【正文】 裝對(duì)拉片－→另一側(cè)模板吊裝就位－→安裝對(duì)拉片－→支撐固定－→全面檢查－→與相鄰墻模板安裝連接。 3. 墻模板安裝注意事項(xiàng)：預(yù)組大模板安裝時(shí)，邊就位邊校正，隨即安裝各種連接件或加設(shè)臨時(shí)支撐，必須待模板支撐穩(wěn)固后才能脫鉤。當(dāng)墻面較大，模板需分塊預(yù)拼安 裝時(shí)，連接處鋼楞數(shù)量和位置必須與預(yù)組拼模板上的鋼楞數(shù)量和位置等同。 4. 在組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱(chēng)放置，以使對(duì)拉片與墻模保持垂直，對(duì)拉片上下左右的間距均不大于 600mm。 剪力墻體拼裝模板示意圖見(jiàn)下圖示。 剪力墻體拼裝模板示意圖 三、 樓層樓梯模板 A A砼下料口＠２０００8 0 0750變數(shù)對(duì)拉片＠6 0 09008 0 0 8 0 0鉤頭螺栓900蝴蝶卡 750變數(shù)鉤頭螺栓8 0 0Ａ750變數(shù)900層高900750Ａ變數(shù) 中國(guó)最大管理資源中心 中國(guó)最大管理資源中心 1. 本工程 現(xiàn)澆樓層樓梯板模板 采用 10mm 厚覆膜膠合板，用 100 45木枋作擱柵，間距＠ 200，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固牢，竹膠板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高，平整度，以及拼縫寬度，必要時(shí)可采用拼縫材料，如不干膠進(jìn)行嵌補(bǔ)。其 它要求同 現(xiàn)澆樓板施工方法。 2. 樓梯板模支撐示意圖如下圖所示： 樓梯板模支撐示意圖 四、 樓層梁板模板 1. 樓層梁板模板： 本工程梁底板及側(cè) 模板采用組合鋼模板，樓板底模采用 10mm 厚覆膜膠合板。 2. 樓層梁板模 安裝順序： 復(fù)核梁底標(biāo)高－→校正軸線位置－→搭設(shè)梁模支架－→檢查預(yù)組拼底、側(cè)模尺寸，對(duì)角線平直度拼縫等－→底模吊裝就位固定－→側(cè)模吊裝就位并與底模連接（≥ 700 的梁中部設(shè)對(duì)拉片）－→檢查梁模接口平直－→卡梁口卡固定斜撐－→轉(zhuǎn)入上層工序流水。 φ48鋼管鋼筋砼樓梯50100木枋 @ 400壓 木 枋 木 支 撐踏 步 擋 板 10厚竹膠合板 中國(guó)最大管理資源中心 中國(guó)最大管理資源中心 3. 復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位 置無(wú)誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，在支架上鋪放上“ — ”字形帶連接角模的梁底模，并使其就位，用扣件與支架連接固定，每根梁底模視其長(zhǎng)短固定不少于三點(diǎn)。再分別吊兩側(cè)單片預(yù)組拼模板與底模拼接，并設(shè)斜撐固定，然后按設(shè)計(jì)要求起拱，在復(fù)查梁板位置標(biāo)高尺寸無(wú)誤后，再進(jìn)行下道工序。梁墻節(jié)點(diǎn)，主梁和次梁節(jié)點(diǎn)采用專(zhuān)用定型模板。 4. 模板支桿縱橫方向的水平桿間距為 1m～ ，用鑄鐵十字扣件與支桿連接牢固，支桿間距為 ～ 1m，支架搭設(shè)要求立桿垂直，縱橫成行，扣件擰緊適度。 5. 起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前，進(jìn)行起拱后，再連接 側(cè)模內(nèi)鋼楞，調(diào)直梁口平直。 6. 樓層梁板模支撐 示意圖如下圖所示： 樓層梁板模支撐 示意圖 C10砼 墊塊（100x100x100）立桿＠1200 橫桿＠1200鋼模梁夾具＠900剪刀撐＠4800 覆膜竹膠板 木龍骨對(duì)拉鋼片＠900200 中國(guó)最大管理資源中心 中國(guó)最大管理資源中心 五、 模板拆除要求 1. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，就符合下列要求。 側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模：在砼強(qiáng)度符合下頁(yè)表規(guī)定后，方可拆除。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 2. 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 3. 模板的拆除順序和方法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先跨中后兩端；拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、嚴(yán)禁拋扔，要按指定地點(diǎn)堆放。并要及時(shí)清理、修整并刷好隔離劑備用。 中國(guó)最大管理資源中心 中國(guó)最大管理資源中心 第二節(jié) 鋼筋工程施工 本工程鋼 筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。 1. 鋼筋接長(zhǎng)方法： 本工程所有豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長(zhǎng)。梁受力鋼筋采用搭接焊接長(zhǎng)。 2. 梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過(guò) 50%(焊接 )，位置錯(cuò)開(kāi) 45d。 3. 柱豎向鋼筋每層樓板面上按 03G101 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工接頭。 4. 樓板受力通長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配料制作。 5. 樓面施工縫處鋼筋處理，在施工縫處應(yīng)增加設(shè)置施工插筋，數(shù)量為主鋼筋面積的 30%，長(zhǎng)度取 ，兩端各伸入縫內(nèi) ?，F(xiàn)澆板插鐵采用Φ 12 鋼筋，放置于現(xiàn)澆板中部，框架梁插筋用Φ 20的鋼筋放于框架梁上、下受力鋼筋位置。 一、 電渣壓焊工藝 1. 電渣壓力焊焊接工藝如下： 焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）－→鋼筋扶正對(duì)位－→夾鉗緊夾鋼筋－→安放焊條芯或鉛絲圈－→填石棉墊－→填石棉墊－→焊劑入盒－→通電引弧電渣過(guò)程－→斷電頂壓－→拆夾鉗－→拆焊劑盒－→去渣殼。 2. 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。 3. 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，從每批接頭 中隨機(jī)抽取３個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。本工程以各棟每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層） 中國(guó)最大管理資源中心 中國(guó)最大管理資源中心 或施工段中 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足 300 個(gè)接頭仍按一個(gè)檢驗(yàn)批執(zhí)行。 二、 鋼筋注意事項(xiàng) 1. 預(yù)見(jiàn)性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問(wèn)題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場(chǎng)綜合技術(shù)組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。 2. 鋼筋制成半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專(zhuān)人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。 3. 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個(gè)型，待綁 扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。 4. 受力鋼筋保護(hù)層厚度要按設(shè)計(jì)要求留足。柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。 5. 樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ 12鋼筋馬凳，間距縱橫 。 負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。 6. 板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 7. 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。 8. 當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時(shí)，除按設(shè)計(jì)加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。 竹膠板砂漿墊塊1010木枋φ12鋼筋馬凳板厚50 中國(guó)最大管理資源中心 中國(guó)最大管理資源中心 樓板鋼筋定位示意圖 樓板負(fù)筋設(shè)鋼筋馬凳示意圖 第三節(jié) 砼 工程施工 一、 砼 工程 材料要求 ； 本工程采用商品砼。 二、 砼 工程 工藝流程 ： 作業(yè)準(zhǔn)備－→砼現(xiàn)場(chǎng)制作－→混凝土運(yùn)輸－→砼澆筑振搗－→養(yǎng)護(hù)。 三、 施工 作業(yè)準(zhǔn)備： 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 四、 混凝土 攪拌 砼到現(xiàn)場(chǎng)后采用泵車(chē)上料 .要求經(jīng)常測(cè)定骨料含水量，及時(shí)調(diào)整配合比用水量 .確保加水量準(zhǔn)確。 攪拌時(shí)間：為使砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開(kāi)始卸料止，砼攪拌的最短時(shí)間為 60秒。 砼開(kāi)始攪拌前，由技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員、工長(zhǎng)組織有關(guān)操作人員對(duì)出盤(pán)砼的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定、檢查，符合配合比通知單要求或經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。 各種原材料裝入攪拌筒前，應(yīng)按給定的砼配合比采用臺(tái)秤逐盤(pán)過(guò)秤，并設(shè)專(zhuān)職計(jì)量員檢查和管理。 五、 混凝土運(yùn)輸； 用砼輸送泵運(yùn)輸，人工輔助。 六、 澆筑與 振搗： 砼澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑進(jìn)行。澆筑層高度 中國(guó)最大管理資源中心 中國(guó)最大管理資源中心 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍；最大不得超過(guò) 30cm,使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行。不得遺漏，做到均勻振實(shí)、移動(dòng)步距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過(guò) 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔 洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。 七、柱墻砼澆筑 (1)、柱墻澆筑前底部應(yīng)先填以 5－ 10cm 厚與砼配合比相同的砂漿，柱墻砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲模板。 (2)、柱墻砼澆至梁底，澆灌時(shí)要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏震。砼自由下落高度大于 2m 時(shí)，砼應(yīng)采用串筒進(jìn)行澆筑。柱砼一次連續(xù)澆灌高度不宜超過(guò) 2m，待砼沉積收縮完成后 (一般 小時(shí) )再進(jìn)行第二次砼澆灌，要 加強(qiáng)柱根部四角砼震搗，防止漏震造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。 (3)、澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 八、梁板砼澆筑 (1)、梁板砼澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再改變砼配合比，對(duì)板的砼進(jìn)行澆筑，隨著階梯形不斷延伸振搗密實(shí)。 (2)、梁節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)，用小直徑振搗棒振搗。 中國(guó)最大管理資源中心 中國(guó)最大管理資源中心 (3)、樓板砼分段澆筑，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)。施工時(shí)，設(shè)馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踏踩鋼筋，通道隨打隨拆。 大面積樓板砼澆筑時(shí)，用水準(zhǔn)儀抄平，保證樓板平整度。 (4)、澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗棒順澆筑方向托拉振搗，并用事先測(cè)定在柱筋上的標(biāo)高拉白線尺量檢查砼厚度，后用長(zhǎng)木抹子抹平，待砼凝結(jié)前收水后，再抹 12 遍，防止砼受氣候等影響，表面出現(xiàn)裂縫。 (5)、施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，原則上梁、板砼一次澆筑不設(shè)施工縫，如遇特殊情況施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 梁板垂直施工縫示意 (6)、 施工縫處須待已澆砼的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛剔除石子，用水沖洗干凈后先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合 . 九、砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)以保持砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于 7 晝夜。 十、砼質(zhì)量檢查 砼在拌制和澆筑過(guò)程中應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB50204雙層鋼絲網(wǎng)片1500 1500增加附筋（主筋面積3 0 ％） 中國(guó)最大管理資源中心 中國(guó)最大管理資源中心 一 2002)規(guī)定進(jìn)行檢查，砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，試件的留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定： （ 1）、 100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次；且當(dāng)有一工作班施工量不足 100m3時(shí)，每一班取樣一次。 （ 2）、每次取樣應(yīng)至少留一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要確定。 （ 3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)澆砼工程的保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目嚴(yán)格 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502042002 檢驗(yàn)評(píng)定，其允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： 現(xiàn)澆砼允許偏差及檢驗(yàn)方法 序號(hào) 檢測(cè)項(xiàng)目 規(guī)范允許偏差 我司控制指標(biāo) 檢 測(cè) 方 法 1 軸線 位移 基礎(chǔ) 15mm 10mm 尺量檢查 主體 5mm 5mm 2 標(biāo)高 層高 177。 5mm 177。 5mm 用水準(zhǔn)儀和尺量檢查 全高 177。 30mm 177。 25mm 3 截面