【正文】 全國市場份額的40%。可生產焦炭及其副產品27個品種、31個規(guī)格。 包鋼始終以高度的社會責任感節(jié)約資源、保護環(huán)境。在行業(yè)內首家實現(xiàn)高爐全干法除塵，率先建設全國示范生態(tài)工業(yè)園區(qū)，被列為全國首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位之一，在我國20xx年首次評比的“中國能源綠色企業(yè)50佳”中，包鋼位列第一。在我國由鋼鐵大國向鋼鐵強國轉變的進程中，包鋼愿以大草原特有的熱情和開放結交四海朋友，共創(chuàng)美好未來。11月4日我們參觀了棒材廠。參觀負責人員為我們詳細介紹了包鋼棒材廠的概況。包鋼高速線材為單流全線無扭軋制，年設計生產能力為 38 萬噸， 目前生產能力達到 65 萬噸 ，可生產φ — 20 毫米 mm 高質量光面線材和φ 6 — 16mm 高質量螺紋鋼筋。棒材生產線直接以 150 方連鑄坯為原料，年生產設計能力為 50 萬噸，產品規(guī)格為φ 14 —φ 40mm 圓鋼及帶肋螺紋鋼筋，可應用于建筑用鋼、標準件用鋼、機加工用料及特殊用鋼，產品定尺長度為 6 — 12m 。近年來，通過挖潛美國摩根公司 45 度無扭線材軋機生產高品質線材產品的潛能，同時，對棒材精軋機進行了改造，包鋼可生產國際定尺的優(yōu)質棒材。冷床為步進齒條式，寬120m，長14m。冷床在輸入側設有矯直板，在輸出側設有齊頭輥道、編組鏈和平移裝置。定尺擺剪位于冷床輸出輥道之后用于下冷床之后的軋件的定尺剪切。在冷剪之后設有加速輥道和雙輥道，用來將切成定尺的鋼材移送到鏈式運輸機上。在鏈式運輸機后部設有鋼材的計數(shù)裝置，自動完成成品鋼材的定支包裝。在鏈式運輸機后為鋼材的堆垛裝置，自動打捆機，稱重裝置等。車間電氣傳動采用了當今較流行的變頻調速技術以及先進的自動化控制系統(tǒng)。棒材廠原料采用煉鋼廠提供的合格的鋼坯，通過汽車運輸?shù)桨舨膹S原料跨。根據(jù)生產指令，用原料跨磁盤天車上料，置于冷坯上料臺架上，通過撥爪式上料臺架將坯料運至移鋼設備將坯料放置于上料輥道上，經(jīng)過坯料的稱重、不合格坯的剔除，進入加熱爐中加熱。熱連鑄坯將通過輥道直接送至加熱爐的稱重測長系統(tǒng)、不合格連鑄坯的剔除，入爐加熱。鋼坯在步進式加熱爐中加熱至950～1050℃后，由爐內輥道送出爐外。經(jīng)加熱后的鋼坯經(jīng)高壓水除磷后，通過夾送輥將鋼坯送至粗軋機組軋制。軋機共18架，分為粗、中、精軋機組，以684的數(shù)量化分，全線軋機成平立交替式布置，其中，精軋機組的118架軋機為平立可轉換軋機。軋機由交流電動機單獨驅動，軋件在1～10架軋機之間采用微張力軋制技術，10～18架軋機之間采用活套無張力軋制。較小規(guī)格采用全線18架軋機軋制，軋制大規(guī)格時相應減少機架，減少的主要原則是:直徑小于40mm的規(guī)格盡量采用精軋機軋制。在軋制過程中，各機組之間設有飛剪，用于切去軋件的不良頭尾，當出現(xiàn)故障時，飛剪可立刻將軋件碎斷。我們在生產車間參觀，看了棒材出品生產線，對棒材的生產有了一個大致的了解，也讓我對包鋼有了更加深刻的認識和切實的感受。11月6日我們來到了包鋼煉鐵廠 包鋼煉鐵廠現(xiàn)有五座高爐出鐵，總容積為9880立方米，現(xiàn)在六號高爐正在籌建。我們要參觀的是四號高爐。它的總容積為2200立方米，是1995年11月投產的。我們已經(jīng)完全拋棄了過去人工上料、人工冶煉的原始時期，現(xiàn)在高爐的冶煉全部采用電腦程控自動化皮帶上料，技術人員只要在監(jiān)控室內按一下電鈕，檢查一下電腦上的數(shù)據(jù)就可完成高爐冶煉的全過程。爐體高大、爐火正紅，潔凈的偌大個爐臺上只有一兩個人巡視。 四號高爐采用四座外燃式熱風爐皮帶上料，爐頂引進了盧森堡無釧布料器，爐前是環(huán)形出鐵口，爐內采用美國霍尼韋爾公司計算機控制系統(tǒng)，通過觸摸式控制臺使高爐冶鐵實現(xiàn)全部自動化操作。在包鋼的四號高爐，我們看到高大的爐體、爐火正紅，偌大的爐旁只有幾個人在工作。因為包鋼的四號高爐很有名氣，所以我們特意了解了一下四號高爐的生產流程。高爐煉鐵生產是冶金(鋼鐵)工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。現(xiàn)在我國的鋼鐵產業(yè)由于建設規(guī)模的發(fā)展及經(jīng)濟總體態(tài)勢較好,所以展現(xiàn)出有利的一面 ,但歸根結底,中國鋼鐵工業(yè)的效益還取決于企業(yè)的管理,產品的品質、成本、能耗與原料來源的狀況。由于國內礦石的品位低,來源短缺,國內鋼鐵公司的礦石進口量很大,某些內陸鋼鐵公司進口礦石的比例甚至占50%以上。相比較而言,礦石的運輸成本占產品的總成本量也比較高。沿海有深水港口的城市,其鋼鐵企業(yè)進口礦石的成本較低。從能源來源看,由于中國的主要燃料在北方,海路運輸?shù)某杀镜陀陉懙剡\輸,且吞吐量大,故在沿海的鋼鐵公司優(yōu)于內地。如果在沿海的鋼鐵公司進行擴建或新建,有原料、燃料、運輸?shù)膬?yōu)勢,如果借助品質、技術、成本、管理經(jīng)營上的優(yōu)勢,建設短流程生產線的企業(yè),近些年應該是有利可圖的。但是,由于鋼鐵行業(yè)在全球市場上是一個成熟的行業(yè),總的市場趨于飽和。因此,鋼鐵企業(yè)的發(fā)展必須從一個開放的角度,從國內與世界大市場的整體角度看待,以避免產生新的誤區(qū)和陷阱。11月9日我們來到了包鋼高線廠通過對包鋼高線廠設備管理流程的分析研究，設計并實施了b/s模式包鋼高線廠設備管理系統(tǒng)。在系統(tǒng)實施過程中采用rup方法論進行項目管理，減少了系統(tǒng)開發(fā)風險，確保了項目如期上線。系統(tǒng)實現(xiàn)了高線廠設備管理工作的開放式信息化管理，建立了各類動靜態(tài)全過程數(shù)據(jù)的共享平臺。生產設備是生產力的重要組成部分和基本要素之一，是企業(yè)從事生產經(jīng)營的重要工具和手段，是企業(yè)生存與發(fā)展的重要物質財富，也是社會生產力發(fā)展水平的物質標志。生產設備無論從企業(yè)資產的占有率上，還是從管理工作的內容上，以及企業(yè)市場競爭能力的體現(xiàn)上，都占有相當大的比重和十分重要的位置。管好用好生產設備，提高設備管理水平對促進企業(yè)進步與發(fā)展有著十分重要的意義。在企業(yè)的生產經(jīng)營活動中，設備管理的主要任務是保障生產設備長期、穩(wěn)定地處于良好的工作狀態(tài)，使企業(yè)的生產經(jīng)營活動建立在最佳的物質技術基礎之上，保證生產經(jīng)營順利進行，以確保企業(yè)提高產品質量，提高生產效率，降低生產成本，進行安全文明生產，從而使企業(yè)獲得最高經(jīng)濟效益。包鋼高線廠為了增強企業(yè)的競爭力，提高高速線材廠的經(jīng)濟效益，決定開發(fā)高速線材廠設備管理信息系統(tǒng)，該系統(tǒng)建設的主要任務是從包鋼的實際出發(fā)，利用計算機的先進技術，設計先進的、實用的、具有包鋼管理特色的高速線材廠設備管理信息系統(tǒng)。結語：此次實習讓我感受最深的是包鋼工人的工作環(huán)境。在包鋼，從一進入車間就有一股難聞的氣味充斥其間，而頭頂上的塵土更是肆無忌憚。我認為現(xiàn)代企業(yè)必須以人為本，能為職工創(chuàng)造一個良好的環(huán)境，最起碼能夠在自覺狀態(tài)下，提供一個安全的環(huán)境是我們必須要考慮的。不管是高爐爐體體系的問題還是爐渣處理系統(tǒng)的問題，我想創(chuàng)新改革勢在必行。作為一個成型專業(yè)的學生，未來的自己還需要好好學習，習的一定得技術，才能走通一條屬于管理和技術相結合的路，為未來的企業(yè)出路做更好的研究?？傊?，也使我更加肯定了管理的重要性。實習教育有助于我們樹立正確的學習態(tài)度和明確的學習目標，對我們今后的學習和就業(yè)具有重要的指導意義。實習教育體現(xiàn)我們現(xiàn)代大學教育理論與實踐相結合的特色,是現(xiàn)代教育的一個潮流所趨!包鋼集團實訓報告 包鋼煉鋼廠實訓報告篇三這學期的前三周，我們安排了畢業(yè)實習。在實習之前，任老師給我們做了極其詳細的講解，強調清楚實習重點，因此在去包鋼薄板廠現(xiàn)場實習時，大家都很有針對性，效果很好。1畢業(yè)實習的主要內容1） 簡要了解薄板熱連鑄連軋廠和產品種類、材質、生產過程及生產的組織和管理情況。深入細致地了解熱連鑄連軋廠的設計年產量、工藝流程和主要設備。2） 著重掌握熱連鑄連軋廠的設備布置、生產工藝過程對擺動剪的要求，擺動剪的詳細結構、性能參數(shù)、傳動方式、剪切方式、換刀方式、使用性能、存在的問題及改進情況、以及與其前后設備之間的匹配關系及兩種剪切機的不同點、維修制度、潤滑方式、安裝方式。3） 通過對現(xiàn)場技術人員和工人的訪問(包括請他們作技術報告和講座)、現(xiàn)場實習、查閱技術檔案資料找出剪切機的各個薄弱環(huán)節(jié)，為進行設計打下基礎。4） 收集畢業(yè)設計所需的各種文字和圖紙資料，必要的現(xiàn)場數(shù)據(jù)。2畢業(yè)實習的主要目的1） 畢業(yè)實習是畢業(yè)設計的準備階段，也是重要的實踐環(huán)節(jié)。實習期間應根據(jù)設計題目的需要，深入現(xiàn)場調查研究，并收集設計所需要的各種文字和圖紙資料，為下階段的設計計算作好充分的準備。2） 通過現(xiàn)場，以及閱讀、消化所設計設備的圖紙，掌握設備的結構。3） 通過對生產過程和設備的觀察，找出生產和設備的薄弱環(huán)節(jié)，和現(xiàn)場有關人員討論改進措施，為醞釀設計方案打下基礎。4） 了解有關生產管理、設備管理、維修制度、經(jīng)濟效益等工程師基本訓練的實際知識。3實習要求1） 深入了解實際，主動地、虛心地向工程技術人員和工人師傅學習，結合生產情況，針對生產情況，針對工藝、設備的特點以及存在的問題作深入的了解，做到手勤、眼勤、嘴勤。2） 人人重視安全，防止發(fā)生人身和設備事故。3） 嚴格遵守工廠的各項規(guī)章制度，嚴格遵守實習隊的組織紀律。4） 實習中要及時整理資料，最后要按時交實習報告，并接受考核。包鋼的鋼鐵產業(yè)目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條精品線的生產格局，我們參觀的是這其中的一條精品生產線包鋼熱軋薄板生產線。薄板坯鑄連軋廠是我國第一套采用當今世界鋼鐵制造前沿技術建設的csp生產線。是由鐵水預處理、210噸大型轉爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進工藝構成的自動化生產線。csp生產線年設計生產能力為198萬噸，現(xiàn)已達到290萬噸。 熱軋薄板的先進之處是因為它的連鑄連軋機一氣呵成，免去了在運輸過程中熱能的消耗。整條生產線于xx年底開始試生產，xx年底達產，創(chuàng)造了世界同類生產線達產速度第一的紀錄。xx年3月成為德國西馬克公司csp技術在亞洲第一家、世界第二家培訓基地。包鋼薄板廠利用自主研發(fā)技術，多次對從德國引進的熱軋薄板生產線實施高技術含量的改造，這條生產線已經(jīng)成為世界同類機組的產量之冠。我們這次參觀的是板材精品線，這條精品線，為我國西北地