【正文】 ，如果超過 2h 以上，應(yīng)按設(shè)計要求和施工 規(guī)范 的 規(guī)定留置施工縫。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、 管道 和預(yù)留孔洞、 預(yù)埋件有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。 混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在 12h 左右加以覆蓋和熱電廠新系統(tǒng)原煤分區(qū)單燒改造項目 工程 投標 文件 河南省第五建筑安裝工程（集團）有限公司 鄭州市建設(shè)西路 100 號 灑水，澆 水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期 一般不少于 7 晝夜。雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確?；炷恋?質(zhì)量 ，否則不得任意施工。 amp。 m4 k) P9 | 保證 項目 ： 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標 $ 準的規(guī)定。 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合 施工規(guī)范的規(guī)定。評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 基本項目： 混凝土應(yīng)振搗密實。蜂窩面積一處不大于 400cm2，累計不大于 800cm2，無孔洞 無縫隙無夾渣層?；A(chǔ)表面有坡度時，坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。 允許偏差項目，見表 213。 要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓 、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢 固和嚴密。側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。 在已澆筑的混凝土強度達到 以上時，方可在其上來往行走和進行 上部施工。在混凝土運輸時，應(yīng)保護好設(shè)備管線、門口預(yù)留孔洞，不得碰撞損壞。 較大的設(shè)備基礎(chǔ)超過相鄰建筑物基礎(chǔ)深度時，應(yīng)有妥善的保護措施或 方 案。 / 基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞，安裝螺栓、預(yù)埋件均不得遺漏。以避 免后剔鑿基礎(chǔ)混凝土。 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配 合比過磅 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差 防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場設(shè)熱電廠新系統(tǒng)原煤分區(qū)單燒改造項目 工程 投標 文件 河南省第五建筑安裝工程（集團）有限公司 鄭州市建設(shè)西路 100 號 施等。冬期施工時，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫 材料，防止混凝土受凍。 混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等 原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面?；炷帘砻娌黄?、標高不準、尺寸增大：由于水平標志線或小木橛不準 ， 操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。 基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng)，或澆筑混凝土?xí)r碰撞、振 搗棒插入不準而造成。 2 露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫 所致。 ( Hamp。 | B9 }1 c a e9 X8 v 不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生 溫度 應(yīng)力，上下層混凝土 結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或過早拆模等原因造成 39。 W. 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄 水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。 模板的標高、軸線、尺寸和預(yù)檢記錄。 ) ]5 M0 c6 u6 S M 混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。 混凝土試塊 28d 標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。 預(yù)埋件、螺栓、錨板等的產(chǎn)品合格證。 材料要求材料要求 熱電廠新系統(tǒng)原煤分區(qū)單燒改造項目 工程 投標 文件 河南省第五建筑安裝工程（集團）有限公司 鄭州市建設(shè)西路 100 號 鋼結(jié)構(gòu)復(fù)驗合格，包括構(gòu)件變形、標識、精度和孔眼等。對構(gòu)件在運輸中出現(xiàn)變形 和缺陷超出允許偏差的應(yīng)在安裝前進行矯正，修補達到合格。焊接材料的準備：鋼結(jié)構(gòu)焊接施工前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 操作工藝構(gòu)件 運至現(xiàn)場→構(gòu)件檢查→準備工作→放線及驗線（軸線及標高復(fù)核）→檢查→安裝、校正→按設(shè)計要求焊接固定吊裝：吊裝時為了便于校正一般采用一點吊裝法吊裝順序：鋼結(jié)構(gòu)吊裝按劃分的區(qū)域，平行順序同時進行。當(dāng)一片吊裝完畢后，即進行測量、校正、焊接。螺栓預(yù)埋：螺栓預(yù)埋很關(guān)鍵，柱位置的準確性取決于預(yù)埋螺栓位置的準確性。預(yù)埋螺栓標高偏差控制在 +5mm 以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在177。 2mm。吊點設(shè)置：吊點位置及吊點數(shù)，根據(jù)形狀、斷面、長度、起重機性能等具體情況確定，一般采用一點正吊，吊點通過重心位置，易于起吊、對線、校正。起吊方法：采用單機起吊，統(tǒng)一信號指揮，現(xiàn)場設(shè)置總指揮，協(xié)調(diào)好吊裝作業(yè)。起吊時必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖，起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其它構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。起吊至預(yù)定位置后并綁扎固定，起吊就位后臨時固定地腳螺栓，校正垂直度，四個方向臨時支撐撐牢。安裝就位，對準軸線，必須等固定，四面臨時支撐撐牢后才能松開吊索。 熱電廠新系統(tǒng)原煤分區(qū)單燒改造項目 工程 投標 文件 河南省第五建筑安裝工程（集團）有限公司 鄭州市建設(shè)西路 100 號 校正： 標高調(diào)整：放上后，利用標高調(diào)整塊控制高，精度達到 1mm以內(nèi)。垂直度校正：采用一臺經(jīng)緯儀對鋼構(gòu)安裝進行跟蹤觀測， 質(zhì)量要求鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件齊全有效，材料進場經(jīng)監(jiān)理見證取樣送檢復(fù)試合格。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工中，吊裝的機具選擇，吊裝方案、測量方案、焊接方案必須提前向現(xiàn)場作業(yè)進行詳細交底。對焊接節(jié)點必須嚴格按無損檢測方案進行檢測，對鋼結(jié)構(gòu)安裝的每一步都應(yīng)做好測量控制工作 成品保護 鋼構(gòu)件堆放場地要堅硬，構(gòu)件堆放支墊點要合理，以防構(gòu)件變 形；構(gòu)件吊裝要防止碰撞已完成的其它構(gòu)件；不得對已完工構(gòu)件任意焊割，空中堆物，對施工完畢并經(jīng)檢驗合格的焊縫、節(jié)點板處馬上進行清理，并按要求進行封閉。 4. 輸煤廊道 輸煤廊道采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu) 。 依據(jù)設(shè)計留設(shè)的變形縫劃分施工段流水作業(yè)，由于廊道埋深較深與卸煤溝和轉(zhuǎn)運站相連，坡度較大，施工時應(yīng)在卸煤溝或轉(zhuǎn)運站地下結(jié)構(gòu)施工后進行施工，按由深到淺的順序逐段施工，各施工段內(nèi)的廊道分兩次施工到頂，第一次施工到到距底板頂面上 300mm 處，第二次廊道側(cè)壁和頂板一起施工，熱電廠新系統(tǒng)原煤分區(qū)單燒改造項目 工程 投標 文件 河南省第五建筑安裝工程（集團）有限公司 鄭州市建設(shè)西路 100 號 各施工段之間按設(shè)計要求由橡膠止水帶連接，各施工段 內(nèi)廊道不留設(shè)垂直施工縫，只留設(shè)一道水平施工縫，位于底板上 300mm 處，施工縫處預(yù)埋 3mm 厚的鋼板止水板，模板采用大面竹膠合模板的施工方案。 施工流程： 墊層 → 底板防水層 → 底板鋼筋 → 底板模板 → 底板混凝土 → 側(cè)壁鋼筋 → 側(cè)壁、頂板模板 頂板鋼筋 → 側(cè)壁、頂板混凝土 → 側(cè)壁頂板防水層 防水層施工方法 底板鋼筋綁扎前墊層表面應(yīng)施工完底板防水層，防水層為一布兩油，即一層玻璃絲布，兩道建比特油膏，油膏應(yīng)溶化，鋪貼玻璃絲布時，玻璃絲布長邊、短邊搭接均不小于 8cm，并且要鋪直，不得有翹邊現(xiàn)象。側(cè)壁、頂板防水層施工，混凝 土表面應(yīng)清理干凈、干燥、平整，先施工側(cè)壁防水層后施工頂板防水層。 鋼筋工程施工方法 底板上層鋼筋綁扎時布置鋼筋馬登，底板鋼筋綁扎完后即可綁扎側(cè)壁豎向插筋，側(cè)壁豎向插筋的下部和上部均用鋼架管固定牢固，保證插筋不位移，鋼架管與外雙排腳手架連成一體，頂板鋼筋應(yīng)在頂板模板安裝后進行施工。 鋼筋的接頭為閃光對焊接頭，同一截面內(nèi)接頭率不大于 50%，并且接頭位置相互錯開不少于規(guī)范要求 . 模板工程施工方法 底板模板選用定型組合鋼模板，側(cè)壁和頂板模板選用竹膠板，模熱電廠新系統(tǒng)原煤分區(qū)單燒改造項目 工程 投標 文件 河南省第五建筑安裝工程（集團）有限公司 鄭州市建設(shè)西路 100 號 板支撐系統(tǒng)為 248。48 鋼架管和直徑 14mm 的對 拉螺栓，對拉螺栓中間加焊 50 50 5mm 鋼板止水板，兩頭焊鋼筋頭頂撐，保證側(cè)壁模板加固時幾何尺寸。竹膠板木龍骨為 100 100mm 的方木，側(cè)壁模板由下至上逐塊豎向拼裝，上部空隙現(xiàn)配拼裝。頂板模板由下至上逐塊拼裝，局部補貼。 模板支撐系統(tǒng)為 248。48 鋼架管扣件式腳手架，頂板、側(cè)壁內(nèi)模板支撐采用滿堂腳手架，腳手架立桿間距 ，墻板外腳手架均為雙排腳手架，腳手架立桿間距 ，內(nèi)腳手架下設(shè)防水底座。 預(yù)埋件和防水止水帶的安裝 預(yù)埋件要求表面要平整不得翹曲變形，型鋼鐵件端部要平整， 在鋼筋綁扎后，模板安裝前安裝，預(yù)埋件鋼板四角開孔，與模板螺栓固定。防止安裝時出現(xiàn)縫隙，所有預(yù)埋件必須經(jīng)檢查驗收合格后方可使用。 橡膠止水帶在底板、側(cè)壁鋼筋綁扎時安裝，止水帶位置正確，埋入混凝土內(nèi)長度符合設(shè)計要求，附加鋼筋固定牢固，止水帶搭接接頭應(yīng)留設(shè)到頂板處搭接，混凝土澆筑時不得移動止水帶。 混凝土工程施工方法 混凝土采用罐車運輸，泵車布料的施工方式 ,底板混凝土澆筑，沿坡度由下至上分兩層澆筑成型，側(cè)壁和頂板一起澆筑，先澆筑側(cè)壁，側(cè)壁混凝土澆筑至頂板下 200mm后 ,再按由下至上的施工順序澆筑頂板，側(cè)壁混 凝土應(yīng)分層澆筑，每層虛鋪混凝土厚度為 350mm?；炷吝厺仓呎駬v，振動棒作到“快插慢拔”振動時間 20 至 30 秒，待熱電廠新系統(tǒng)原煤分區(qū)單燒改造項目 工程 投標 文件 河南省第五建筑安裝工程（集團）有限公司 鄭州市建設(shè)西路 100 號 砼面不在顯著下沉，表面泛出浮漿為止。 混凝土養(yǎng)護時間不小于 14d。 地下結(jié)構(gòu)對防水要求嚴格，對于埋設(shè)止水帶的垂直變形縫處，止水帶搭接接頭應(yīng)留設(shè)到頂板處搭接；板墻不允許出現(xiàn)垂直施工縫，板墻混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆灌完成。 鋼煤斗制作在現(xiàn)場組合場地分片制作組合成段，現(xiàn)場吊裝組合焊接而成。 整個煤斗按原料鋼板尺寸分成數(shù)段，打出坡口。用壓板機壓制出制作煤斗所需的弧度 ， 每小段按下料尺寸進行拼 接。整個煤斗分成兩大部分，上部為圓 柱 形，下部為 雙曲線形，將 鋼制煤斗分成 二 段。 下料及坡口加工 鋼板下料時直線切割采用等離子切割機或軌道式半自動切割機進行，曲線切割采用氧炔焰手工切割，型鋼采用氧炔焰手工切割，切割時應(yīng)調(diào)整割嘴位置及方向，保證切割斷面與鋼板平面垂直 坡口加工：坡口加工要求采用軌道式半自動切割機或等離子切割機進行，局部弧線部分如無法采用自動切割時可采用氧炔焰手工切割，但切割完后必須認真打磨，坡口加工型式應(yīng)根據(jù)部件位置及拼接焊縫型式確定，如下圖所示，坡口加工角度偏差應(yīng)≤ 3186。，尺寸偏差應(yīng)≤177。，手工切割坡口時，切除部分宜小不宜大，尺寸有偏差時可用角磨機進行打磨，直至符合要求。坡口切割完后不得有裂紋和大于1mm 的缺棱 ,并清除邊緣的熔熘和氧化鐵等，并用角磨機打磨光潔。 45186。 2 2 (20) 熱電廠新系統(tǒng)原煤分區(qū)單燒改造項目 工程 投標 文件 河南省第五建筑安裝工程（集團）有限公司 鄭州市建設(shè)西路 100 號 斗體壁板豎向拼接焊縫示意圖 壓頭及卷制 卷制前先用 厚鐵皮根據(jù)煤斗內(nèi)徑制作樣板，作為卷制過程中檢查其弧度的依據(jù)。卷制后直徑小于 4m 的鋼板卷制作前先進行壓頭，對下好料的板兩端進行壓制，壓頭前利用預(yù)先制作好 的模具（模具用 20mm 鋼板制作，模具寬度為 600mm，長度不應(yīng)小于所卷鋼板的寬度，其內(nèi)弧度應(yīng)與所卷鋼板外弧度一致）進行，使其弧度符合要求。然后將板伸入卷板機內(nèi)進行卷制，應(yīng)注意入杠時板端線與滾杠平行，壓制時應(yīng)逐漸壓杠，經(jīng)多次卷制后成形，卷好后用樣板檢查其弧度，樣板所在平面應(yīng)與板端線垂直，使板內(nèi)側(cè)與樣板外邊緣均勻接觸，間隙偏差應(yīng)≤ ，符合要求后用吊車配合出杠。 各片組對成段 單片組對時，先在鋼平臺上劃出該段的外邊線，在此線外側(cè)及內(nèi)側(cè)分別設(shè) 16 個限位角鋼頭（∠ 70*7， L=100，共需 64 個），將各 片分別立于平臺上（相鄰兩片應(yīng)預(yù)留焊縫間隙 2mm），根部用角鋼楔打緊，調(diào)整其垂直（圓臺體部分應(yīng)調(diào)整其傾角），上部用角鋼作臨時固定。對口時為防止錯口，應(yīng)用臨時卡具（共制作 100 套）進行調(diào)整，錯口尺寸≤ 后方可點焊固定，對口時從下向上順序進行，且各道口應(yīng)同時進行組對，以保證每一截面的直徑及圓度，如下圖所示。組對成形后復(fù)核其直徑及圓度，偏差應(yīng)小于 3mm。復(fù)核無誤后在其上下口均設(shè) 3 道臨時支撐。斗體每一段找圓后均應(yīng)在其斗壁外側(cè)上、下口處相垂直的兩直徑端點釘樣沖標記。 14 熱電廠新系統(tǒng)原煤分區(qū)單燒改造項目 工程 投標 文件 河南省第五建筑安裝工程（集團）有限公司