【正文】 工放樣坐標(biāo)系統(tǒng)為曹縣城市坐標(biāo)系，高程為黃海高程系統(tǒng)。 （七）、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量是施工測量放樣的第一要求，只有在保證放樣的質(zhì)量的前提下才能保證工程的優(yōu)質(zhì)優(yōu)量。 操作人員工作時應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真、仔細(xì)復(fù)核數(shù)據(jù)。計算必須
由兩人分別獨立計算和檢查。
施工放樣必須按樁號、坐標(biāo)雙控放樣。
放出點位后，參照地形圖進(jìn)行檢查，避免誤差。
在工作中隨時對已放樁位的相關(guān)位置進(jìn)行檢查復(fù)核。
測量記錄，記載齊全，隨時進(jìn)行自檢。（按要求記錄秒值與厘米以下值不得更改，更不能轉(zhuǎn)抄）
認(rèn)真填寫施工日記。第二節(jié) 開挖溝槽施工工藝：定位放線→高程測量→計算縱坡比→灑灰線→溝槽開挖、清理→檢測標(biāo)高→人工整修→驗槽。場地清理完工后，應(yīng)將開挖的工程斷面圖提交監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方能進(jìn)行路基開挖。挖方應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程確定的線位、標(biāo)高和橫斷面進(jìn)行開挖。土方開挖的順序和開挖方法要與其它施工工序相互配合，對歷史文物，自然保護區(qū)應(yīng) 予以保護，不得對鄰近的設(shè)施及其正常使用產(chǎn)生破壞及干擾。挖不同的土層，應(yīng)可能按土類進(jìn)行開挖，并應(yīng)將挖出的適用材料與非適用材料嚴(yán)格分開。在開挖中挖出適用材料應(yīng)盡量予以利用，非適用材料應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師指定或同意的棄土場位置予以廢棄。
在開挖過程中應(yīng)避免超挖，在挖方至設(shè)計要求的標(biāo)高后，如還有不適用材料，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求的寬度和深度繼續(xù)挖除，為此而產(chǎn)生的超挖部分，必須以標(biāo)準(zhǔn)的材料回填，并壓實到圖紙或與毗連段相同規(guī)定的實度，在回填前，并應(yīng)測量必要的斷面報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
在開挖時必須注意對圖紙標(biāo)出地下管線、纜線和其它構(gòu)造物的保護，一旦發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師，且應(yīng)停止作業(yè)待指示后進(jìn)行處理。在按設(shè)計要求或監(jiān)理工程師的指示后開挖的洞頂，均應(yīng)一直挖至底部，并按回填的有關(guān)要求，分層填筑至要求的設(shè)計標(biāo)高。
（一）、開挖
施工準(zhǔn)備：
（1）、土方開挖前，根據(jù)設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求，凡在施工區(qū)影響工程質(zhì)量的軟弱土質(zhì)、淤泥、腐殖土、垃圾、廢棄的回填土及地下、地上障礙物，應(yīng)全部清除和處理完畢。
（2）、根據(jù)設(shè)計院給定的永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點，按構(gòu)筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場，對構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線，標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開挖的灰線尺寸必須經(jīng)過檢驗合格并得到監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進(jìn)行土方開挖。
（3）、在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時或永久性排水溝，將地面水排走或排到低洼處，再設(shè)水泵排走。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。
（4）、根據(jù)土方和基礎(chǔ)工程規(guī)模、工期長短、施工質(zhì)量，安排修建簡易的臨時性生產(chǎn)和生活設(shè)施，同時施工機械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和便道設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。
（5）、選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土的類別與厚度，總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，作好設(shè)備調(diào)配。挖掘機采用履帶式挖掘機挖土，自卸車運土。對進(jìn)場挖土，運輸車輛及各種輔助設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、試運轉(zhuǎn)，并運至使用地點就位，準(zhǔn)備好施工用料及工程用料，按施工平面圖要求堆放。
操作工藝：
（1）、采用機械開挖應(yīng)根據(jù)工程范圍、施工機械條件、進(jìn)度要求等合理選用施工機械， 以充分發(fā)揮機械效率，節(jié)省機械費用，加速進(jìn)度。當(dāng)機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度，清理基底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。
（2）、土方開挖應(yīng)從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。開挖基坑，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖到設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留30cm左右土層，采用人工清底。
（3）、在土方開挖后，距基底設(shè)計標(biāo)高50cm 處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將留土層挖走，同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查基坑尺寸，確定基坑寬度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底鏟平。
（4）、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的砂礫土，多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，當(dāng)土質(zhì)良好時，拋于基邊的土方或材料，應(yīng)距坑邊緣0．8m 以外，高度不宜超過1．5m。
（5）、土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行，有特殊要求的工程，在開挖時，工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期進(jìn)行，雨期施工在開挖基坑時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐，同時應(yīng)在基坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入，經(jīng)常對邊陂、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
防護：
基坑開挖完成后應(yīng)保護所有的基坑的底部，達(dá)到設(shè)計要求的標(biāo)高、坡度邊緣縱斷面要求，并不得有松散的巖屑。所有的基坑不受暴雨的逕流損壞，所有的基坑應(yīng)保持無水的狀態(tài)?；娱_挖的邊緣，如果需要，應(yīng)用木料或其它準(zhǔn)許的方法適當(dāng)?shù)募右灾巍?
地下管線的保護在土方開挖過程中，應(yīng)注意不得擾動或損壞在施工過程中遇到的現(xiàn)有的和正在使用的排水管、煤氣管、給水干管、電力電纜、或其它地下的工程，如發(fā)生損壞應(yīng)立即通知工程師和有關(guān)部門。 第三節(jié) 地基處理施工工藝：槽底處理→彈線→地基處理槽底處理必須符合圖紙要求。第四節(jié) 管道安裝管道檢驗進(jìn)入現(xiàn)場的螺旋電焊鋼管、管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，并進(jìn)行外觀檢查，檢測數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。管道吊裝運輸1）保溫管采用10T大板車運輸，采用寬度不小于150mm的吊帶吊裝，裝卸時，應(yīng)輕起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護層。2）保溫管碼放在方木上并楔死，高度不超過2m。應(yīng)同規(guī)格放在一起，并標(biāo)注規(guī)格數(shù)量，管端封堵，防止雜物進(jìn)入，管頭苫布，防止保溫層浸水。3）根據(jù)現(xiàn)場實際情況管道吊裝使用20T汽車吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩吊鉤配合使用，逐根下管，部分地段需穿管進(jìn)行管道就位。管道組對1）管子加工：根據(jù)需要長度進(jìn)行切短加工。量準(zhǔn)所需長度后用電鋸切割，校核長度后劃線用氧乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光機打磨干凈。2）管道對口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時用堵板封口,以減少管道沖洗工作量。焊接前應(yīng)將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對口。3）對管采用鋼管橫擔(dān)和倒鏈，從每一個施工段的起點順序排列逐根安裝。組對后測量管道高程和中心線，逐根調(diào)整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐標(biāo)偏差≯25mm。4）管子連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。5）管道對口時焊縫的要求：a、直管段兩環(huán)焊縫間距不小于2m。b、管道縱向焊縫應(yīng)錯開，間距不小于200mm。第五節(jié) 管道接口一、管道接口管道焊接1)本工程管道材質(zhì)為Q235B。2）焊接要求①正式焊接前，每個焊工應(yīng)做試件和焊接工藝試驗，試件合格后方可正式施焊。②管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB5023698)的Ⅲ級規(guī)定。每一道焊口，都在《現(xiàn)場施工記錄表》中按標(biāo)志樁位進(jìn)行記錄并存檔。3）焊接準(zhǔn)備及方法①檢驗?zāi)覆暮秃附硬牧虾细褡C、檢驗報告。②配備合格的焊接、技術(shù)、檢查和檢驗人員，配備能保證焊接質(zhì)量的設(shè)備、檢測工具。③焊接時應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，風(fēng)速大于8m/s無措施停止焊接。 ④焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求：a、所用焊條性能應(yīng)與焊接工藝要求一致。b、焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。c、根部必須焊透。d、對口質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，錯邊量應(yīng)符合要求。e、在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得進(jìn)行定位焊。⑤焊件組對點焊完畢后，應(yīng)及時施焊，避免停留時間過長。焊條必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用中保持干燥。二、閥門及法蘭安裝閥門檢驗1)、熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明；2)、未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（ＧＢＪ２３５）的規(guī)定進(jìn)行檢驗；3)、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護作用的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。閥門安裝1)、按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；2)、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；3)、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；4)、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；5)、集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列；6)、鑄鐵閥門運輸時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墮落；7)、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。法蘭連接1)、法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；2)、法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的１．５％，且不大于２ｍｍ。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；3)、法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入；4)、墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；5)、嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；6)、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；7)、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過２～３倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。三、補償器安裝及管道的冷緊 補償器安裝1)、水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；2)、垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管；3)、補償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；4)、補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過177。１０ｍｍ；5)、在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時、均勻、對稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為１０ｍｍ。波紋補償器安裝1)、應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于１０００ｍｍ的為177。６ｍｍ；小于或等于１０００ｍｍ的177。４ｍｍ波頂直徑偏差為177。５；2)、應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗，不得有變