供應(yīng)商質(zhì)量管理手冊-質(zhì)量制度表格-文庫吧
2025-07-15 20:41 本頁面
【正文】 交量滿足已由公司同意的措施計劃，則會被拒收。如果沒有同意延長臨時批準，則不允許再次提交零部件。 拒收 是指供應(yīng)商提交的樣 品以及 相關(guān) 文件不符合公司的要求 ；該零部件不被批準， 因此零部件在按批量提交前，必須提交經(jīng)批準已更改的產(chǎn)品和文件。 有關(guān) 新零部件認可 的所有問題 ， 供應(yīng)商均應(yīng)向本公司 供應(yīng)商質(zhì)量管理課 提出； 用于 新零部件認可 的零部件必須取自重要的生產(chǎn)過程。該過程 盡量使用 在生產(chǎn)現(xiàn)場與 正式 生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員進行生產(chǎn)， 一般情況下 規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為 100 件連續(xù)生產(chǎn)的 零 部件， 否則必須在提交的有關(guān)文件中注明； 對于 特殊 零部件，需要對樣品進行 臨時 認可的 情況下 ， 需經(jīng)本公司的技術(shù)部、 供應(yīng)商質(zhì)量管理 課、 物流部 、采購部進行臨 時批準 的 ， 必須 填寫 《偏差許可報告》 ； 新零部件認可 提交中供應(yīng)商不能達到規(guī)定提交等級提交的文件時，視為 新零部件 的提交不合格 ； 新零部件提交時使用《正裕工業(yè) 新零部件標識卡》對零部件進行標識，并要求填寫完整。 新零部件認可 的接收 及報檢： 新零部件提交時必須使用如右格 式的《正裕工業(yè)新零部件標識卡》 ； 所有 新零部件認可 （包括 供應(yīng)商 提交 新零部件認可 的零 部 件及 提 交等級 所需 的所有 文件 ； 物流部 相應(yīng)零 部 件存儲的 倉儲組 負責(zé) 接收， 并 協(xié)助供應(yīng)商 放置 于 待檢區(qū)， 與一般零部件進行隔離 ； 物流部相關(guān)倉儲組 整理所有的文件，開出來料報檢單， 參照《來料檢驗控制程序》， 連同所有文件交 供應(yīng)商質(zhì)量管理課 課長或負責(zé) 新零部件認可 的檢驗員，完成報檢過程； 屬于 新零部件認可 的零 部 件 倉儲組 應(yīng)在來料報檢單上注明。 供應(yīng)商提交新零部件認可文件的要求 工藝流程圖 供應(yīng)商提交的工藝流程圖必須包括零部件加工的所有工序的制作過程，并注明重要工序及特殊工序，及質(zhì)量控制點；對重要工序及特殊工序的控制必須提供控制的作業(yè)指導(dǎo)書或控制計劃； PFMEA（若必要）參照 汽車工業(yè)行動小組所編寫的 《過程潛在失效模式及其影響分析》。 控制計劃 控制計劃的階段 應(yīng)覆蓋三個不同的階段： a) 樣件：對樣件建立期間將發(fā)生的尺寸測量、材料和性能試驗的描述； b) 試生產(chǎn)：對樣件之后和全面生產(chǎn)之前發(fā)生的尺寸測量、材料和性能試驗的描述； c)生產(chǎn)控制計劃。 試生產(chǎn)被定義為樣件建立后可能要求的產(chǎn)品實現(xiàn)過程的一個生產(chǎn)階段。 每個零件應(yīng)有控制計劃，但在許多情況下，系列控制計劃可以覆蓋采用同一過程生產(chǎn)的許多相似零件?？刂朴媱澥琴|(zhì)量 策劃 的一項輸出。 控制計劃的的內(nèi)容參照汽車工業(yè)行動小組所編寫的 《產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃和控制計劃》； 全尺寸檢驗報告 供應(yīng)商必須提供 設(shè)計記錄和控制計劃要求尺寸驗證已經(jīng)完成，以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)。所有在設(shè)計記錄和控制計劃中注明的尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)范均應(yīng)以簡捷的方式與實際結(jié)果記錄在一起。供應(yīng)商必須在尺寸測量的零件中指定一件為標準樣品；。 材料 /性能試驗結(jié)果的記錄 關(guān)于設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定的試驗，供應(yīng)商必須有 相關(guān)的 試驗結(jié)果。 正裕工業(yè)新零部件標識卡 供應(yīng)商名稱： 供應(yīng)商編號： 零部件 編 號： 零部件名稱： 零部件規(guī)格： 工程更改等級 ： 提 交 數(shù) 量 ： 提 交 情 況 ： 提 交 等 級 ： 生 產(chǎn) 日 期 ： 材料試驗結(jié)果 當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學(xué)、物理或金相的要求時（如活塞桿、鋼管、減振器油等）， 供應(yīng)商 必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進行試驗。材料試驗報告必須說明以下內(nèi)容： 被試零件的設(shè)計記錄更 改等級，以及被試驗零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及更改等級； 進行試驗的日期； 材料分承包方的名稱，以及當(dāng) 本公司 提出要求時，注明他們在 本公司 批準的分承包方名單上的材料 分承包方 代碼號。 性能 試 驗結(jié)果 當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時 ，供應(yīng)商 必須對所有的零件或產(chǎn)品材料進行試驗。試驗報告必須說明以下內(nèi)容： 被試驗零件的設(shè)計記錄更改等級，以及被試驗零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及更改等級； 進行試驗的日期。 6 供應(yīng)商正常批量供貨的要求 除免檢產(chǎn)品外，所有批量供貨的零部件必須按本程序進行檢驗； 我公司工程更改后供應(yīng)商 提供工程更改前零部件的必須進行工程更改標識，標識采用《工程更改控制程序》規(guī)定的標識卡，對沒有該標識的，來料檢驗按最新的圖紙進行檢驗； 所有來料必須有我公司統(tǒng)一的《零部件檢驗報告》及相應(yīng)的材質(zhì)報告，有統(tǒng)一、完整的零件標識；報告及標識不全的產(chǎn)品原則上不得接收； 只有檢驗員及質(zhì)量部相關(guān)人員才有權(quán)對來料進行狀態(tài)標識及標識轉(zhuǎn)換； 檢驗所使用的量具應(yīng)是合格的； 只有通過 TS16949 或 QS9000 質(zhì)量體系認證，并通過我公司現(xiàn)場考核的供應(yīng)商才有單個零件的免檢資格； 在檢驗
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