【正文】 資處、材料員、保管員 項(xiàng)目部 隨進(jìn)度 提前進(jìn)場(chǎng) ６ 冬雨季施工 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施準(zhǔn)備 項(xiàng)目經(jīng)理 安全處 隨季節(jié) 提前完成 ７ 構(gòu)配件現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn) 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目部 隨進(jìn)度 提前完成 、人員準(zhǔn)備計(jì)劃 序號(hào) 內(nèi) 容 負(fù)責(zé)部門或人員 配合部門 或人員 完成時(shí)間 １ 任命項(xiàng)目經(jīng)理 公司 經(jīng)理 公司副經(jīng) 理 中標(biāo)后 1 天內(nèi) ２ 組建項(xiàng)目經(jīng)理部、 質(zhì)量、安全保證體系 項(xiàng)目 經(jīng)理 公司經(jīng)理 中標(biāo)后 3 天內(nèi) ３ 與項(xiàng)目簽定項(xiàng)目承包責(zé)任書 公司 經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理 合同簽訂后 3 天內(nèi) ４ 與專業(yè)管理人員簽訂、崗位職責(zé)上崗培訓(xùn) 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目工程師 開工前 ５ 選擇各專業(yè)施工班組 簽訂勞務(wù)合同 項(xiàng)目經(jīng)理 勞資處 隨進(jìn)度提前完成 ６ 勞務(wù)人員體檢三級(jí)教育 安全處 醫(yī)務(wù)室 項(xiàng)目經(jīng)理 安全員 上崗前 、工程材料的進(jìn)場(chǎng)使用計(jì)劃 序號(hào) 內(nèi) 容 負(fù)責(zé)部門 或人員 配合部門 或人員 完成時(shí)間 本資料來 自 １ 編制施工圖預(yù) 算 預(yù)算員 經(jīng)營(yíng)處 隨進(jìn)度 提前完成 ２ 原材料、構(gòu)配件采購(gòu)訂貨 材料員 物資處 隨進(jìn)度 提前完成 ３ 機(jī)械設(shè)備采購(gòu)、租賃 材料員 物資處 隨進(jìn)度 提前完成 注：本工程所使用的全部材料，應(yīng)嚴(yán)格按照材料檢測(cè)規(guī)定進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證材料質(zhì)量合格，同時(shí)及時(shí)提供材料的產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、工程備案資料等。經(jīng)監(jiān)理見證取樣試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)場(chǎng)使用。同時(shí)各供應(yīng)方，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行承包方材料采購(gòu)計(jì)劃安排，保證工程材料及時(shí)到場(chǎng)，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生。 施工程序及起點(diǎn)流向 、施工階段的劃分： 根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)情況分為 3個(gè) 施工階段：①圍堰施工階段；②橋梁基礎(chǔ)施工階段；③橋面施工階段。 、各施工階段的施工順序： 圍堰工程：現(xiàn)場(chǎng)勘察→清除路障→圍堰施工→排水、清淤、土方開挖→分層回填壓實(shí)→橋梁施工→拆除圍堰。 現(xiàn)澆梁柱：搭支模架→攤梁底模→梁鋼筋安裝→裝梁側(cè)?！Ｗo(hù)層塊→鋼筋、模板安裝工程驗(yàn)收→澆砼→養(yǎng)護(hù)。 橋面施工：木料準(zhǔn)備→木構(gòu)件加工制作→木構(gòu)件組裝 . 施工測(cè)量 本資料來 自 、測(cè)設(shè)前根據(jù)圖紙和業(yè)主提供的測(cè)設(shè)基準(zhǔn)資料和測(cè)量標(biāo)志點(diǎn)，平面控制測(cè)設(shè)采用TDJ2e 經(jīng)緯緯儀控制，標(biāo)高控制采用 DS3 水準(zhǔn)儀控制。 、測(cè)設(shè)根據(jù)原有導(dǎo)線點(diǎn)，并滿足通視要求，當(dāng)不能滿足施工要求時(shí)進(jìn)行導(dǎo)試點(diǎn)加密處理，并形成閉合導(dǎo)線；測(cè)量精度控制：角度閉合差為177。 16 N（ N 為測(cè)點(diǎn)數(shù)），坐標(biāo)相對(duì)閉合差為177。 1/10000。 、水準(zhǔn)測(cè)量，根據(jù)已知水準(zhǔn)點(diǎn)采取每 50M 設(shè)立一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用往返閉合法測(cè)設(shè)，根據(jù)場(chǎng)地平整圖標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)高控制。 圍堰工程的主要作用是截流、擋水，為建造 B1B3橋梁工程創(chuàng)造施工條件。嚴(yán)防涌水，避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關(guān)鍵，為此，特作如下要求： . 堰堤及 其位臵符合設(shè)計(jì)規(guī)定，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求實(shí)施，以利排、降水，堰堤的加固詳附圖。 . 圍堰的施工流程：打木樁→用編織袋裝土壘堰堤→填筑堰體→鋪迎水面 ff土工布→往土工布上鋪一層編織袋裝土。 . 為保證圍堰的質(zhì)量和穩(wěn)定性、有效抵抗人工湖內(nèi)水的壓力，堰堤應(yīng)筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度為河寬的 10％，并不小于 2 米，在堰堤背水一側(cè)邊坡中打兩排木樁加固。木樁的稍徑不小于 10 厘米、長(zhǎng)為 4～ 6 米，排距 米，樁距 米交錯(cuò)排列；在木樁的內(nèi)側(cè)用裝滿粘土的編織袋筑 2 米寬的小堤，后填筑堰體。土 石方工程至少 米 本資料來 自 寬。在堰體迎水面滿鋪一層土工布 ,并鋪往人工湖床一側(cè)不少于 2 米，上下層土工布搭接長(zhǎng)度為 1 米，其余接頭搭接為 米，最后在土工布上覆蓋一層編制袋裝土。 . 填筑堰堤的材料應(yīng)以土石料各一半為宜。當(dāng)堰堤填到一定寬度后，應(yīng)在迎水面一側(cè)填筑厚度為 ～ 米的一層粘土層，以利阻水、減少滲水、漏水。填筑可從兩邊向中間進(jìn)行。 . 堰堤的斷面及其構(gòu)造詳見附圖。 . 圍堰完成后，應(yīng)立即將堰內(nèi)水排干和清除人工湖底的淤泥。 1 圍堰 11 剖面圖 本資料來 自 、鋼筋工程： 1）工藝流程： 原材料檢驗(yàn)→基層處理→鋼筋翻樣→鋼筋制作→現(xiàn)場(chǎng)焊接試樣→綁扎柱立筋定位筋→拉線調(diào)整鋼筋→綁扎主梁鋼筋→綁扎樓板鋼筋→綁扎次梁鋼筋→綁扎上層鋼筋→綁塞鋼筋保護(hù)塊→成品保護(hù)。 2）鋼筋的檢驗(yàn)與試驗(yàn) 本工程鋼筋入場(chǎng)必須有隨貨同行的鋼材出廠合格證明書，鋼筋在基礎(chǔ)施工前，根據(jù)圖紙將各種規(guī)格型號(hào)的鋼筋及時(shí)抽樣送檢試驗(yàn)，鋼筋焊接時(shí)，同樣抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能用。 3）鋼筋加工制作 (1)鋼筋配料：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行配料。配料前搞好配料表，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)人員審 核后方可配料。柱、梁、板筋按結(jié)構(gòu)圖紙所標(biāo)長(zhǎng)度配料。 (2)鋼筋加工：在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋棚進(jìn)行加工，采用切斷機(jī)配料，彎曲機(jī)成型。加工好的梁、板、柱鋼筋分部位、分規(guī)格成捆堆放，并綁扎好標(biāo)識(shí)牌。 (3)鋼筋連接：采取機(jī)械連接的方法，柱豎向鋼筋采取電渣壓力焊連接，梁水平鋼筋采取閃光對(duì)焊或錐形螺紋連接，在施工操作現(xiàn)場(chǎng)為節(jié)約時(shí)間及操作簡(jiǎn)便也可采取綁扎搭接，搭接鋼筋連接必須按規(guī)定保證搭接長(zhǎng)度。 4）鋼筋安裝 (1)柱鋼筋綁扎：柱子鋼筋錨入基礎(chǔ)，接頭采用現(xiàn)場(chǎng)電渣壓力焊接頭，插筋安裝滿足設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)度及上部伸出長(zhǎng)度及錯(cuò)位比例。為保證柱 子鋼筋位臵準(zhǔn)確，待基礎(chǔ)砼完成后，用經(jīng)緯儀將墻柱軸線引入鋼筋面層，注明標(biāo)志。在豎向柱插筋周邊焊上定位框（采用 Φ12鋼筋焊出外框）控制模板尺寸。在模板安裝前進(jìn)行，角部主筋的彎勾朝向與模板成 45度，中間鋼筋與模板成 90度。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布臵在四角縱向鋼筋位臵上，綁扣相互間成八字形。 本資料來 自 (2)板鋼筋綁扎：采取分段綁扎或整片綁扎成型，綁扎前先彈好板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位臵線，并擺好下層鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)相隔交錯(cuò)綁扎，但必須保證受力鋼筋不發(fā)生位移。綁扎好底層鋼筋后，擺放鋼筋 馬凳，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。板鋼筋有接頭時(shí)，按規(guī)范要求錯(cuò)開，其位臵、數(shù)量和搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。 (3)梁鋼筋綁扎： 梁鋼筋的綁扎與模板之間的配合：梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后落位。梁的高度較大時(shí)，梁的鋼筋在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。 主次梁高度相同時(shí)，次梁底鋼筋應(yīng)臵于主梁主筋之上?？古たv筋錨固長(zhǎng)度為 35d，抗扭箍筋末端彎鉤 135℃，彎鉤端頭平直段長(zhǎng)度為 10d。 (4)鋼筋的接頭應(yīng)符合下 列規(guī)定： a、搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的 10倍。 b、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。 c、直徑大于 12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35倍。 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)臵在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心長(zhǎng)度（雙面滿焊）為鋼筋直徑的 20倍且不小于 500mm的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭 ,在該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：非預(yù)應(yīng)力鋼筋受拉區(qū)不超過 50%。 (5)安裝鋼筋時(shí)， 配臵的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變型、松脫和開焊。 操作工藝 本資料來 自 (1)、基層處理：剔除、調(diào)直、清掃干凈并抄平、放線。 (2)、梁柱鋼筋首先放主受力筋，再放次受力筋和架立筋，在上面畫線分檔，再放箍筋綁扎。鋼筋的接頭和錨固長(zhǎng)度按規(guī)范要求相互錯(cuò)開，并在受力最小處，接頭中心和兩端至少綁三個(gè)扣，綁定后墊好墊塊以保證保護(hù)層厚度。保護(hù)層采用大理石硬塊支墊。 (3)、梁柱相交處，梁鋼筋要放在柱鋼筋內(nèi)側(cè)。 (4)、鋼筋綁扎好后，及時(shí)搭設(shè)好澆灌運(yùn)輸?shù)溃瑖?yán)禁施工人員在鋼筋上 行走。 鋼筋代換 施工中，材料需要代換時(shí)，必須通過設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理公司、建設(shè)單位進(jìn)行核定，在代換時(shí)，提供代換計(jì)算式及代換的部位，構(gòu)件數(shù)量，并取得核定人簽字同意后，才能進(jìn)行代換施工。 隱蔽驗(yàn)收 鋼筋綁扎完畢，首先進(jìn)行自檢驗(yàn)收，然后會(huì)同建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位、監(jiān)理公司一起進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，才能進(jìn)行下一道工序施工。 、模板工程 1）工藝流程 材料準(zhǔn)備→基層處理→找標(biāo)高、查水平、吊垂直、測(cè)軸線，查截面→拼裝模板塊→加固支撐系統(tǒng)→復(fù)查整個(gè)