【正文】 總額572億元。粗軋和中軋為微張力軋制。為了ⅲ級帶肋鋼筋的生產(chǎn)，在中軋機組后設(shè)置有預(yù)穿水冷卻裝置，控制軋件進入精軋機組的溫度，即控制軋件的終軋溫度。坯料后經(jīng)提升機構(gòu)將坯料提升到+，通過入爐輥道送入加熱爐加熱。當(dāng)采用熱坯生產(chǎn)時，合格的連鑄鋼坯以單根方式從連鑄熱坯出坯臺架送入輸送輥道，輸送輥道將坯料向前輸送。這時應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。5臺連鑄機。包鋼煉鋼廠是包鋼下屬的重要二級工廠之一，不僅生產(chǎn)各種市場需要的鋼材，同時也承擔(dān)著為包鋼其他二級廠礦提供原始坯料的任務(wù)。csp和高速鋼軌領(lǐng)域的兩項技術(shù)成果獲國家科技進步二等獎。包鋼具有得天獨厚的資源優(yōu)勢。2023年包鋼集團實訓(xùn)報告 包鋼煉鋼廠實訓(xùn)報告(6篇)2023年包鋼集團實訓(xùn)報告 包鋼煉鋼廠實訓(xùn)報告(6篇)報告是指向上級機關(guān)匯報本單位、本部門、本地區(qū)工作情況、做法、經(jīng)驗以及問題的報告，那么我們該如何寫一篇較為完美的報告呢？下面是我給大家整理的報告范文，歡迎大家閱讀分享借鑒，希望對大家能夠有所幫助。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區(qū)儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽為“世界稀土之都”。是德國西馬克公司亞洲第一家、世界第二家csp技術(shù)培訓(xùn)基地，是意大利pomini公司在中國唯一的磨床培訓(xùn)中心，薄板的生產(chǎn)、管理和無縫管生產(chǎn)技術(shù)等實現(xiàn)對國外輸出。進了廠房后我們登上樓梯便看見了兩個大型轉(zhuǎn)爐，包鋼現(xiàn)有兩臺210噸轉(zhuǎn)爐，210轉(zhuǎn)爐煉鋼工程是國家“九五”重點建設(shè)項目，是包鋼薄板坯連鑄連軋項目的配套工程，它承擔(dān)著為包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線提供優(yōu)質(zhì)鋼水的任務(wù)?，F(xiàn)主要鋼產(chǎn)品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。整個過程只需15分鐘左右。坯料在輸送輥道運輸過程中經(jīng)設(shè)在輥道中的坯料秤稱重，自動顯示紀(jì)錄每根坯料的重量。蓄熱推鋼式加熱爐按不同鋼種的加熱制度，將坯料加熱到980~1150176。要求的坯料在此剔出。軋件從中軋機組出來經(jīng)2飛剪切頭、尾后送往6機架精軋機組（350x6），精軋機組（13~18軋機）各機架之前設(shè)有活套，進行無張力軋制，保證軋件的尺寸精度。20xx年，包鋼經(jīng)濟總量和主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大關(guān)，同比增加100億元以上，%。 包鋼始終以高度的社會責(zé)任感節(jié)約資源、保護環(huán)境。冷床為步進齒條式，寬120m，長14m。根據(jù)生產(chǎn)指令，用原料跨磁盤天車上料，置于冷坯上料臺架上，通過撥爪式上料臺架將坯料運至移鋼設(shè)備將坯料放置于上料輥道上，經(jīng)過坯料的稱重、不合格坯的剔除，進入加熱爐中加熱。我們在生產(chǎn)車間參觀，看了棒材出品生產(chǎn)線，對棒材的生產(chǎn)有了一個大致的了解，也讓我對包鋼有了更加深刻的認識和切實的感受。因為包鋼的四號高爐很有名氣，所以我們特意了解了一下四號高爐的生產(chǎn)流程。相比較而言,礦石的運輸成本占產(chǎn)品的總成本量也比較高。系統(tǒng)實現(xiàn)了高線廠設(shè)備管理工作的開放式信息化管理，建立了各類動靜態(tài)全過程數(shù)據(jù)的共享平臺。我認為現(xiàn)代企業(yè)必須以人為本，能為職工創(chuàng)造一個良好的環(huán)境，最起碼能夠在自覺狀態(tài)下，提供一個安全的環(huán)境是我們必須要考慮的。深入細致地了解熱連鑄連軋廠的設(shè)計年產(chǎn)量、工藝流程和主要設(shè)備。4） 了解有關(guān)生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、維修制度、經(jīng)濟效益等工程師基本訓(xùn)練的實際知識。csp生產(chǎn)線年設(shè)計生產(chǎn)能力為198萬噸，現(xiàn)已達到290萬噸。 創(chuàng)造了連澆爐數(shù)、月產(chǎn)量和日產(chǎn)量三項世界第一，成為德國西馬克公司在亞洲第一家、世界第二家 csp 技術(shù)培訓(xùn)基地。電機通過減速機連接軸帶動偏心軸轉(zhuǎn)動，使連桿、擺臂帶動上、下剪刃刀架相對運動形成剪切。連續(xù) 起停制剪切機，整機分為傳動裝置和剪切裝置兩大部分。起停制剪切機，采用低慣量大扭矩直流電機，整機直接起動、剪切、制動，完成剪機的三個基本動作過程 剪切的傳動部分和剪切部分做成一體，整個傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量都很低，以便于實現(xiàn)整個傳動系統(tǒng)頻繁的起動制動。確認入口、出口側(cè)上橫梁、入口、出口側(cè)下溜槽的長度尺寸26700。05mm/m。5）將偏心軸、擺臂、剪刃組件、軸承座完整組裝好后平穩(wěn)吊放在機架上把裝好。8）壓緊輥開口度檢查、液壓缸通油給壓帶動壓緊輥輥架運動，在行程范圍內(nèi)往復(fù)運動3至5次各部位運動平穩(wěn)無卡阻，用內(nèi)徑千分尺分別測量入口側(cè)冶金輥最大開口度271。主要對板材、棒料剪斷分離的加工設(shè)備。數(shù)控液壓剪板機的早期產(chǎn)品，在結(jié)構(gòu)與配置方面差異較大。這次實習(xí)的針對性特別強，積累了部分基礎(chǔ)知識，為下一步的畢業(yè)設(shè)計打下了很好的基礎(chǔ)。1） 畢業(yè)實習(xí)是畢業(yè)設(shè)計的準(zhǔn)備階段，也是重要的實踐環(huán)節(jié)。3） 嚴(yán)格遵守工廠的各項規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守實習(xí)隊的組織紀(jì)律。xx年3月成為德國西馬克公司csp技術(shù)在亞洲第一家、世界第二家培訓(xùn)基地。擺式剪是由傳動側(cè)機架、操作側(cè)機架、偏心軸、擺臂、連桿、上剪刃滑架、下剪刃橫梁、輸送輥道、入口側(cè)溜槽、出口側(cè)橫梁、出口側(cè)溜槽等件組成。剪切后推拉缸推動擺臂回到原位準(zhǔn)備下一次剪切。傳動裝置仍連續(xù)運轉(zhuǎn)。兩件互差值≤。4）輥子上座水平儀檢查輥子水平度≤。2mm兩輥之間平行度≤。基于液壓傳動在控制方面的優(yōu)勢，數(shù)控剪板機主要采用液壓傳動形式。數(shù)控直角剪板機與數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、數(shù)控板料折彎機可組成板材加工中心。深入細致地了解熱連鑄連軋廠的設(shè)計年產(chǎn)量、工藝流程和主要設(shè)備。3） 通過對生產(chǎn)過程和設(shè)備的觀察，找出生產(chǎn)和設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)，和現(xiàn)場有關(guān)人員討論改進措施，為醞釀設(shè)計方案打下基礎(chǔ)。 包頭鋼鐵公司薄板廠簡介包鋼的鋼鐵產(chǎn)業(yè)目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條精品線的生產(chǎn)格局，我們參觀的是這其中的一條精品生產(chǎn)線包鋼熱軋薄板生產(chǎn)線。我們這次參觀的是板材精品線，這條精品線，為我國西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。2冷軋薄板生產(chǎn)工藝：3。它是把連鑄機出來的厚度約50mm、運動速度約4m/min熱板坯根據(jù)一定的尺度進行分段剪切后輸送到加熱爐的。包鋼集團實訓(xùn)報告 包鋼煉鋼廠實訓(xùn)報告篇六20xx年11月2日開始了我們?yōu)槠趦芍艿膶嵙?xí)生活，我們在老師的帶領(lǐng)下參觀了包鋼企業(yè)集團，收獲良多。包鋼已經(jīng)進入我國千萬噸級鋼鐵企業(yè)行列。包鋼始終致力于提高品質(zhì)和打造名牌。我們將堅持以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，實現(xiàn)由側(cè)重規(guī)模向“精品+規(guī)?！碧嵘⒅氐霓D(zhuǎn)變；堅持以節(jié)能減排為重點，實現(xiàn)由初見成效向全面系統(tǒng)改進轉(zhuǎn)變。包鋼煉鋼廠1954年建廠，最初由前蘇聯(lián)引進專家和技術(shù)，有三座平爐和三座轉(zhuǎn)爐。煉鋼的主要反應(yīng)原理，也是利用氧化還原反應(yīng)，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化成為氣體或爐渣除去。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。整個過程只需15分鐘左右。坯料在輸送輥道運輸過程中經(jīng)設(shè)在輥道中的坯料秤稱重，自動顯示紀(jì)錄每根坯料的重量。c。粗軋和中軋為微張力軋制。cent；350x6），精軋機組（13~18軋機）各機架之前設(shè)有活套，進行無張力軋制，保證軋件的尺寸精度。不合格的鋼坯由鋼坯剔除裝置此剔出。合格的坯料經(jīng)提升機構(gòu)將其提升到+，通過入爐輥道送入加熱爐。 隨著制氧技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已普遍使用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐（也有側(cè)吹轉(zhuǎn)爐）。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。煉鋼工藝的流程大致如下：前期：鐵礦石→礦石→煉鐵煉鋼：鐵水→鋼廠→熔煉→鋼水→澆注→鋼坯轉(zhuǎn)爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。現(xiàn)共有7座轉(zhuǎn)爐。11月5日我們到煉鋼廠參觀。包鋼始終以寬廣的胸懷推進開放合作、共贏發(fā)展。包鋼稀土產(chǎn)業(yè)在國內(nèi)外具有舉足輕重的地位。1954年建廠，1998年改制為公司制企業(yè)。3擺式剪工作原理擺式剪的結(jié)構(gòu)原理圖如下：采用的是曲柄連桿機構(gòu)。4。2mm — 20mm 范圍內(nèi)各種規(guī)格的管線鋼、結(jié)構(gòu)鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產(chǎn)品。是由鐵水預(yù)處理、210噸大型轉(zhuǎn)爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進工藝構(gòu)成的自動化生產(chǎn)線。1。3） 通過對現(xiàn)場技術(shù)人員和工人的訪問(包括請他們作技術(shù)報告和講座)、現(xiàn)場實習(xí)、查閱技術(shù)檔案資料找出剪切機的各個薄弱環(huán)節(jié)，為進行設(shè)計打下基礎(chǔ)。這次實習(xí)的針對性特別強，積累了部分基礎(chǔ)知識，為下一步的畢業(yè)設(shè)計打下了很好的基礎(chǔ)。數(shù)控液壓剪板機的早期產(chǎn)品，在結(jié)構(gòu)與配置方面差異較大。主要對板材、棒料剪斷分離的加工設(shè)備。5）將偏心軸、擺臂、剪刃組件、軸承座完整組裝好后平穩(wěn)吊放在機架上把裝好。177。因此可以通過離合器制動器控制實現(xiàn)在小慣量下起動、制動，而在大慣量下進行剪切。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，電控元器件水平的提高。它是把連鑄機出來的厚度約50mm、運動速度約4m/min熱板坯根據(jù)一定的尺度進行分段剪切后輸送到加熱爐的。我們這次參觀的是板材精品線，這條精品線，為我國西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。包鋼的鋼鐵產(chǎn)業(yè)目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條精品線的生產(chǎn)格局，我們參觀的是這其中的一條精品生產(chǎn)線包鋼熱軋薄板生產(chǎn)線。2） 通過現(xiàn)場，以及閱讀、消化所設(shè)計設(shè)備的圖紙，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)。在實習(xí)之前，任老師給我們做了極其詳細的講解，強調(diào)清楚實習(xí)重點，因此在去包鋼薄板廠現(xiàn)場實習(xí)時，大家都很有針對性，效果很好。當(dāng)前，數(shù)控液壓剪板機普遍采用整體焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)時效處理的機架，具有良好的強度、剛度和精度保持性；采用集成式液壓系統(tǒng)伺服驅(qū)動，提高了機床運行的可靠性；剪切角度自動調(diào)整機構(gòu)和刀片間隙自動調(diào)整機構(gòu)，將根據(jù)被剪板料的材質(zhì)和厚度，自動完成剪切角度和刀片間隙的調(diào)整；根據(jù)剪切長度，自動調(diào)節(jié)剪切行程和后擋料位置。板料剪切機又稱剪板機，主要用于剪切金屬板材，是重要的金屬板材加工機床。1mm，兩輥之間平行度≤0。檢查運動過程應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象。1mm。1mm應(yīng)符圖，4件長度互差≤0。連續(xù) 起停制剪切與起停制剪切相比較，前者適合高速頻繁起動，后者結(jié)構(gòu)簡單，剪切精度高，并且在電控技術(shù)及元件過關(guān)的情況下，速度亦可達到