【正文】 一編號，以便于 使用 。 頂板模板 頂板模板均采用 15mm 厚 的膠板配模，板下采用 40mm 90mm 木方做肋，鋼管滿堂架作為 支撐 系統(tǒng) 。 立桿下墊 180 寬槽鋼 。 （二） 材料的選用與材質的要求 鋼管選用國標《直縫電焊鋼管》，（ GBT13793）質量符合國家碳素結構鋼（ GBT700） Q235A 級鋼要求。鋼管尺寸選用φ 48 。立桿鋼管彎曲變形：（ 1）當 3m＜ L＜ 4m 時，允許偏差△≤ 12mm。（ 2）當 4m＜ L＜ 時，允許偏差△≤ 20mm，當水平桿、斜桿的鋼管彎曲 L≤ 時，允許偏差△≤ 30mm。鋼管上嚴禁鉆孔?？奂捎每慑戣T鐵的制作，其材質符合國家標準 《鋼管腳手架扣件》（ GB15831）的規(guī)定，使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，并應作防銹處理，且當螺栓扭緊力矩達 4065N m，不得發(fā)生破壞，出現滑絲螺栓的應更換，連墻件的材質應符合現行標準《碳素結構鋼》（ GBT700）中 Q235A級鋼的規(guī)定。 （三） 工藝流程：準備工作 （素土 整平 夯實 、 鋪槽鋼 、掃地桿、澆墊層砼 等）中糧米業(yè)（巢湖）高架模板施工方案 8 → 架設鋼管滿膛架→支 柱模 →澆筑柱混凝土→ 架設鋼管滿膛架→ 梁 板 ?！?板鋼筋→ 澆筑梁、板混凝土 。 （四）施工方法 嚴格按照方案要求對下部結構進行支撐或進行素土夯實、砼墊層施工； 按照立桿平面布置圖 放樣，定出立桿的位置，并在立桿下墊設 180 寬槽鋼。 架設滿膛架，按照 米 步距設置縱橫水平桿，并設置掃地桿。 支設柱模板， 側模采用 15mm 膠合板，側模豎向背楞采用 40 90mm 木方，長寬方向 根 數按 要求設置 ，豎向放置，橫向背楞采用φ 48 雙鋼管，間距300 ㎜。 對拉 螺桿采用∮ 12 鋼筋，長寬方向 設置根數符合 要求 。 滿膛架設置垂直剪刀撐。在中間和四周 按照設計要求設置 縱橫向雙向剪刀撐且應一直到頂，與水平夾角為 45～ 600，剪刀撐均與地坪抵緊， 并將 滿膛架與 柱 牢固連結。 滿膛架 按要求設置水平竹笆防護層 （兼操作層） 。 按設計要求 支梁、板模板 。 按樓層分層 澆筑柱混凝土， 并澆水養(yǎng)護 。 綁扎梁、板鋼筋。 澆筑梁、板混凝土。 1 主梁按 ‰ 起拱，次梁在主梁的基礎上按 ‰ 起拱，板在次梁的基礎上沿短跨按 ‰ 起拱。 1 梁、板混凝土待強度達到 100%后方可拆模。 跨度大于 8m 的梁板必須 采取從中間向兩邊對稱拆模的施工程序。 中糧米業(yè)（巢湖）高架模板施工方案 9 六、混凝土施工注意事項 采取先澆柱，后澆梁 、 板 的施工程序 。 梁板 采取 由 中間向兩邊對稱澆筑的施工 順序 。 采 用汽車泵澆筑， 模板上混凝土堆 料厚度不得超過 200 ㎜。 七 、 監(jiān)測 梁板 高支模采用扣件腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測。 本方案采取如下監(jiān)測措施： 1）、班組日常進行安全檢查，項目每天進行安全檢查，公司進行澆筑前安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。 2）、日常檢查、巡查重點部位： 桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。 地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。 連接扣件是否松動。架體是否不均勻沉降、垂直度。 施工過程中是否有超載的現象。安全防護措施是否符合規(guī)范要求。 腳手架 體和腳手架桿件是否有變形的現象。 3）、 架體 在承受六級大風和暴雨后必須進行全面檢查。 4）、在澆搗高支模梁板砼前，由項目部、公司對腳手架全面檢查，合格后才開始澆砼。澆砼的過程中，澆筑區(qū)域 模板支架內不得有作業(yè)人員和檢測人員存在，原則上高支模砼澆筑施工時下方不得有任何作業(yè)人員。檢測人員在砼 澆筑區(qū)域外發(fā)現支架有松動、變形，應及時通知上方作業(yè)人員停止施工，撤離作業(yè)人員，確認無危險后方可進行加固施工。構件允許偏差見下表： 中糧米業(yè)（巢湖）高架模板施工方案 10 序號 項目 允許偏差 檢查工具 1 立桿鋼管彎曲 3mL≤ 4m 4mL≤ ≤ 12mm ≤ 20mm 鋼板尺 2 水平桿，斜桿的鋼管彎曲 L≤ ≤ 30mm 鋼板尺 3 立桿垂直度全高 絕對偏差≤ 100mm 吊線和卷尺 4 立桿腳手架高度 H 內 相對值≤ H/400 鋼板尺 八 、 模板拆除注意事項 （ 1） 高架混凝土 梁 、板 應待強度達到 100%后方可拆除，做好同條件養(yǎng)護試塊。 （ 2） 梁板 采取從中間向兩邊對稱拆模的施工程序。 九 、 質量通病的預防及糾正 標高偏差：必須用水準儀 在鋼管立桿上 抄測 1m 標高控制點，用紅漆做成“▼”形明顯標記， 同時在樓層柱上抄測 1m 標高控制點， 并應核對無誤。 模 內清理不干凈：合模之前應對 柱 墻 根部 進行 一次 清掃，合模時應防止雜物掉進 柱、 梁 模 內 ，澆筑砼前再進行一次清掃 。 模板位移： 柱模根部和頂部要采用內撐外頂的方法固定牢固，發(fā)生偏差應認真校正。 梁模支完后要對貫通的梁拉通線檢查，以保證整體位置準確。 中糧米業(yè)（巢湖）高架模板施工方案 11 砼漏 漿： 模 板拼裝前，在兩片模板的接縫處貼一道 1cm 寬海綿條，以保證模板的接縫嚴密。 十 、 質量保證措施 施工中要嚴把材料關：所使用的木方、膠合板、鋼管等材料應符合其規(guī)格、材質等要求。對于不合格的材料應嚴禁使用。 建立模板管理、使用制度以及必要的獎 罰制度，以保證模板的質量。 建立健全以項目經理為首、 項目部質檢員和班組 兼職質量員的質量管理組織機構 ，以保證對施工質量的層層把關 ， 確保工程質量。 做好技術交底和跟蹤檢查工作。 十 一 、施工安全措施 模板 拆模時應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要時應先設臨時支撐，然后進行拆卸。拆下的模板和零件，嚴禁向樓層以下拋扔。 裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具。 在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。 安裝柱模時，應隨時支撐固定，防止傾覆。遇有中途停歇，應將已就位的模板或支承 件連接穩(wěn)固，不得單擺浮擱。拆模時，如有間歇，亦應將已拆下的模板和配件及時運走，防止墜落傷人。 操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內，嚴禁放在腳手架或操作臺上。 柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。 中糧米業(yè)（巢湖）高架模板施工方案 12 使用電動工具，注意用電安全 ，并應有可靠的漏電保護裝置。 照明采用36V 以下低壓電源。 模 板堆放場地及在施工現場內，不得進行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進行焊接、切割時，應有可靠的消防措施。 1 澆筑混凝土時，應設專人看護模板，如發(fā)現模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。 1 高空 作業(yè) 時， 應按規(guī)定 穿防滑鞋、 佩戴安全帶，同時應 嚴格 執(zhí)行有關高空作業(yè)的規(guī)程和文件的 規(guī)定 。 1 重復使用的模板應進行挑選， 破損和污染嚴重的不得使用 。 1 高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并應設置警示標志。作業(yè)區(qū)周圍及出入口外，應設專人負責安全巡視。 1 臨邊應設置安全防護欄桿。 十二 、 附：模板設計計算書 （一） 250 900 梁 模板扣件鋼管高支撐架計算書 梁模板（扣件式）計算書 一、工程屬性 新澆混凝土梁名稱 KL4 新澆混凝土梁計算跨度 (m) 混凝土梁截面尺寸 (mmmm) 250900 新澆混凝土 層 高 (m) 梁側樓板厚度 (mm) 120 二、荷載設計 模板及其支架自重標準值 G1k(kN/m2) 面板 面板及小梁 中糧米業(yè)（巢湖）高架模板施工方案 13 模板面板 模板及其支架 新澆筑混凝土自重標準值 G2k(kN/m3) 24 鋼筋自重標準值 G3k(kN/m3) 梁 板 施工人員及設備荷載標準值 Q1k 當計算支架立柱及其他支承結構構件時 (kN/m2) 1 振搗混凝土時產生的荷載標準值Q2k(kN/m2) 對水平面模 板取值 2 風荷載標準值 ωk(kN/m2) 基本風壓 ω0(kN/m2) 非自定義 : 風壓高度變化系數 μz 風荷載體型系數 μs 三、模板體系設計 新澆混凝土梁支撐方式 梁兩側有板，梁板立柱共用 (A) 梁跨度方向立柱間距 la(mm) 900 梁兩側立柱間距 lb(mm) 700 步距 h(mm) 1800 新澆混凝土樓板立柱間距 l39。b(mm) 900 混凝土梁居梁兩側立柱中的位置 居中 梁左側立柱距梁中心線距離 (mm) 350 梁底增加立柱根數 0 梁底支撐小梁根數 3 每縱距內附加梁底支撐主梁根數 1 梁底支撐小梁一端懸挑長度 (mm) 300 設計簡圖如下： 中糧米業(yè)（巢湖）高架模板施工方案 14 平面圖 中糧米業(yè)（巢湖）高架模板施工方案 15 立面圖 四、面板驗算 面板類型 覆面木膠合板 面板厚度 (mm) 15 面板抗彎強度設計值 [f](N/mm2) 15 面板彈 性模量 E(N/mm2) 10000 取單位寬度 1000mm，按二等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下： W＝ bh2/6=10001515/6＝ 37500mm3， I＝ bh3/12=1000151515/12＝ 281250mm4 q1＝ [(G1k+ (G2k+G3k)h)+， (G1k+ (G2k+G3k)h)+]b=[(+(24+))+2，(+(24+))+2]1＝ q1靜 ＝ [G1k+(G2k+G3k)h]b＝ [+(24+)]1＝ q1活 ＝