【正文】 得小于 15mm。 b、 擰緊螺母 后 ，螺栓必須露出 ～ 3個螺距。 c、 螺母 與 墊圈，墊圈 與 設(shè)備底座面應(yīng)接觸良好。 d、 地腳螺栓緊 固 應(yīng)對稱 、 均勻。 e、 每個地腳螺栓旁至少有 一組 墊鐵，對大中型設(shè)備，每個地腳螺栓旁應(yīng)放 置 兩 組 ，靠近地 腳螺栓。 f、 相鄰兩 組 墊鐵間距，應(yīng)視底座結(jié) 構(gòu) 而定， 一 般為 500mm。 g、 斜墊鐵必須成對使用，搭接長 度 不小于 全 廠 3/4，斜面應(yīng)平整，無毛刺 、 飛邊，斜面光潔 度 不得低于▽ 3，斜 度 為 1/20～ 1/10，斜面接觸均勻。 h、 每 組 墊鐵不超過四塊，最薄 的 放中間，最厚 的 放下面， 調(diào) 整好 后 ， 三 面 點焊牢。 i、 中小型設(shè)備 的 墊鐵 組 高 度 為 30～ 60mm，大型設(shè)備墊鐵 組 高 度 為 50～ 100mm。 j、 墊鐵放 置 基礎(chǔ)時，應(yīng) 與 基礎(chǔ)接觸均勻， 其 接觸面積不小于 50%，每 組 墊 鐵 水 平允差＜ 2mm/m，對于泵 、 風(fēng) 機、 脫 水機 等傳動設(shè)備 的 墊鐵應(yīng)先用精 度 為 、 Y 向 水 平良好，再用經(jīng)緯 儀 找 機組 墊鐵在同 一 水 平面上，墊鐵 組的 頂面 標(biāo) 高應(yīng) 與 設(shè)備底座 標(biāo) 高相 一 致。 k、 每 組 墊鐵 調(diào) 整 后 ，應(yīng)露出設(shè)備底座 10～ 20mm，墊鐵深入長 度 應(yīng)超過地 腳螺栓，以 保證 設(shè)備底座受力均勻。 設(shè)備安裝施工方案 （ 1）安裝技術(shù)要求 5設(shè)備在安裝及驗收過程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求外，尚需按該設(shè)備的技術(shù)文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗收規(guī)范執(zhí)行。 1）、開箱：根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設(shè)備的外觀和包裝保護情況，按照裝箱 單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并做好相應(yīng)記錄。 2）、定位：設(shè)備在廠房內(nèi)定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣線為準(zhǔn)，其允許偏差為177。 10mm。設(shè)備上定位基準(zhǔn)面、線或定位基準(zhǔn)面的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 設(shè)備找平時，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平偏差為不大于1/1000，縱向水平偏差不大于 。 3）、地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于 15mm，其底端不應(yīng)碰及孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。 當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出 ～ 5 個螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的砼應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿宜用細石砼（或水泥砂漿），其強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的砼強度等級高一級。灌漿時應(yīng)搗固密實。 4）零部件的裝配技術(shù)要求 ①清洗：設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥?。加工面如有銹蝕或防銹漆，應(yīng)進行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)進行清洗潔凈并使之暢通。 ②過盈配合零件裝配 裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面上互成90。 位置上各測一次，得實測過盈值 。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于 的弧形排氣槽。 ③螺紋與銷連接裝配 螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2～ 4 個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘接劑防松時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于 65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。 6④滑動軸承裝配 同 一傳動中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上，即具有同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當(dāng)機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過 1mm。 ⑤滾動軸承裝配 滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口外應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準(zhǔn)加潤滑脂，采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積的 65%~80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過 100。 C。 ⑥聯(lián)軸器 裝配 各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合各類聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補償量。 ⑦傳動皮帶、鏈條、和齒輪的裝配 每對皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應(yīng)大于 ；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過 1mm，平皮帶不應(yīng)超過 。 鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于 ，鏈輪與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松馳度當(dāng)鏈條與水平線夾角小于45 度時，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距的 2%，大于 45 度時，松馳度應(yīng)為兩 鏈輪中心距離的 1～ %。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距 2/1000。 安裝好的齒輪副蝸桿傳動的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定?？赡?zhèn)鲃拥凝X輪，兩面均應(yīng)檢查。 ⑧密封件裝配 各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸油。鋼板紙用熱水軟。 O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的 25%，用于運動密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的 15%，裝配 V 型、 Y 型、 U 型密封圈，其唇邊應(yīng)對應(yīng)著被密封介質(zhì)的方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤 根圈的切口宜切成 45 度的剖口，相鄰兩剖口應(yīng)錯開 90 度以上。 7⑨潤滑和液壓管路的裝配 各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。并列或交叉的管路，其管子之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑大于 3 倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少彎曲，吸油高度根據(jù)泵的類型決定，一般不超過 500mm，回油管水平坡度為～ ,管口宜為斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進行試壓。試驗壓力應(yīng)符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力”的規(guī)定。 （ 2） 設(shè)備具體 安裝 方法 1）羅茨鼓風(fēng) 機安裝 羅茨鼓風(fēng) 機的安裝、 解體 、試 車按以下要求執(zhí)行： ① 安裝 前 的清 洗 和 檢查應(yīng)符合下列要求： a、 清 洗齒輪箱 及其 齒輪。 b、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活， 機 殼 內(nèi) 部應(yīng)無臟 物和 雜 物 。 c、 清 洗潤滑 系統(tǒng) 應(yīng) 清 潔，并暢通。 ② 羅茨鼓風(fēng) 機、 電 機 吊 裝 就 位 ，使底座上縱 、 橫中心線 與 基礎(chǔ)上縱 、 橫 中心線相吻合，允差≤177。 5mm。 ③ 采用 ，在羅茨鼓風(fēng) 機的 主軸， 進 排氣口法蘭面測 量 縱 、 橫向 水 平，允差≤ 。 ④ 采用 三表 法找正兩軸同心 度 ， 其 徑向 和 軸向 位 移，應(yīng)符合 技術(shù)文 件 規(guī) 定。 ⑤ 采用無收縮 水 泥 進 行灌漿。 ⑥ 羅茨風(fēng) 機的 解體檢查。 解體檢查測 量 并記錄正反兩個方向轉(zhuǎn)子 與 轉(zhuǎn)子間，轉(zhuǎn)子 與機 殼間，轉(zhuǎn)子 與 墻 板間以 及 齒輪副側(cè) 的 間隙，應(yīng)符合 技術(shù)文 件 的規(guī) 定。 本 工程 羅茨鼓風(fēng) 機 為 成套 設(shè)備，根據(jù)以往 施工 經(jīng)驗，羅茨鼓風(fēng) 機 為整體到 貨 ，整體 安裝 ，不需解體，本方案只做為 參 照，待設(shè)備到 貨后 根據(jù)設(shè)備廠家提供 的資料進 行 安裝 。 2） 泵類設(shè)備 安裝 離 心泵 的安裝 8① 單 獨 安裝的離 心泵采用 、 橫向 水 平，允許 偏 差為≤ ② 驅(qū)動 機 軸 與 泵軸兩半聯(lián)軸器 的 經(jīng)向 位 移 、 端面間隙，軸線傾斜應(yīng)符合 技 術(shù)文 件 規(guī) 定。 ③ 采用 三表 法找正兩軸同心 度 ，采用斜墊鐵 +平墊鐵 調(diào) 整。 ④ 采用無收縮 水 泥 進 行灌漿。 ⑤ 泵體配 管 采用無應(yīng)力配 管 ，泵體各法蘭連接時，在聯(lián)軸器 處 架百分 表 監(jiān) 視 其 同心 度 應(yīng)在 規(guī) 范范圍 內(nèi) 。 3） 刮泥機、濃縮機類設(shè)備 安裝 刮泥機安裝應(yīng)符合《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求－刮泥機》（ HJ、 T2652020）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。 ①刮泥機、濃縮機設(shè)備準(zhǔn)備 A、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 B、檢查設(shè)備的外表驅(qū)動裝置、刮板、鏈條、軸座等是否受損變形，零部件是否齊全。 C、復(fù) 測土建工程的標(biāo)高、池內(nèi)寬度等尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。 D、位于池底敷設(shè)的導(dǎo)軌其直線度偏差應(yīng)小于 2/1000，全長范圍的偏差不大于 10mm，導(dǎo)軌的平面度偏差應(yīng)小于 2/1000，全長范圍內(nèi)平面度偏差應(yīng)小于10mm。 E、池底二次粉飾刷后至導(dǎo)軌頂面的距離應(yīng)控制在 3～ 5mm。 ② 主梁、桁架等鋼結(jié)構(gòu)焊接件 A、主梁及桁架等鋼結(jié)構(gòu)焊接件的設(shè)計應(yīng)符合 GB 50017 的要求，主梁要求的最大撓度不應(yīng)大于跨度的 1/700。 B、鋼結(jié)構(gòu)焊接件的制造、拼裝、焊接、安裝、驗收，均應(yīng)符合 GB 50205 的規(guī)定，主梁的制造偏差應(yīng)符合 GB 50205 中的相關(guān)規(guī)定。 C、焊接件的焊縫應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有任何裂縫和較嚴(yán)重的氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等缺陷，其質(zhì)量應(yīng)符合 GB 50205 中的三級標(biāo)準(zhǔn)；主梁的對接焊縫焊接質(zhì)量應(yīng)符合 GB50205 中的二級標(biāo)準(zhǔn)。 9③ 安全防護要求 A、刮泥機安全設(shè)計應(yīng)符合 GB 5083 的有關(guān)規(guī)定。 B、 電控設(shè)備應(yīng)符合 GB/T 的規(guī)定，并應(yīng)設(shè)有過電流保護、信號報警系統(tǒng)。 C、電器外殼的防護等級應(yīng)符合 GB/T 中 IP55 級的規(guī)定。 D、 電動機與電控設(shè)備接地電阻不應(yīng)大于 4Ω。 E、刮泥機主軸旋轉(zhuǎn)方向用紅色箭頭在減速器蓋上標(biāo)出。 F、刮泥機裝置于露天場合時，電機等電器設(shè)備應(yīng)采用戶外型并加設(shè)防雨罩。 ④ 涂裝 A、 刮泥機涂裝前鋼材表面處理應(yīng)符合 GB/T 8923 中規(guī)定的 Sa21 1/2 級。 B、設(shè)備未經(jīng)加工的金屬表面，按不同的技術(shù)要求，分別涂底漆和面漆，涂漆應(yīng)均勻、細致、光亮、完整，不得有粗糙不平、漏漆現(xiàn)象，漆膜應(yīng)牢固，無剝落、裂紋等缺陷。 C、漆膜厚度應(yīng)符合油漆產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的厚度，一般不低于以下規(guī)定： a）水上金屬表面 150μ m~200μ m； b）水下金屬表面 200μ m ~250μ m。 D、 最易腐蝕的水線部位（水面上 200mm，水面下 300mm）金屬表面宜采用重防腐涂料進行防腐處理。本工程采用不銹鋼。 ⑤ 軸承及潤滑 運轉(zhuǎn)中軸承部位不得有不正常的噪聲，滾動軸承的溫度不應(yīng)高于 70℃，溫升不應(yīng)超過 40℃；滑動軸承的溫度不應(yīng)高于 60℃，溫升不應(yīng)超過 30℃。 ⑥刮泥機、濃縮機設(shè)備安裝 A、刮泥機采用零部件現(xiàn)場安裝的方式進行，所有置于池壁的從動軸應(yīng)相互平行，且在同一水平線上，水平度偏差小于 1/1000，與導(dǎo)軌頂面的水平度偏差應(yīng)小于 +3mm， 二軸座軸線對鏈板式刮泥機縱向中心線的垂直度偏差小于 L/1000（ L 為二軸座水平長度）。 B、同軸座上的二鏈輪（或?qū)л啠┑闹行木嚯x位置偏差應(yīng)小于177。 3mm。前后二 10鏈輪（或?qū)л啠┑闹行木嚯x位置偏差小于177。 10mm。 C、傳動主軸的安裝應(yīng)保證水平度偏差應(yīng)小于 ,主動鏈輪與從動鏈輪應(yīng)在同一垂線上 ,其垂直度的偏差應(yīng)小于 2mm。 D、檢測所有鏈輪（或?qū)л啠┑妮S座位置準(zhǔn)確后，將基礎(chǔ)螺栓與土建露出鋼筋焊固，然后進行二次灌漿。 E、安裝鏈條托架應(yīng)位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求，與池壁連接牢靠。 F、鏈條安裝后其松緊馳 量應(yīng)符合制造廠的技術(shù)規(guī)定。 G、刮泥機安裝后應(yīng)與池底坡度相吻合，鋼刮板與池底距離為 50mm～ 100mm，橡膠刮板與池底的距離不應(yīng)大于 10mm。分段刮板運行軌跡應(yīng)彼此重疊，重疊量為150mm～ 250mm。 H、刮泥機運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無卡阻和松動現(xiàn)象，電控設(shè)備動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。 I、刮泥機各轉(zhuǎn)動部位密封處不應(yīng)滲油。 J、刮泥機平均無故障工作時間不應(yīng)少于 8000h，使用壽命不應(yīng)少于 15a。 K、傳動系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的過載保護裝置。 4） 藥劑投加系統(tǒng) 安裝 ①藥劑投加設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備 ? 首先檢查各溶藥池、貯藥池是否達到設(shè)計要 求，包括容積尺寸、預(yù)埋管數(shù)量、大小、位置等。 ? 檢查各池是否達到工藝要求的防腐等級，包括滲漏等。 ? 確定各加藥設(shè)備、攪拌機安裝位置、型號匹配等。 ②藥劑投加系統(tǒng)安裝 A、 溶藥攪拌機安裝：根據(jù)有關(guān)焊接質(zhì)量規(guī)范要求，做好的攪拌機支座的焊接固定，確保穩(wěn)定牢固，支座上表面必須水平，攪拌機漿時與池底垂直，減速機軸線垂直水平。 B、 加藥泵安裝：加藥泵安裝位置整體上要求平齊、方便操作，水泵進出管應(yīng)有支架固定，防止水泵運行時位移，影響設(shè)備壽命和計量。與之連接的管路不得有滲漏現(xiàn)象。 5） 壓濾機安裝 ① 基本要求 A、產(chǎn)品應(yīng)符合國家規(guī)范 要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制 11造。 B、選用的材料和外購件應(yīng)有供貨商的合格證明。 C、焊接件的焊縫應(yīng)符合 JB/T 5943 的規(guī)定 。 D、 采用普通金屬材料的零部件，鋼材應(yīng)經(jīng)噴砂處理，達到 GB/T 8923 規(guī)定的 Sa2 1/2 級 ,之后進行熱噴鋅處理，鋅層厚度不得小于 80μm，再采用重防腐