【正文】 ..................................... 14 參考文獻 ........................................................................................................................ 15 致謝 ............................................................................................................................... 16 合肥通用職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 1 第 1章 引 言 機械制造工業(yè)為人類的生存、生產(chǎn)、生活提供各種設(shè)備，是國民經(jīng)濟中極其重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。所謂四個現(xiàn)代化，從某種意義上說，就是 用現(xiàn)代化設(shè)備去裝備工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)事業(yè)，使之達到先進的水平。制造業(yè)為人類創(chuàng)造著輝煌的物質(zhì)文明。據(jù)統(tǒng)計， 90 年 20 個工業(yè)化國家 制造業(yè) 所創(chuàng)造 的財 富占國 民生產(chǎn) 總值 （ GDP）的比 例平均 為%，制造業(yè)是一個國家的立國之本。制造技術(shù)支持著制造業(yè)的健康發(fā)展，先進的制造技術(shù)使一個國家的制造業(yè)乃至國民經(jīng)濟處于有競爭力的地位。忽視制造技術(shù)的發(fā)展，就會導(dǎo)致經(jīng)濟發(fā)展走入岐途。機械工業(yè)對提高人民生活質(zhì)量，推動科學(xué)技術(shù)進步起著十分重要的作用。而機械工業(yè)的發(fā)展和進步，在很大程度上又取決于機械制造技術(shù)的發(fā)展。從歷史上看， 1769 年瓦特發(fā)明了蒸汽機，但當時加工技術(shù)十分落后，苦于加工不出高精度的汽缸而得不到推廣應(yīng)用。 1775 年，威爾遜成功地改造了一臺汽缸鏜床，解決了這一難題。就在第二年 (1776 年 )蒸汽機便得到了實際應(yīng)用，迎來了第一次產(chǎn)業(yè)革命，由此可見，機械制造技術(shù)的發(fā)展對人類科學(xué)技術(shù)的進步有何等重要的作用。 在科學(xué)技術(shù)高度發(fā)展的今天，依然是如此，現(xiàn)代工業(yè)對機械制造技術(shù)提出了越來越高的要求，如要求達到納米級 (10－ 6mm)的超精密加工，大規(guī)模集成電路硅片劃片的超微細加工，重型設(shè)備超大型件的加工，難加工材料和具有特殊物 理性能材料的加工等等，諸如此類，給現(xiàn)代機械制造技術(shù)提出了許多新的課題。同時，當產(chǎn)品的設(shè)計圖樣決定之后，要提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，降低成本，采用先進的制造技術(shù)是關(guān)鍵。因此，在未來的競爭中，誰掌握先進的制造技術(shù)，誰就擁有控制市場的主動權(quán)。另一方面，也正是由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，又為機械制造技術(shù)的發(fā)展提供了工具和手段，特別是計算機技術(shù)的發(fā)展，促使常規(guī)技術(shù)與精密檢測技術(shù)和數(shù)控技術(shù)、傳感技術(shù)等相互結(jié)合，給機械制造領(lǐng)域帶來許多新技術(shù)、新觀念，使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率大大提高。 合肥通用職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 2 第 2章 我國機械制造技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀分析 機械制造技術(shù)是研究產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務(wù)乃至回收再生的整個過程的工程學(xué)科，是以提高質(zhì)量、效益、競爭力為目標，包含物質(zhì)流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。 20 世紀 70 年代以前，產(chǎn)品的技術(shù)相對比較簡單，一個新產(chǎn)品上市，很快就會有相同功能的產(chǎn)品跟著上市。 20 世紀 80 年代以后，隨著市場全球化的進一步發(fā)展，市場競爭變得越來越激烈。 20 世紀 90 年代初，隨著 CIMS 技術(shù)的大力推廣應(yīng)用，包括有 CIMS 實驗工程中心和 7 個開放實驗室的研究環(huán)境已建成。在全國范圍內(nèi)，部署了 CIMS 的若干研 究項目，諸如 CIMS 軟件工程與標準化、開放式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與發(fā)展戰(zhàn)略， CIMS 總體與集成技術(shù)、產(chǎn)品設(shè)計自動化、工藝設(shè)計自動化、柔性制造技術(shù)、管理與決策信息系統(tǒng)、質(zhì)量保證技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫技術(shù)以及系統(tǒng)理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進展。 如成都飛機工業(yè)公司以國家 CIMS 實驗工程為技術(shù)依托，和清華大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)等單位合作開發(fā)了計算機集成制造系統(tǒng)工程。在公司的計算機網(wǎng)絡(luò)和分布式數(shù)據(jù)庫支持下，由管理信息系統(tǒng)、質(zhì)量信息系統(tǒng)、工程信息系統(tǒng)和車間自動化系統(tǒng)有機集成，形成了一個計算機輔助經(jīng)營、設(shè) 計、管理、制造的初步集成系統(tǒng)，以滿足航空產(chǎn)品研制和多品種小批量生產(chǎn)的需要。原中國石油天然氣總公司從 1995 年起 , 便在江漢鉆頭廠實施 CIMS 工程，其中一期工程已于 1996 年完成，在 2020 年完成了二期工程。兩期工程實施以來該廠各年度凈利潤增長明顯。 但 是 大部分大型機械制造企業(yè)和絕大部分中小型機械制造企業(yè)主要限于 CAD 和管理信息系統(tǒng)，因底層（車間層）基礎(chǔ)自動化還十分薄弱，數(shù)控機床由于編程復(fù)雜，還沒有真正發(fā)揮作用。加工中心無論是數(shù)量還是利用率都很低。可編程控制器的使用并不普及，工業(yè)機器人的應(yīng)用還很有限 。 因此，與工業(yè)發(fā)達國家相比，我國的制造業(yè)仍然存在一個階段性的整體上的差距。 主要表現(xiàn)在以下四個方面： 合肥通用職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 3 管理方面 工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，推出了準時生產(chǎn) (JIT)、敏捷制造 (AM)、精益生產(chǎn) (LP)、并行工程 (CE)等新的管理思想和技術(shù)。我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計算機輔助管理，多數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗管理階段。 中國機械制造業(yè)之所以在投入結(jié)構(gòu)上難以加大科技開發(fā)投入，直接根源是產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)不合理，企業(yè)規(guī)模小，布局分散，大中小企業(yè)之間難以形成合理的專業(yè)化 分工協(xié)作體系；深層原因是體制約束，條塊分割導(dǎo)致的地區(qū)雷同與“分散化”傾向，有悖于世界機械制造業(yè)日益資本密集化、生產(chǎn)全球化、機電一體化、市場集中化的發(fā)展趨勢。機械制造業(yè)是競爭性產(chǎn)業(yè)，整體產(chǎn)業(yè)集中度要求較高。國外大型企業(yè)一般在行業(yè)中占主導(dǎo)地位，并形成層次分明的專業(yè)化分工協(xié)作體系，在大企業(yè)周圍，形成數(shù)量眾多的專門化的中小企業(yè)。企業(yè)尤其是大型企業(yè)投巨資進行科技開發(fā)。中國機械制造業(yè)在改革以來出現(xiàn)了分散化趨勢，甚至出現(xiàn)小企業(yè)排擠大企業(yè)的現(xiàn)象。受管理體制、投資體制、采購體制的影響，中國沒有形成具有國際競爭力的大型企業(yè)或企 業(yè)集團，企業(yè)“大而全、小而全”的狀況依然嚴重，中小企業(yè)與大型企業(yè)進行專業(yè)化協(xié)作的產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)還沒有形成。目前還有相當數(shù)量的企業(yè)仍以“全能式”結(jié)構(gòu)為主，除汽車、拖拉機、內(nèi)燃機少數(shù)大批量生產(chǎn)企業(yè)外協(xié)率達到 50%左右外，其他企業(yè)多數(shù)低于 30%。中國機械制造業(yè)的技術(shù)進步速度與對產(chǎn)值增長的貢獻率，總體上略高于全國的技術(shù)進步速度及其對 GDP 增長的貢獻率。但是，與發(fā)達國家相比，中國機械制造業(yè)技術(shù)進步速度與貢獻率偏低。 1998 年，中國機械制造業(yè)技術(shù)進步對產(chǎn)值增長速度的貢獻率只有 34%，西方國家一般都在 60以上；新產(chǎn)品產(chǎn) 值率不到 30%，西方國家在 50%以上；機床產(chǎn)值數(shù)控化率，中國只有 25%左右，日本已達 70%；中國機械制造業(yè)技術(shù)開發(fā)經(jīng)費占銷售收入的比重為 %，技術(shù)開發(fā)人員占職工比重，也明顯低于發(fā)達國家。機械制造業(yè)整體設(shè)計和制造技術(shù)落后，產(chǎn)品多為中低檔次。差距還是非常大的。機械制造業(yè)人均生產(chǎn)率只有美國的 3%，增加值率為發(fā)達國家的 60%左右，整體效率指數(shù)約為 %。從結(jié)構(gòu)指數(shù)衡量，中國機械制造業(yè)的設(shè)備更新度約為發(fā)達國家的 60%，先進機械產(chǎn)品的貿(mào)易競爭指數(shù)由 10%降到 25%，Ｒ＆Ｄ費用和技術(shù)貢獻率僅為發(fā)達國家的 5