【正文】 （ 6）比重輕 ,剛性好。目前 某 在生產(chǎn)中所采用的 PP 合成紙每平方米僅有 23克，厚度僅有 絲。 同時， PP 合成紙被認(rèn)為是最綠色的包裝材料，其應(yīng)用將帶來極大的環(huán)保效應(yīng)： （ 1）原料來源及制造過程不會造成環(huán)境的改變及破壞； （ 2）產(chǎn)品使用后可 100%回收； （ 3）可焚燒處理，不產(chǎn)生有毒、有害氣體； （ 4）可節(jié)約大量森林資源和減少環(huán)境污染。 技術(shù)優(yōu)勢與產(chǎn)品優(yōu)勢 （一）高效率 由于采用了成卷彩印及連片復(fù)合的工業(yè)化生產(chǎn)方式，大大提高了生產(chǎn)效率。彩印速度達(dá)到 120250 米 /分鐘， PP 合成紙與箱板紙的復(fù)合速度達(dá)到 150 米 /分鐘，裁切速度達(dá)到 200400 米 /分 鐘。 （二） 低成本 與傳統(tǒng)彩箱的生產(chǎn)廠商相比， 某 擁有多個方面的成本優(yōu)勢： 傳統(tǒng)紙張的幅寬通常是固定的，因此，當(dāng)包裝所需幅寬小于紙張幅寬時，剩余部分就會被浪費。由于臺塑南亞公司生產(chǎn)的合成紙幅寬可以達(dá)到 9 米， 某 可以根據(jù)客戶的要求訂購特定幅寬的合成紙，從而將由于幅寬不合而導(dǎo)致的損耗減少到左右各 2 厘米左右。 在傳統(tǒng)的平版彩印中，經(jīng)常產(chǎn)生由于尺寸不合而導(dǎo)致的浪費。例如，當(dāng)產(chǎn)品包裝只需要紙張的 51%時，剩余的 49%紙張就會被浪費。由于我們采用成卷印刷方式，可以根據(jù)包裝規(guī)格進行裁切，從而將材料損耗減少到不足 2%。 而傳統(tǒng)工藝的紙張損耗通常在 15%以上。 在傳統(tǒng)紙箱的制作過程中，為了提高抗壓性能，需要使用較厚的瓦楞紙板，但瓦楞紙板越厚，紙箱轉(zhuǎn)折處的表層紙板就越容易折斷，因此就越需要較厚的面材。而在采用了 PP 合成紙作為面材后，由于其具有更好的抗折性（可反復(fù)折疊 10,000 次），僅僅需要原有紙板面材的 1/6 厚度即可承受制箱過程壓折的要求，從而可以大量節(jié)約紙制品成本。 在傳統(tǒng)彩箱的制作過程中，為了達(dá)到較好的印刷效果，通常需要采用成本較高或很高的木漿類白板紙、白卡紙或銅版紙。而在采用 PP 合成紙作為面材后，由于其亮麗的印 刷效果和各種附加的特性（耐用、強度大、防刺孔、抗撕裂、耐磨、耐折疊、防潮、防水），內(nèi)層的箱板紙可以采用成本較低的茶板紙，甚至馬糞紙，就可以達(dá)到相同或更好的物理指標(biāo)，從而進一步節(jié)約瓦楞紙板成本。 在傳統(tǒng)紙張的彩色印刷過程中，每 100 份油墨，大約有 60多份會沉浸，只有 30 多份會附著在紙張表面。而在 PP 合成紙的彩色印刷過程中，僅需要 30 多份油墨，其中 20 多份會附著在合成紙的表面，從而可以節(jié)約大量油墨成本。 在 PP 合成紙與普通箱板紙的復(fù)合過程中，直接采用塑料作 為復(fù)合界面，從而可以節(jié)約膠水成本。 關(guān)鍵設(shè)備 系自行設(shè)計和定制，成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于同樣印刷質(zhì)量的其他設(shè)備。 （三）超大幅寬 現(xiàn)在全球能夠做到連續(xù)彩色套印的彩色印刷機器最大幅寬是 米，而 某 可以做到 米幅寬，并業(yè)已開發(fā)出 米幅寬印刷機。 更加精美 由于 PP 合成紙的紙張白度和不透明度可達(dá)到 90%以上，且表面光滑，從而具有比高檔木漿紙張更亮麗的彩印效果。同時，我們的印刷精度非常高。 高質(zhì)量 經(jīng)過多重復(fù)合后的紙板，增強了箱盒的防水、防潮、耐酸堿、耐壓和耐戳穿等多種物理性能。 彩印復(fù)合紙箱與傳統(tǒng)紙包裝箱的比較 傳統(tǒng)工業(yè)包裝是以箱子或盒子的承載、計數(shù)及搬運為基 本功能訴求。承重、耐壓、耐戳穿、彩色面防磨損、防潮、美觀等均為衍生的附屬功能訴求。在基本制作成本之外，每增加或強化某一項附屬功能都需要增加若干成本。 按目前傳統(tǒng)工藝來制作全功能的彩箱，其成本會比制作基本功能的紙箱高出一倍以上。彩印復(fù)合紙箱在選材及制作工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方面均達(dá)到了全功能彩印紙箱的要求，而成本僅比制作基本功能紙箱的成本略高，卻比傳統(tǒng)工藝制作彩箱（許多還達(dá)不到全功能）的成本要降低很多。這也保證了我們能夠獲得更好的利潤。 由于彩印復(fù)合紙板的生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)彩箱的生產(chǎn)效率高出四倍以上，因此， 某 可以承接大數(shù)量 連續(xù)生產(chǎn)的訂單，這是目前傳統(tǒng)制箱廠苦于傳統(tǒng)制作工藝而難以達(dá)到的。與傳統(tǒng)制箱廠的設(shè)備利用率一般都低于 30%的現(xiàn)況相比， 某 可以達(dá)到最高的設(shè)備利用率，實現(xiàn)以最小的生產(chǎn)成本換取最大的產(chǎn)品經(jīng)濟效益。 表格 3 不同工藝紙制作包裝箱的比較 印刷方法 工藝描述 主要特點 黃箱 基本以黃色牛皮紙為面材，經(jīng)過復(fù)合機與普通箱板紙（包括茶板紙、灰板紙和白板紙等）復(fù)合而成 印刷質(zhì)量亦低，屬于中低檔包裝材料 傳統(tǒng)彩箱 選用成本較高或很高的木漿類白板紙、白卡紙和銅版紙等實施單張平版彩色印刷后，再與黃色牛皮紙為面材的普通單片箱板紙 進行再貼合，制成彩印紙板，之后再與瓦楞紙板貼合制成紙箱，或直接與已經(jīng)制成的普通紙箱或紙盒進行再貼合 不能解決連續(xù)的成卷彩色印刷以及與普通箱板紙連片復(fù)合兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，導(dǎo)致制造成本很高無法做到超寬幅連續(xù)彩印 OPP膜彩印 利用雙向拉伸聚丙烯膜 (OPP膜 )作為外層，經(jīng)過凹印的包裝箱板紙具有防水和彩印效果 在凹印機上只能背印，不能表印 。在背印之后，薄膜本身只留印記，不能單獨顯現(xiàn)成像效果在濕式復(fù)合成型時，很容易出現(xiàn)小氣泡，影響 OPP膜的印記顯像背印效果因薄膜本身的縱向和橫向延伸性，會出現(xiàn)印像疊色或漂移現(xiàn)象無法實施 自動化制箱流水線作業(yè) 彩印復(fù)合紙箱 先在 PP合成紙上進行成卷彩印，再與箱板紙連片復(fù)合制成的彩印復(fù)合紙板可直接制成包裝盒或與瓦楞紙板復(fù)合紙成包裝箱 高質(zhì)量，具有更多附加物理性能更加精美 可制作超大規(guī)格包裝箱低成本 近年來， ********充分發(fā)揮區(qū)位優(yōu)勢、涼爽宜人的氣候優(yōu)勢、農(nóng)林產(chǎn)品豐富的資源優(yōu)勢和無公害水質(zhì)優(yōu)勢，開辟了食用菌這一新興產(chǎn)業(yè)。 ********縣是全國四大食用菌主產(chǎn)區(qū)之一，中國北方較大的食用菌生產(chǎn)基地和產(chǎn)品集散地，被農(nóng)業(yè)部命名為中國食用菌之鄉(xiāng)，被中國食用菌協(xié)會命名為“全國食用菌行業(yè)先進縣 ”、被國家確定為首批“愿意出口基地示范縣”、被省政府命名為“河北食用菌特產(chǎn)之鄉(xiāng)”。 ********主導(dǎo)食用菌品種有香菇、滑子菇、平菇、雙孢菇、金針菇、黑木耳，優(yōu)質(zhì)香菇、滑子菇已成為食用菌行列中的佼佼者?；庸侥戤a(chǎn)達(dá) 萬噸，是我國滑子菇生產(chǎn)重點基地縣。同時，野生菌資源也十分豐富，主要品種有：松蘑、肉蘑、羊肚菌、牛肝菌、雞油菌、靈芝等，年總產(chǎn)量達(dá) 15000 噸以上。 公司組織架構(gòu)與人力資源 公司組織機構(gòu) 圖 1 公司組織架構(gòu) 公司人力資源及薪酬 公司人力資源計劃 表格 4公司人力資源計劃 部門 職位 人數(shù) 總經(jīng)理辦公室 總經(jīng)理 1 副總 1 財務(wù)部 會計 1 出納 1 人力資源部 人力資源經(jīng)理 1 員工 1 行政部 行政經(jīng)理 1 員工 7 采購部 采購經(jīng)理 1 員工 2 銷售市場部 銷售市場部經(jīng)理 1 員工 10 生產(chǎn)部 瓦楞 48 機電 4 后加工 120 合計 200 人員工資及福利費用 表格 5人員工資與福利費用 部門 職位 工資及福利合計（元 /年） 總經(jīng)理辦公室 總經(jīng)理 240,000 副總 180,000 財務(wù)部 會計 60,000 出納 30,000 人力資源部 人力資源經(jīng)理 60,000 員工 30,000 行政部 行政經(jīng)理 60,000 員工 210,000 采購部 采購經(jīng)理 60,000 員工 60,000 銷售市場部 銷售市場部經(jīng)理 60,000 員工 300,000 生產(chǎn)部 瓦楞 1,440,000 機電 120,000 后加工 3,600,000 合計 6,510,000 二、 建設(shè)計劃