長筒成型工藝及模具設(shè)計(jì)-文庫吧
2025-04-16 14:37 本頁面
【正文】 件的設(shè)計(jì) ,即凹模和凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .從制品的模型分析 ,該模具采用單分型?？梢酝耆中退?件。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： 1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。 3) 保證塑件的精度要求。 4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 5) 便于模具加工制造。 6) 對(duì)成型面積的影響。 7) 對(duì)排氣效果的影響。 8) 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。 其中最重要的是第 2）和第 5）、第 8）點(diǎn)。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面或易于加工的分型面。分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件在開模后留在后模一邊，這樣有助于后模設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作。 因?yàn)楫a(chǎn)品不需要采用側(cè)抽；由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)分析并根據(jù)分型面設(shè)計(jì)原則選擇分型面，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，包括主流道的設(shè)計(jì)、分流道的設(shè)計(jì)、澆口的設(shè)計(jì)以及澆口位置的選擇和冷料穴、拉料桿的設(shè)計(jì)；澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì) A. 主流 道設(shè)計(jì) 1. 主流道尺寸 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。主流道小端尺寸為 ～ 。 2. 主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆 5 設(shè) 計(jì) 內(nèi) 容 與 設(shè) 計(jì) 方 案 設(shè)計(jì)內(nèi)容與設(shè)計(jì)方案 口套，這邊稱唧咀），以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。唧咀都 是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買就行了。常用唧咀分為有托唧咀和無托唧咀兩種，有托唧咀用于配裝定位圈。唧咀的規(guī)格有Φ 12，Φ 16，Φ 20 等幾種。根據(jù)注射機(jī)來選擇。 B. 分流道設(shè)計(jì) 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。 1. 主分流道的形狀及尺寸 為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形、梯形、 U形、半圓形及矩形等，工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動(dòng)阻力均不大，一般采用經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸。 2. 主分流道長度 分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。將分流道設(shè)計(jì)成直的 3. 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位 的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分
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