外文翻譯--20xx-t351鋁合金攪拌摩擦焊接頭的拉伸性能和斷裂位置（中文）-文庫吧
2025-04-17 08:27 本頁面
【正文】 評(píng) 估 。 結(jié)果與討論 實(shí)驗(yàn)結(jié)果 圖 1為不同旋轉(zhuǎn)距離焊接的接頭的拉伸性能。從圖中可以看出，各接頭的拉伸性能相比母材都較低（見表 1）。特別是 ,接頭的伸長率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于母材，其最大值僅僅是 ％ 。當(dāng)旋轉(zhuǎn)距離小于 /轉(zhuǎn)時(shí)，極限強(qiáng)度和 ％ 屈服強(qiáng)度相對(duì)較高，并且隨著旋轉(zhuǎn)距離略有增加。當(dāng)旋轉(zhuǎn)距離為 毫米 /轉(zhuǎn)時(shí)可以獲得的最大的極限強(qiáng)度。它的值是 354MPa，相當(dāng)于母材強(qiáng)度的 82%。在旋轉(zhuǎn)距離為大于 毫米 /轉(zhuǎn)，所有的拉伸包括極限強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度和性能，伸長率，顯著 地降低到相當(dāng)?shù)偷乃健? 這些結(jié)果表明，由于攪拌摩擦焊 ,軟化影響在 2020T351 鋁合金中發(fā)生了，和攪拌摩擦焊對(duì)熱處理鋁合金一樣，因?yàn)樗鼪]有在其他的可熱處理的鋁合金。接頭的軟化水平或拉伸性能受焊接參數(shù)的顯著影響。拉伸性能和焊接參數(shù)之間的關(guān)系可確定最佳的焊接參數(shù)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)速度為 1500 rpm，指定的焊接速度為 100 毫米 /分鐘是最適合的最終強(qiáng)度。在這情況下，最終，接頭強(qiáng)度為相當(dāng)于母材強(qiáng)度的 82%。 接頭斷口位置 任何接頭的斷裂位置直接反映共接頭同的薄弱部位。研究接頭的斷裂位置聯(lián)合對(duì)于了 解和改善接頭力學(xué)性能是很重要的 .圖 2 顯示在不同的新界面。焊接接頭的應(yīng)變分布的，在這個(gè)位置的最大應(yīng)變發(fā)生的各接頭的斷裂位置。另外，每個(gè)接頭的后退側(cè)和前進(jìn)側(cè)由 RS 和 AS 決定 從圖觀察 2，應(yīng)變分布在一個(gè)比較窄的區(qū)域并且接頭的應(yīng)變值相對(duì)來說很低。特別是，關(guān)節(jié)的斷裂位置不遠(yuǎn)焊縫中心，并且隨著。當(dāng)旋轉(zhuǎn)距離小得多例如 毫米 /轉(zhuǎn)，斷裂位置焊縫中心，的接頭只是 。當(dāng)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)間距增加至 /轉(zhuǎn)時(shí)，斷裂的相應(yīng)變?yōu)?置遠(yuǎn)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)間距等于或大于 /轉(zhuǎn)時(shí)，接頭斷裂在焊縫中心。也就是說，隨著旋轉(zhuǎn) 間距增加，接頭斷裂位置逐漸接近焊縫中心。 這些結(jié)果表明，裂隙是在局部和非均勻變形的條件下形成的，并且接頭的斷裂位置顯著影響焊接參數(shù)。此外，值得注意的所有的接頭裂縫都在前進(jìn)側(cè)或在焊縫的中心，而不是在后退側(cè)。這意味著，接頭的拉伸性能在焊縫中心兩側(cè)都不相同，并且在前進(jìn)側(cè)的拉伸性能比后退側(cè)差。 由于摩擦熱的影響發(fā)生在其他熱處理鋁合金 [ 23 ]7,21接頭一樣，軟化區(qū)已經(jīng)在形成 2020t351鋁合金的接頭形成接頭的拉伸性能和斷裂位置，在很大程度上，取決于缺陷和焊接接頭硬度分布，反過來，對(duì)焊 接參數(shù) [ 6,11,14 ]有影響。圖 3和圖4分別顯示，在不同的螺旋距離下典型的接頭橫截面和的焊接接頭的顯微硬度分布。當(dāng)螺旋距離小于 /轉(zhuǎn)，攪拌摩擦焊產(chǎn)生無缺陷接頭（見圖 3（ a） 和（ b）） 。當(dāng)螺旋距離大于 /轉(zhuǎn)，由于有些接頭缺乏熱輸入形成氣孔缺陷（見圖 3（ c） ）。當(dāng)接頭存在這樣的氣孔缺陷，接頭的斷裂位置的拉伸性能會(huì)受明顯影響。在圖 4， 在無效部分的硬度值不存在表示成 “X”。這些氣孔通常發(fā)生在焊縫中心，從而嚴(yán)重降低接頭的拉伸性能，造成接頭在焊縫中心斷裂。另一方面，當(dāng)接頭無缺陷時(shí)，接頭的拉伸性 能是只取決于硬度 [ 8,21,24 ]的顯微分布。從圖 3和4可以看出，硬度退化區(qū)（即軟化區(qū)）在接頭產(chǎn)生，它由一個(gè)焊縫（包括焊接塊和兩個(gè) TMAZS）和兩個(gè)熱影響區(qū)組成，因此，接頭的拉伸性能低于這些母材的。圖 2 與圖 3（ A）和（ B）比較，發(fā)現(xiàn)的接頭的斷裂位置處于或接近焊點(diǎn)和焊縫前進(jìn)側(cè)之間。此外，隨著螺旋距離的增加硬度值也一起增加因此，接頭的拉伸強(qiáng)度，包括抗壓強(qiáng)度和極限強(qiáng)度，隨著螺旋距離增大而增大。在實(shí)踐中，熔核區(qū)和TMAZ之間之間的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的顯著差異是在界面或界面附近的斷裂原因。焊接熔核是由細(xì)等軸的再結(jié)晶晶粒組成 ,而 TMAZ是由粗彎曲再結(jié)晶晶粒 [ 8,19 ]組成。因此，焊核區(qū)和 TMAZ 之間的接口清晰可見，并成為接頭的較弱區(qū)域或位置，在拉伸試驗(yàn)中接頭在這個(gè)界面斷裂。隨著螺旋的間距的增加，熱輸入的一起隨著減小，因而焊
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