【正文】 動(dòng)力、機(jī)具基本齊全；施工現(xiàn)場(chǎng)符合要求；施工用水、電、道路等可以滿足需要，并能保證按計(jì)劃進(jìn)行連續(xù)施工。 3 操作工藝 工藝流程： 銅管調(diào)直→切割→彎管→螺紋連接→法蘭連接→焊接→ 鎢極氬弧焊→預(yù)熱和熱處理→支架及管道穿墻安裝→補(bǔ)償器安裝→ 閥門安裝→高壓管道安裝→脫脂→試壓→管道油清洗 銅管調(diào)直： 銅 及銅合金管道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木棰或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。 調(diào)直過(guò)程中注意用力不能過(guò)大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。設(shè)計(jì)后勤工作應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等清理干凈 切割： 銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧乙炔焰切割。 銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧乙炔焰來(lái)切割加工。夾持銅管的 臺(tái)上臺(tái)下虎鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子 彎管： 銅及銅合金管煨彎時(shí)盡量不用熱煨，因熱煨后管內(nèi)填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管徑在 100mm 以下者采用冷彎，彎管機(jī)及操作方法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在 100mm 以上者采用壓 中國(guó)最龐大的下載資料庫(kù) (版權(quán)歸原作者所有 ) 制彎頭或焊接彎頭。 銅彎管的直邊長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑，且不少于 30mm。 彎管的加工還應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計(jì)要求等條件來(lái)決定。 熱煨彎： 先將管內(nèi)充入無(wú)雜質(zhì)的干細(xì)沙，并木錘敲實(shí)，然后用木塞堵住兩端管口，再在管壁上畫(huà)出加熱長(zhǎng)度的記號(hào)，應(yīng)使彎 管的直邊長(zhǎng)度不小于其管徑，且不小于 30mm； 用木碳對(duì)管身的加熱段進(jìn)行加熱；如采用集炭加熱，應(yīng)在關(guān)閉炭爐吹風(fēng)機(jī)的條件下進(jìn)行，并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使加熱均勻； 當(dāng)加熱至 400~500℃時(shí)，迅速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過(guò)程中不得在管身上澆水冷卻。 熱煨彎后，管內(nèi)不易清除的河沙可用濃度 15%~20%的氫氟酸在管內(nèi)存留 3 小時(shí)使其溶蝕，再用 10%~15%的堿中和，以干凈的熱水落石出沖洗，再在 120%~150%溫度下經(jīng) 3~4 小時(shí)烘干。 冷煨彎： 冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的 1 和 2。隨后，當(dāng)加熱至 540℃時(shí)，立即取出管子，并對(duì)其加熱部分澆水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。 螺紋連接：螺紋連接的螺紋必須有與焊接鋼管的標(biāo)準(zhǔn)螺紋相當(dāng)?shù)耐鈴?，才能得到完整的?biāo)準(zhǔn)螺紋。但用于高壓銅管的螺紋，必須在車床上加工，按高壓管道要求施工。連接時(shí)，其螺紋部分須涂以石、甘油作密封填料。 法蘭連接： 銅及銅合金管道上采用的法蘭根據(jù)承受的壓力不同，可選用不同形式的法蘭連接。法蘭連 接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對(duì)焊法蘭等，具體選用應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。一般管道壓力在 以內(nèi)采用光滑面鑄銅法蘭連接；當(dāng)壓力在 以內(nèi)時(shí)采用凹凸面鑄鋼法蘭連接。法蘭及螺栓材料牌號(hào)應(yīng)根據(jù)國(guó)家頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。公稱壓力在 及 6MPa 的管道連接，采用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。 與銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜采用焊接，焊接方法和質(zhì)量要求應(yīng)與鋼管道的焊接一致。 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或 銅墊片。 法蘭外緣的圓柱面上應(yīng)打出材料牌號(hào)、公稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌號(hào)為 H6 PN=、 DN=100mm，則印記標(biāo)記為： H6225100。 中國(guó)最龐大的下載資料庫(kù) (版權(quán)歸原作者所有 ) 活套法蘭： 管道采用活套法蘭連接時(shí)，有兩種結(jié)構(gòu)：一種是管子翻邊（圖 158），另一種是管道焊接焊環(huán)。焊環(huán)的材質(zhì)與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環(huán)尺寸規(guī)格詳見(jiàn)化工部及原一機(jī)部法蘭標(biāo)準(zhǔn)。 圖 158 筒管翻邊 圖 159 翻邊模具 （ a）內(nèi)模；（ b）外模 銅及銅合金管翻邊模具有內(nèi)模及外模。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應(yīng)與翻邊管子內(nèi)徑相等或略小。外模是兩片長(zhǎng)頸半法蘭如圖 159。 為了消除翻邊部分材料的內(nèi)應(yīng)力，在管子翻邊前，先量出管端翻邊寬度見(jiàn)表 162，然后劃好線。將這段長(zhǎng)度用氣焊嘴加熱至再結(jié)晶溫度以上，一般為 450℃左右。然后自然冷卻或澆水急冷。待管端冷卻后，將內(nèi)外模套上并固定在工作臺(tái)上，用手錘敲擊翻邊或使用壓力機(jī)。全部翻轉(zhuǎn)后再敲平銼光，即完成翻邊操作。 銅 管 翻 邊 寬 度 （ mm ） 表 162 公移直徑 DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 翻邊寬度 11 13 16 18 20 24 鋼管翻邊連接應(yīng)保持兩管同軸，其偏差為：公稱直徑≤50mm，≯ 1mm；公稱直徑＞ 50mm，≯ 2mm。 銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，但也可以根據(jù)輸送介質(zhì)溫度和壓力選擇其它材質(zhì)的墊片。 中國(guó)最龐大的下載資料庫(kù) (版權(quán)歸原作者所有 ) 焊接：銅在焊接過(guò)程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生 成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來(lái)困難。因此焊接銅管時(shí)，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，紫銅管道的焊接宜采用手工鎢極氬弧焊；銅合金管道宜采用氧 乙炔焊接。 為防止熔液流淌進(jìn)入管內(nèi)，焊接時(shí)宜采用以下幾種形式： 管徑在 22mm 以下者，采用手動(dòng)脹口機(jī)將管口擴(kuò)張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長(zhǎng)度 L=2~， D 為管徑）。但承口的擴(kuò)張長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝如圖 圖 160 銅及銅合金管道的承插焊接及套管焊接 同口徑銅管對(duì)口焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。 坡口型式：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，對(duì)接焊應(yīng)符合表 163的規(guī)定。 銅及銅合金管、管件坡口型式、尺寸及組對(duì)間隙（ mm） 表 163 焊接 工藝 序號(hào) 坡口 名稱 坡口形式 尺寸 備注 壁厚 s 間隙 c 鈍邊 p 坡口角度 d 紫 銅 鎢 極 氬 弧 焊 1 I型 ＜ 2 0 — — 2 V型 3～4 0 — 65176。177。5176。 3 V型 5～8 0 1～2 65176。177。5176。 中國(guó)最龐大的下載資料庫(kù) (版權(quán)歸原作者所有 ) 黃 銅 氧 | 乙 炔 焊 1 I型 ≤ 3 — — 單面焊 3～6 3～5 — — 雙面焊不能兩側(cè)同時(shí)焊 2 V型 8～12 3～6 0 65176。177。5176。 3 V型 ＞ 6 3～6 ～ 3 65176。177。5176。 組對(duì)：應(yīng)達(dá)到內(nèi)壁脊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于 1mm。不同壁厚的管子、管件組對(duì)可按碳鋼管的相敬如賓應(yīng)規(guī)定加工管子坡口。 中國(guó)最龐大的下載資料庫(kù) (版權(quán)歸原作者所有 ) 坡口清理：坡口面及其邊 緣內(nèi)外側(cè)不小于 20mm 范圍內(nèi)的表面，應(yīng)在焊前采用有機(jī)動(dòng)車溶劑除去油污，采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法自理。 銅及銅合金酸洗操作條件見(jiàn)表 164。 銅 及 銅 合 金 酸 洗 操 作 條 件 表 164 配方 溶劑組成 溫度（℃） 時(shí)間（ min） Ⅰ 硫酸 10% 水 90% 15~30 3~5 Ⅱ 磷酸 4% 硅配鈉 %水% 15~30 10~15 注：表內(nèi)配方Ⅰ不適用于處理青銅及鋁青銅。 經(jīng)表 169 中所列配方處理的銅及銅合金材料，必須用清水沖洗，再用熱水沖洗，并最好經(jīng)鈍化處理。 鈍化液的組成及操作條件見(jiàn)表 165。 鈍化液的組成及操作條件 表 165 鈍化液組成 操作溫度（℃） 時(shí)間（ min） 硫酸 30mL 鉻酸鈉 90g 氯化鈉 1g 水 1L 15~30 2~3 注：經(jīng)鈍化處理的工件，應(yīng)先用冷水沖洗，后用熱水沖洗并烘干。 焊接： 中國(guó)最龐大的下載資料庫(kù) (版權(quán)歸原作者所有 ) 氣焊：焊絲的直徑約等于管壁厚度，可采用一般紫銅絲或“ HS201”（ 特制紫銅焊絲）、“ SH202”（低磷銅焊絲）；氣焊熔劑可采用“ CJ301”。焊前，把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細(xì)打磨，使管端不太毛，也不太光。 手工電弧焊： a 銅的導(dǎo)電性強(qiáng)，施焊前要預(yù)熱（用氧 乙炔預(yù)熱至 200℃以上），并用較大電流焊接。 b 銅的線膨脹系數(shù)大（比低碳鋼約大 50%以上），導(dǎo)熱快（比低碳鋼約大 8 倍），熱影響區(qū)大，凝固時(shí)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力較大，因此裝配間隙要大些。 c 根據(jù)管材成分和壁厚等因素，要正確選用焊條種類、直徑和焊接電流強(qiáng)度。參見(jiàn)表 168 和表 166。 焊 接 電 流 參 考 表 表 166 對(duì)焊接頭焊接 搭接接頭焊接 管壁厚度 （ mm） 焊條直徑 （ mm） 電流強(qiáng)度 （ A） 管壁厚度（ mm） 焊條直徑（ mm） 電流強(qiáng)度（ A） 3 4 5 6 ~4 4 4~5 5~6 130~140 140~200 180~220 200~250 220~280 3 4 5 6 4 4 110~130 110~140 120~250 160~180 180~200 d 焊接黃銅時(shí)，為了減少在高溫下的蒸發(fā)和氧化，焊接電流強(qiáng)度應(yīng)比紫銅小。由于鋅蒸發(fā)時(shí)易使人中毒，應(yīng)選用在空氣流通的地方施焊。 e 銅在焊接時(shí)應(yīng)采用直流電源反極性接法（工件接負(fù)極）。 f 焊接后趁焊件在熱態(tài)下，用小平錘敲打焊縫，