【正文】 然后 將 半成品 鋼板 用 3t單軌吊 運至鋼內(nèi)筒頂升 平臺 ,再由 定位 鏈條葫蘆 拉進預定位置，逐步組裝焊接成筒。 進行上下筒體的對接 、 頂 升， 最后進行鋼內(nèi)筒內(nèi)壁防腐 。 6． 1氣頂法 簡介 6． 1． 1原理氣頂?shù)寡b原理圖 大型等直徑鋼制高聳筒體結(jié)構(gòu)氣頂?shù)寡b法是先用常規(guī)吊裝工具在筒體基礎(chǔ)上把頂端段組裝到一定高度 12m后，再裝上專用的施工附件，從而使被組裝的鋼筒頂端段本身轉(zhuǎn)化為頂升工具，被裝上 的專用施工附件是鋼筒頂端段的上封蓋和筒體基礎(chǔ)上的內(nèi)密封底座，使在組裝中的鋼筒段和內(nèi)密封底座構(gòu)成一組可以伸縮的套筒，從上封蓋以下至內(nèi)密封底座的密封環(huán)之間的筒段成為一個密閉容器，在內(nèi)密封底座的底部有從氣源裝置進來的管道，氣源裝置應能提供氣壓頂升必需的壓縮空氣，即滿足必要的壓強和供氣量 ， 由施工單位設(shè)置的臨時空氣壓縮機站提供。當一定參數(shù)的壓縮空氣通入后，根據(jù)密閉容器內(nèi)氣體對周壁壓強相等的原理，作用在筒內(nèi)四周壁的壓力是相互平衡的，而作用在上封蓋的氣體壓強形成的合力是對此筒段構(gòu)成向上的頂升力，當此頂升力超過了包括上封蓋 在內(nèi)的筒段自量，并能克服筒內(nèi)壁與密封環(huán)的磨擦力時，筒段便向上滑移，當滑移使筒段底口超過后續(xù)筒節(jié)的高度后，控制或關(guān)閉進氣量，使筒段穩(wěn)定在此高度，在它的下面把已準備好的后續(xù)筒片合圍成整圈筒節(jié)，焊固此筒節(jié)的縱縫，再適量放氣使上筒段徐徐下降與它對接，焊固橫縫，這樣上筒段被接長了一節(jié)，然后再進氣頂升，圍上后續(xù)節(jié)，接長，不斷重復，直至筒體達到設(shè)計高度，最后拆除上封頭和密封內(nèi)底座等施工附件，鋼筒體便組裝完成，可以交給后續(xù)工序施工。 6． 1． 2氣頂壓力 煙囪鋼內(nèi)筒 氣壓頂升倒裝法 施工措施 5/ 22 氣頂法使鋼內(nèi)筒處于懸浮狀態(tài)的力，必須是由封頭所受向上氣壓的合力 F1（ F1=AP1）與之組焊的鋼內(nèi)筒重量 Q1 相等，即 F1=Q1 氣頂壓力： P1=Q1/A（ kg/cm2）； A—— 鋼內(nèi)筒截面積 (cm2） 最高氣頂壓力： Pmax=Qmaz/A Qmaz—— 設(shè)計高度的內(nèi)筒總重量 煙囪鋼內(nèi)筒最高氣頂壓力： Pmax=2kg/cm2= 安全分析 按照鋼制壓力容器國家標準（ GB15098）的公式計算 σ =P(D1+δ )/2δ≤ [δ ]Φ σ —— 設(shè)計溫度下的計算應力出 Pa P —— 設(shè)計壓力（ MPa） D1 —— 鋼內(nèi)筒直徑（ 6500mm） δ —— 鋼內(nèi)筒壁有效厚度（ 最小厚度 =12mm） [δ ]—— 設(shè)計溫度下材料的許用應力 (MPa) [δ ]=111MPa Φ —— 焊縫系數(shù)，取Φ = σ = (6500+12)/2 12= [δ ] /σ = 當壓力達到最大值時，最薄筒段的所受的壓應力低于材料許用應力 1倍以上，所以安全系數(shù)是足夠的。 6． 1． 4施工準備 6． 1． 4． 1 施工技術(shù)準備 6． 1． 4． 1． 1圖紙審查，由 煙囪專工 會同其他專業(yè)工程師進行，先行確認圖紙的準確性，根據(jù)所到貨鋼板的尺寸繪制筒體鋼板的排版圖，確定各節(jié)的高度和頂升重量及氣頂所需壓強， 列出表格，根據(jù)所需最高壓強按壓力容器設(shè)計標準（ GB15098）進行計算，確定上封頭的厚度、形式和固定的位置。 6． 1． 4． 1． 2焊接工藝評定，由焊接責任工程師負責組織進行，確定焊材的型號、規(guī)格和焊接方法、工藝。 6． 1． 4． 1． 3參加焊接的焊工須持有相應的焊工合格項目證明。 6． 1． 4． 1． 4編制施工 方案 和有關(guān)技術(shù)文件，這些文件需經(jīng)上級有關(guān)部門的技術(shù)負責審核、批準。 煙囪鋼內(nèi)筒 氣壓頂升倒裝法 施工措施 6/ 22 6． 1． 4． 1． 5安裝設(shè)計與制作（包括上封頭、氣頂裝置、導向裝置、內(nèi)外焊接平臺、臨時壓縮空氣站及管路）。 6． 1． 4． 1． 6半成品材料驗收、 基礎(chǔ)驗收 6． 1． 4． 1． 6． 1由 制作場 卷制成型的筒節(jié)瓣片必須檢查其圓弧半徑，上下邊平行度，并按照其厚度、高度與周表預先進行排版編號。 6． 1． 4． 1． 6． 2檢查所供焊材，證實其性能是否與鋼板的焊接要求相符。 6． 1． 4． 1． 6． 3用激光經(jīng)緯儀測試砼煙囪的垂直度，另外還要測量砼煙囪的橢圓度和各層平臺的水平度。 6． 1． 4． 1． 7施工條件及現(xiàn)場準備 6． 1． 4． 1． 7． 1導向裝置 。 筒體結(jié)構(gòu)應在周圍的 鋼平臺 進行施工，并應在各層平臺鋼筒穿入孔的四周預先裝上頂升導向裝置，以保證筒體氣頂時能保證垂直上升。 6． 1． 4． 1． 7． 2內(nèi)密封底座設(shè)置 按施工工裝設(shè)計在筒體基礎(chǔ)上設(shè)置內(nèi)密封底座， 內(nèi)密封底座應當用 高的筒形鋼構(gòu)件墊起，以便在此段設(shè)置進出人孔和進出氣管孔（詳見氣頂時筒節(jié)焊接圖）。 6． 1． 4． 1． 7． 3密封環(huán) 密封環(huán)材料與結(jié)構(gòu)必須符合耐磨性和密封可靠性的要求。耐磨性是保證整座鋼筒氣頂完成前不必進行更換密封環(huán)，密封可靠性是在整個氣頂工序完成前在最高壓強條件下無明顯漏氣，仍使在筒內(nèi)壁可以進行正常的焊接。 6． 1． 4． 1． 7． 4氣源裝置 在施工現(xiàn)場無壓 縮空氣管線的情況下，施工單位設(shè)置臨時壓縮空氣站，一般情況下采用兩 臺 羅茨鼓風機（ ， 12m3/min）和三臺空氣壓縮機（ ， 12m3/min）已足夠應用，對它們開動、停機及對送氣的控制操作位置應當 放在 便于觀察到筒體的頂升情況 的位置 。 6． 1． 4． 1． 7． 5組焊平臺 施焊于筒內(nèi)壁焊縫的內(nèi)焊接平臺是三層，設(shè)置在內(nèi)密封底座中的密封環(huán)以下的環(huán)形空間，外組焊平臺為 四 層，它可以是吊掛式結(jié)構(gòu)，可以升降，升起到可記弧瓣形筒片吊入與組對，隨后又可把外組焊平臺降到適當位置，便于焊接筒外壁的縱縫與橫縫。 6． 1． 4． 1． 7． 6支承梁 支承梁作為安裝平臺用的承重梁，其強度和 剛性必須在施工前進行校核。支承梁的橫梁結(jié)構(gòu)可直接焊固在砼煙囪筒首的預埋件上，從而省略了原氣頂工藝的高空組對支承梁的工煙囪鋼內(nèi)筒 氣壓頂升倒裝法 施工措施 7/ 22 作。支承梁的另一作用就是作為鋼內(nèi)筒頂升過程中的牽引機構(gòu)，這樣即可保證鋼煙囪的中心度和垂直度，又能克服氣頂?shù)哪Σ磷枇?，降低氣頂?shù)臍鈮海涌焓┕みM度，降低施工難度，增加安全性。 6． 1． 4． 1． 7． 7現(xiàn)場環(huán)境 施工現(xiàn)場必須搭設(shè) 50t汽車吊一輛 ，作為裝卸用，另外還必須鋪設(shè)運輸軌道和配備運輸小車，以及安裝螺旋軌道等輔助設(shè)施。 6． 1． 4． 1． 7． 8利用支承梁把此上段吊起懸掛； 6． 1． 4． 1． 7． 9利 用 207m平臺角上（靠近混凝土筒內(nèi)壁），設(shè)置 1套起重量為 40t的滑輪 組 ，分別組裝密封內(nèi)底座，并安裝地面組焊平臺及氣體管路 . 分別把筒首放下來，并套入密封內(nèi)底座； 在通過每一層平臺時，裝上施工用導向輪每個內(nèi)筒 4 只