【正文】 p＝ Q1k=＝ M2＝ +＝ +＝ 4＝ ， R39。m σ＝ Mmax/W＝ 106/37500＝ ≤[f]＝ 15N/mm2 滿足要求 ！ 撓度驗算 νmax＝ (100EI)=(10010000281250)＝ ≤[ν]＝ l/400＝ ＝ 滿足要求！ 支座反力計算 設計值 (承載能力極限狀 態(tài) ) R1=R4= q1靜 l + q1活 l=+＝ R2=R3= q1靜 l + q1活 l=+＝ 標準值 (正常使用極限狀態(tài) ) R139。 R239。max＝ max[， +q2l2]＝ max[， +]＝ 同理可得，梁底支撐小梁所 受最大支座反力依次為 R39。 1 臨邊應設置安全防護欄桿。 照明采用36V 以下低壓電源。 裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具。 十 、 質(zhì)量保證措施 施工中要嚴把材料關：所使用的木方、膠合板、鋼管等材料應符合其規(guī)格、材質(zhì)等要求。檢測人員在砼 澆筑區(qū)域外發(fā)現(xiàn)支架有松動、變形，應及時通知上方作業(yè)人員停止施工，撤離作業(yè)人員，確認無危險后方可進行加固施工。 連接扣件是否松動。 跨度大于 8m 的梁板必須 采取從中間向兩邊對稱拆模的施工程序。在中間和四周 按照設計要求設置 縱橫向雙向剪刀撐且應一直到頂，與水平夾角為 45～ 600，剪刀撐均與地坪抵緊， 并將 滿膛架與 柱 牢固連結?？奂捎每慑戣T鐵的制作，其材質(zhì)符合國家標準 《鋼管腳手架扣件》（ GB15831）的規(guī)定，使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，并應作防銹處理，且當螺栓扭緊力矩達 4065N所有配置的模板要進行統(tǒng)一編號，以便于 使用 。 梁板模板支撐架所用桿件和扣件必須為合格的產(chǎn)品；每個扣件的擰緊力矩都要進行控制，專人負責檢查嚴格控制擰緊力矩在 ，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。（如 下 圖）： 中糧米業(yè)（巢湖）高架模板施工方案 5 （ 3）、所有 100、 120 厚 板： 板底模采用 15mm 膠合板，模板次龍骨為間距300mm 的 40 90 木方，滿堂鋼管支撐架立桿縱橫間距為 900，板下鋼管采用單扣件，步距為 1800,鋼管規(guī)格φ 48 。 本方案包含的高支模區(qū)域如下： 二 層 F～ L 7～ 9 軸 平面： 板 厚 120， 梁斷面有 250 600， 250 700， 250 800， 250 900， 等 ，模板支架自 地 面 搭設，最大搭設高度 。 搭設面積 1740 m2。 垂直剪刀撐設置 垂直剪刀撐沿縱橫兩個方向，在中間和四周設置縱橫向雙向剪刀撐 ， 且應一直到頂，與水平夾角為 45～ 600， 垂直剪刀撐布設間距不大 于 4 米， 具體位置見鋼管 立桿 平面布置圖 。 在梁下 和中間 設置水平竹笆操作層（兼水平防護層）。 （二） 材料的選用與材質(zhì)的要求 鋼管選用國標《直縫電焊鋼管》，（ GBT13793）質(zhì)量符合國家碳素結構鋼（ GBT700） Q235A 級鋼要求。 （四）施工方法 嚴格按照方案要求對下部結構進行支撐或進行素土夯實、砼墊層施工； 按照立桿平面布置圖 放樣，定出立桿的位置，并在立桿下墊設 180 寬槽鋼。 按樓層分層 澆筑柱混凝土， 并澆水養(yǎng)護 。 采 用汽車泵澆筑， 模板上混凝土堆 料厚度不得超過 200 ㎜。安全防護措施是否符合規(guī)范要求。 九 、 質(zhì)量通病的預防及糾正 標高偏差：必須用水準儀 在鋼管立桿上 抄測 1m 標高控制點，用紅漆做成“▼”形明顯標記， 同時在樓層柱上抄測 1m 標高控制點， 并應核對無誤。 建立健全以項目經(jīng)理為首、 項目部質(zhì)檢員和班組 兼職質(zhì)量員的質(zhì)量管理組織機構 ，以保證對施工質(zhì)量的層層把關 ， 確保工程質(zhì)量。遇有中途停歇，應將已就位的模板或支承 件連接穩(wěn)固，不得單擺浮擱。 1 澆筑混凝土時，應設專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。m σ＝ Mmax/W＝ 106/37500＝ [f]＝ 15N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 νmax＝ (100EI)=1254/(10010000281250)＝ [ν]＝ l/400＝125/400＝ 滿足要求！ 支座反力計算 設計值 (承載能力極限狀態(tài) ) R1=R3= q1靜 l + q1活 l=+＝ 中糧米業(yè)（巢湖）高架模板施工方案 16 R2==＝ 標準值 (正常使用極限狀態(tài) ) R139。2＝ 六、主梁驗算 主梁類型 鋼管 主梁材料規(guī)格 (mm) Ф483 主梁彈性模量 E(N/mm2) 206000 主梁抗彎強度設計值 [f](N/mm2) 205 主梁抗剪強度設計值 [τ](N/mm2) 125 主梁截面慣性矩 I(cm4) 主梁截面抵抗矩 W(cm3) 中糧米業(yè)（巢湖）高架模板施工方案 18 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 抗彎驗算 主梁彎矩圖 (kNm且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，左側立柱扣件受力 R＝ 8kN 單扣件在扭矩達到 40～ 65N=R339。m) σ＝ Mmax/W＝ 106/4490＝ ≤[f]=205N/mm2 滿足要求！ 抗剪驗算 主梁剪力圖 (kN) Vmax＝ τmax＝ 2Vmax/A=21000/424＝ ≤[τ]＝ 125N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 主梁變形圖 (mm) 中糧米業(yè)（巢湖）高架模板施工方案 30 νmax＝ ≤[ν]＝ l/400＝ 400/400＝ 1mm 滿 足要求！ 扣件抗滑計算 R＝ max[R1,R3]＝ ≤8kN 單扣件在扭矩達到 40～ 65Nm σ＝ Mmax/W＝ 106/54000＝ [f]＝ 滿足要求！ 抗剪驗算 V1＝ L+ L＝ +＝ V2＝ +＝ +＝ V3＝ max[q1L1， q2L1+p]＝ max[， +]＝ Vmax＝ max[V1， V2， V3]＝ max[， ， ]＝ 中糧米業(yè)（巢湖）高架模板施工方案 36 τmax＝ 3Vmax/(2bh0)=31000/(29040)＝ [τ]＝ 滿足要求 ！ 撓度驗算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(+(24+))＝ 跨中 νmax＝ (100EI)=9004/(10093502430000)＝ ≤[ν]＝ l/400＝ 900/400＝ 懸臂端 νmax＝ qL4/(8EI)=2504/(893502430000)＝ [ν]＝ l1/400＝ 250/400＝ 滿足要求 ！ 六、主梁驗算 主梁類型 鋼管 主梁材料規(guī)格 (mm) Ф483 可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù) 1 主梁彈性模量 E(N/mm2) 206000 主梁抗彎強度設計值 [f](N/mm2) 205 主梁抗剪強度設計值 [τ](N/mm2) 125 主梁截面慣性矩 I(cm4) 主梁截面抵抗矩 W(cm3) 小梁最大支座反力計算 Q1k＝ q1＝ [(G1k+ (G3k+G2k)h)+，(G1k+(G3k+G2k)h)+]b=[(+(+24))+，(+(+24))+]＝ q1靜 ＝ (G1k+ (G3k+G2k)h)b=(+(+24))＝ q1活 ＝ Q1kb=＝ q2＝ (G1k+ (G3k+G2k)h)b=(+(+24))= 承載能力極限狀態(tài) 按四跨連續(xù)梁， Rmax＝ ( + )L＝ +＝ 按懸臂梁， R1＝ q1l=＝ R＝ max[Rmax， R1]＝ 。＝ 抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖 (kN 報警救援及其他聯(lián)絡電話 報警救援及其他聯(lián)絡電話 單位或姓名 電話 單位或姓名 電話 火警 119 組 長（項目經(jīng)理）： 杜全新 18269789033 公安 110 副組長（現(xiàn)場技術負責人）： 周岐銀 13865186012 醫(yī)療 120 組員： 陳義勇、楊思民 05652350898 交通 122 組員： 方 擁軍 05652350898 公司辦公電話 05652350898 組員： 郭厚法 05652350898 中糧米業(yè)（巢湖）高架模板施工方案 40 人員分工與職責 （ 1）項目經(jīng)理（第一安全責任人）：負責高支模應急救援全面工作。 （ 2）由應急救援領導小組 ，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。 中糧米業(yè)（巢湖）高架模板施工方案 41 （ 2）模板、坍塌應急救援方法： 1）工地發(fā)生高支模坍塌事故時，立即 組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場。 5）預備應急 救援工具如下表： 序號 器材或設備 數(shù)量 主要用途 1 支架 若干 支撐加固 2 模板、木方 若干 支撐加固 3 擔架 2 個 搶救傷員 4 止血急救包 3 個 搶救傷員 5 手電筒 10 個 停電時照明求援 6 應急燈 6 個 停電時照明求援 7 爬梯 4 樘 人員疏散 8 對講機 12 臺 聯(lián)系指揮求援 中糧米業(yè)（巢湖）高架模板施工方案 42