械 粗大懸浮、漂浮物中和 中和池、堿性（酸性）物質(zhì)的投加系統(tǒng)、沉淀池、泵；中和劑pH 值混凝沉淀（氣浮） 各種型式反應(yīng)池、加藥系統(tǒng)、沉淀池（平流式、豎流式、輻流式） 、氣浮分離系統(tǒng)；加壓溶氣氣浮、射流氣浮、渦凹?xì)飧?、泵、空壓機(jī)等；混凝劑、酸、堿等色度、膠體狀懸浮物、混凝后絮體、COD過(guò)濾 各種型式的過(guò)濾器 懸浮物氧化（臭氧氧化、二氧化氯氧化、氯氧化、光催氧化等）氧化塔（池） 。氧化劑投加系統(tǒng)、廢水提升泵；氧化劑、催化劑等COD、BOD 、細(xì)菌、色度吸附（活性碳、粘土等）裝有活性碳、硅藻土、煤渣等的吸附器及再生裝置色度、COD、BOD生化處理（好氧生物處理、厭氧生物處理）好氧、厭氧生物反應(yīng)器，供氧曝氣設(shè)備、污泥攪拌設(shè)備、泥水分離設(shè)備色度、COD、BOD 、顆粒狀污染物等印染廢水處理的物理法—吸附法在物理處理法中就用最多的是吸附法，這種方法是將活性碳、粘土、高嶺土等多孔物質(zhì)的粉未或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過(guò)由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過(guò)濾除去。9 / 36目前，國(guó)外主要采用活性碳吸附法（多半用于三級(jí)處理） ，該法對(duì)去除水中溶解性有機(jī)物非常有效，但它不能去除水中的膠體和疏水性染料，并且它只對(duì)陽(yáng)離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。吸附處理使用的吸附劑多種多樣，工程中需考慮吸附劑對(duì)染料的選擇性，應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)來(lái)和選擇吸附劑。另外國(guó)內(nèi)也有用活性硅藻土和煤渣處理傳統(tǒng)印染工藝廢水，費(fèi)用較低，脫色效果好，其缺點(diǎn)是泥渣產(chǎn)生量大，且進(jìn)一步處理難度大。印染廢水的化學(xué)處理方法（1）混凝法混凝法的基本原理是在廢水中投入混凝劑，在廢水里形成膠團(tuán)，與廢水中的膠體物質(zhì)發(fā)生電中和，形成絮凝團(tuán)?；炷ú坏梢匀コ龔U水中的粒徑為 103～10 6mm 的細(xì)小懸浮顆粒，而且還能夠去除色度、油分、微生物、BOD 、COD 等有機(jī)質(zhì)?；炷ㄖ饕谢炷恋矸ê突炷龤飧》?，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁（PAC）的架橋吸附性能較好。近來(lái)國(guó)外采用高分子混凝劑者日益增加，且有取代無(wú)機(jī)混凝劑的趨勢(shì)。高分子混凝劑最常用是的聚丙烯酰胺（PAM） ，有陰離子型、陽(yáng)離子型及非離子型。（2）氧化法 化學(xué)氧化法是利用強(qiáng)氧化劑對(duì)廢水中的色度、細(xì)菌微生物、有機(jī)物（COD、BOD）等污染物進(jìn)行強(qiáng)化氧化的處理方法。在對(duì)印染廢水進(jìn)行化學(xué)處理的時(shí)候，由于受運(yùn)行費(fèi)用及環(huán)境接納的限10 / 36制，能常不使用化學(xué)固態(tài)氧化藥劑。在國(guó)外臭氧氧化法就用較多，并且已總結(jié)出了印染廢水臭氧脫色的數(shù)學(xué)模式。 臭氧氧化法對(duì)多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對(duì)硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。（3）電解法 電解對(duì)處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%~70%，但對(duì)顏色深、COD Cr 高的廢水處理效果較差。對(duì)染料的電化學(xué)性能研究表明，各類染料在電解處理時(shí)其 CODCr 去除率大小依次為：硫化染料、還原染料＞酸性染料、活性染料＞中性染料、直接染料＞陽(yáng)離子染料。目前這種處理方法正在推廣使用交已運(yùn)用到一些工程實(shí)際當(dāng)中。印染廢水的生物處理方法從目前情況來(lái)看，我國(guó)印染廢水好氧生物處理以表面加速曝氣和接觸氧化法占多數(shù)，此外鼓風(fēng)曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉(zhuǎn)盤(pán)工藝也有應(yīng)用。生物處理對(duì)于去除 BOD 等有機(jī)質(zhì)有效，但對(duì)于色度去除率并不高，一般在 50%左右，所以當(dāng)色度要求比較高時(shí)，需要輔以物理或化學(xué)處理方法。好氧生物處理對(duì)于去除 BOD 有明顯效果，一般可達(dá) 80%左右，但色度和 COD 去除效率不高，尤其 PVA 等化學(xué)漿料、表面活性劑、溶劑及匹布?jí)A減量技術(shù)的廣泛應(yīng)用，不但使印染廢水的 COD 高達(dá)2022mg/l~3000mg/l，而且 BOD/COD 的比值也較以前大幅下降，單純的好氧生物處理難度越來(lái)越大，出水難以達(dá)標(biāo)。基于以上情況，如今印染廢水的厭氧生物處理技術(shù)越來(lái)越受到人們的重視，探求高效、低耗、投資省的11 / 36印染水處理新技術(shù)已日顯重要。 厭氧的主要處理構(gòu)筑物是厭氧罐，染料中的偶氮基團(tuán)、三苯甲烷以及單氮基因聚合物，都能通過(guò)厭氧分解，通常在中溫條件下進(jìn)行（37 oC） ，水力停留時(shí)間（HRT）8h，主要含甲基紅染料的污水顏色能完全去除。用UASB 反應(yīng)器和管道厭氧消化器直接處理高濃度染料廢水的中長(zhǎng)期運(yùn)行結(jié)果表面，廢水中的色度和 COD 去除率分別穩(wěn)定在 80%~90%以上。 此時(shí)與好氧法相結(jié)合的厭氧處理作用已不是傳統(tǒng)的厭氧消化，它的水力停留時(shí)間（HRT）一般為 6h~12h，只發(fā)生水解和酸化