【正文】 行。因為這些金屬腐蝕產(chǎn)物進入鍋內(nèi)后，會在鍋爐水冷壁管的局部熱負荷高的地方，形成氧化鐵垢和銅垢。氧化鐵垢和銅垢的導熱性能很差，對鍋爐的運行有很大的影響。另外，垢下水冷壁管常有腐蝕發(fā)生。 此外，給水系統(tǒng)的設備 (如給水泵、加熱器等 )和管道被腐蝕后，能縮短其使用期，嚴重時造成設備損壞，影響電廠的安全經(jīng)濟運行。 用酸除垢的基本原理是什么 ?一般都采用哪些酸 ? 答 ：用酸除垢是化學除垢中最常見的一種方法。它的基本原理是酸直接與水垢作用，并將水垢溶解。例如，鹽酸和 鈣、鎂水垢的反應如下： CaCO3十 2HCl → CaC12十 H2O十 CO2↑ Mg(OH)2十 2HCl → 4MgC12十 2H2O 反應所生成的氯化物很容易溶于水，可隨酸洗液一起排出。 用酸除垢時，不必將水垢或氧化鐵皮全部溶解，靠酸溶解垢下的一層氧化亞鐵，則水垢由容器壁上自然地、一片一片地剝落下來。 除垢采用的無機酸有鹽酸、硫酸、氫氟酸等 ；有機酸有檸檬酸、羥基乙酸、醋酸等。目前我國各電廠常采用鹽酸，也有用氫氟酸或檸檬酸清洗的，但數(shù)量較少。 2 鍋爐化學清洗的目的是什么 ? 答 ：鍋爐化學清洗是保證鍋爐安全運行的重要措施之一。 對新建鍋爐，在啟動前進行化學清洗，可除掉設備在制造過程中形成的氧化皮 (也稱軋皮 )和在貯運、安裝過程中生成的腐蝕產(chǎn)物、焊渣，以及設備出廠時涂覆的防護劑 (如油脂類物 16 質(zhì) )等各種附著物，同時還可除去鍋爐在制造、安裝過程中進入或殘留在設備內(nèi)部的砂子、泥土、水泥和保溫材料等雜質(zhì)。這樣不僅有利于鍋爐的安全運行，還能改善鍋爐啟動時期的水、汽質(zhì)量，使之較快地達到正常標準，從而大大縮短了新機組啟動到正常運行的時間。 運行鍋爐化學清洗的目的在于：除掉鍋爐運行過程中生 成的水垢、金屬腐蝕產(chǎn)物等沉積物，以免鍋內(nèi)沉積物過多而影響鍋爐的安全經(jīng)濟運行。 2 鍋爐爐水磷酸鹽防垢處理的基本原理是什么 ? 答 ：磷酸鹽防垢處理的基本原理是：向鍋爐水中投加 Na3PO4，使 PO43在高堿度沸騰的鍋爐水中與 Ca2+反應，生成易于排除的堿式磷酸鹽水渣，反應如下： 10Ca2+十 6PO43十 2OH → Ca10(OH)2(PO4)6↓ 隨給水進入鍋爐的少量 Mg2+，在高溫的堿性鍋爐水中與 SiO32反應生成蛇紋石水渣，反應如下： 3Mg2+十 2SiO32十 2OH十 H2O→ 3MgO?2SiO2?2H2O 上述水渣極易隨鍋爐排污水排掉，因此防止了在鍋爐內(nèi)產(chǎn)生水垢。 2 進行鍋內(nèi)處理時，磷酸鹽加入量過多或過少會產(chǎn)生哪些不良影響 ? 答 ：進行鍋內(nèi)處理時，磷酸鹽加入量過多會產(chǎn)生如下危害： (l)藥品消耗量增加，使生產(chǎn)成本提高，造成浪費。 (2)增加鍋爐水的含鹽量、堿度等，影響蒸汽品質(zhì)。 (3)有生成易粘附水渣 Mg3(PO4)2的可能，這種水渣會轉(zhuǎn)化成導熱性很差的松軟水垢。 (4)若鍋爐水中含鐵量較大時，有生成磷酸鹽鐵垢的可能。 (5)容易發(fā)生 鹽類暫時消失 現(xiàn)象。 磷酸鹽 加入量過少、也會產(chǎn)生下列危害： (l)不能防止鍋爐內(nèi)產(chǎn)生鈣、鎂水垢。 (2)鍋爐水 pH值低，易使蒸汽含硅量增加。 2 采用磷酸鹽處理鍋爐水時，應注意哪些事項 ? 答 ：采用磷酸鹽處理鍋爐水時，應注意以下幾點： (l)給水硬度應符合質(zhì)量標準 (低壓鍋爐給水硬度不大于 35μmol ／ L；中壓鍋爐給水硬度不大于 5μmol ／ L；高壓鍋爐給水硬度不大于 3μmol ／ L)，以免硬度過大使鍋爐水中產(chǎn)生大量水渣，而影響蒸汽品質(zhì)。 (2)為保持鍋爐水中的過剩磷酸根量穩(wěn)定，加藥應連續(xù)進行。 (3)正確、及時地進行鍋爐連續(xù)排污和汽包 定期排污，降低鍋爐水含鹽量和排除生成的水渣。 17 (4)對已結(jié)垢的鍋爐，在磷酸鹽處理前，應將水垢清除干凈，防止水垢與過剩的磷酸根作用造成水垢大量脫落，輕者使鍋爐水渾濁，重者堵塞管道。 (5)采用的工業(yè)磷酸三鈉應符合下列標準： Na3PO4?12H2O的純度不小于 92％；不溶殘渣不大于 %。 2 鍋爐在運行中，鍋爐水的磷酸根含量突然降低，原因有哪些 ? 答 ：鍋爐水的磷酸根含量降低的原因主要有以下幾個方面： (1)給水硬度超過標準，如補給水、凝結(jié)水、疏水或生產(chǎn)返回水硬度突然升高而引起的給水硬度超過標準。 (2)鍋爐排污量大或水循環(huán)系統(tǒng)中的閥門泄漏。 (3)鍋爐負荷增大或負荷增大時產(chǎn)生 鹽類暫時消失 現(xiàn)象。 (4)加藥量不夠，如加藥泵被污物堵塞，泵內(nèi)進空氣打不上藥，磷酸鈉溶液濃度低或加藥不及時等。 (5)加藥系統(tǒng)的閥門不嚴，藥液加到其它鍋爐內(nèi)或漏至系統(tǒng)外。 2 鍋爐在運行過程中，為什么要進行排污 ? 答 ：進入鍋爐內(nèi)的給水或多或少的含有一些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)隨著鍋爐水的不斷蒸發(fā)濃縮，少部分雜質(zhì)被飽和蒸汽帶走，但大部分雜質(zhì)留在鍋爐水中。隨著鍋爐運行時間的增加，鍋爐水中的雜質(zhì)含量逐漸增加，當雜質(zhì)濃度達到一定限度時，就會給 鍋爐設備帶來很多的不良影響，如鍋爐受熱面生成水垢，蒸汽質(zhì)量劣化，鍋爐金屬腐蝕等。為了鍋爐設備的安全經(jīng)濟運行，就必須保持鍋爐水所含雜質(zhì)的濃度在允許的范圍內(nèi)，這就需要不斷地從鍋爐中排除含鹽量較大的鍋爐水和細微的懸浮的水渣。 鍋爐排污是鍋內(nèi)水處理工作的重要組成部分，是保證鍋爐設備不產(chǎn)生水垢，蒸汽品質(zhì)達到允許值的主要手段。 2 鍋爐排污的方式有幾種 ?它們的目的是什么 ? 答 ：鍋爐排污的方式有連續(xù)排污和定期排污兩種。 連續(xù)排污也叫表面排污，是連續(xù)不斷地從鍋爐汽包內(nèi)接近水面的地方排放鍋爐水。它的目的是降低鍋爐水的含鹽 量和排除鍋爐水中的泡沫、有機物以及細微懸浮物等。 定期排污也叫間斷排污或底部排污，它是定期地從鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的最低點 (如水冷壁的下聯(lián)箱 )排放部分鍋爐水。它的目的是排除鍋爐水中的水渣以及其它沉淀物等。 2當眼睛里濺入藥劑時如何處理？ 答：應立即用大量水沖洗，但注意水壓不要太大，以免眼球受傷，待藥物充分洗凈后再到醫(yī) 18 務室就醫(yī)。當眼睛里進入碎玻璃或其它固體異物時應立即閉上眼睛不要轉(zhuǎn)動，立即到醫(yī)院就醫(yī)。當濃酸、濃堿灑在皮膚或衣服上時應立即用大量水沖洗。 2 對熱力設備及其系統(tǒng)為什么要進行化學監(jiān)督 ?怎樣監(jiān)督 ? 答 ：化學監(jiān)督是保證熱力設備及其系統(tǒng)安全經(jīng)濟運行的重要措施。因為水汽質(zhì)量不好，會引起熱力設備及系統(tǒng)的結(jié)垢、腐蝕和積鹽。所以，在熱力設備運行過程中，必須經(jīng)常分析、判斷水處理效果，掌握各種水、汽質(zhì)量的變化情況，及時地采取有效措施，保證水、汽質(zhì)量符合規(guī)定的要求。 化學監(jiān)督是通過化學分析和儀表連續(xù)監(jiān)測等，及時地測定火力發(fā)電廠熱力設備及系統(tǒng)中各部分的水、汽質(zhì)量情況，分析、判斷水處理效果，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，以保證熱力設備及系統(tǒng)安全經(jīng)濟運行。 化學監(jiān)督的范圍有哪些 ?監(jiān)督內(nèi)容是什么 ? 答 ：化學監(jiān)督的范圍主要有： ① 化 學水處理設備及系統(tǒng)； ② 熱力設備及系統(tǒng)； ③ 冷卻水系統(tǒng)等?；瘜W監(jiān)督的內(nèi)容是： ① 制訂水、汽質(zhì)量標準； ② 制訂水處理及水汽控制運行規(guī)程 ； ③采取具有代表性的水、汽樣品； ④ 及時準確地分析、測定水汽質(zhì)量； ⑤ 加強技術(shù)管理，做好水處理和水、汽質(zhì)量狀況的定期統(tǒng)計和情況分析工作； ⑥ 做好熱力設備安裝、大修期間的檢查。 3 蒸汽的監(jiān)督項目有哪些 ?為什么要監(jiān)督這些項目 ? 答 ：蒸汽監(jiān)督項目主要有含鈉量和含硅量兩項。監(jiān)督含鈉量是因為蒸汽中的鹽類主要是鈉鹽，所以蒸汽中的含鈉量可以表征蒸汽含鹽量的多少。 監(jiān)督含硅量是因為蒸汽中的硅酸會沉積 在汽輪機內(nèi)，形成難溶于水的二氧化硅附著物，它對汽輪機的安全經(jīng)濟運行有著較大的影響。 3 鍋爐水的監(jiān)督項目有哪些 ?為什么要監(jiān)督這些項目 ? 答 ：對鍋爐水主要監(jiān)督磷酸根、 pH值和含鹽量 (或含硅量 )等項目。 (l)磷酸根。為了防止鍋爐內(nèi)產(chǎn)生鈣垢，鍋爐水中應維持一定量的磷酸根，磷酸根量不能太少或過多。 (2) pH值。鍋爐水的 pH值應維持在 9～ ll之間，主要原因是避免鍋爐鋼材的腐蝕；保證磷酸根與鈣離子反應生成堿式磷酸鈣水渣；抑制鍋爐水中硅酸鹽水解生成硅酸，減少硅酸在蒸汽中的溶解攜帶。 (3)含鹽量 (或含硅量 )。 控制鍋爐水中含鹽量 (或含硅量 )是為了防止鍋爐結(jié)垢，保證蒸汽質(zhì)量良好。 19 3 鍋爐給水監(jiān)督項目有哪些 ?為什么監(jiān)督這些項目 ? 答 ：對鍋爐給水主要監(jiān)督硬度、溶解氧、 pH值、鐵和銅等項目。 (l)硬度。為了防止熱力設備及系統(tǒng)產(chǎn)生鈣、鎂水垢。 (2)溶解氧。為了防止給水系統(tǒng)及鍋爐設備發(fā)生氧腐蝕。 (3)pH值。為了防止給水系統(tǒng)的二氧化碳腐蝕和氧腐蝕。 (4)鐵和銅。為了防止鍋爐爐管中產(chǎn)生鐵垢和銅垢。 3 蒸汽中含鈉量或含硅量不合格的原因是什么 ?如何處理 ? 答 ：蒸汽中含鈉量或含硅量不合格由以下幾方面造成的： (l)鍋爐水的含鈉量或含硅量超過極限值。 (2)鍋爐的負荷太大，水位太高，蒸汽壓力變化過快。 (3)噴水式蒸汽減溫器的減溫水水質(zhì)不良或表面式減溫器發(fā)生泄漏。 (4)鍋爐加藥濃度太大或加藥速度太快。 (5)汽水分離器效率低或各分離元件的接合處不嚴密。 (6)洗汽裝置不水平或有短路現(xiàn)象等。 處理方法如下： (1)查明造成鍋爐水不合格的水源，并采取措施使此水源水質(zhì)合格或減少其使用量。 (2)根據(jù)熱化學試驗結(jié)果，嚴格地控制鍋爐的運行方式。 (3)表面式減溫器泄漏時，應停用減溫器或停爐檢修；因給水系統(tǒng)運行方式不當而造減 溫水質(zhì)量劣化時，應調(diào)整給水系統(tǒng)的運行方式。 (4)降低向鍋爐加藥的藥液濃度或速度。 (5)消除汽水分離器的缺陷。 (6)消除洗汽裝置的缺陷。 3 鍋爐水外狀渾濁的原因有哪些 ?如何處理 ? 答 ：鍋爐水外狀渾濁的原因是： ① 給水渾濁或硬度太大； ② 鍋爐長期沒有排污或排污量不夠；③ 新爐或檢修后鍋爐在啟動的初期。 處理方法是： ① 查明硬度高和渾濁的水源，并將此水源進行處理或減少其使用量； ② 嚴格地執(zhí)行鍋爐的排污制度； ③ 增加鍋爐排污量直至水質(zhì)合格為止。 3 給水含鈉量 (或電導率 )、含硅量、堿度不合格的原因有哪些 ?如何處理 ? 答 ：給水含鈉量 (或電導率 )、含硅量、堿度不合格的原因如下： (l)組成給水的凝結(jié)水、補給水、疏水或生產(chǎn)返回水的含鈉量 (或電導率 )、含硅量、堿度不 20 合格。 (2)鍋爐連續(xù)排污擴容器送出的蒸汽嚴重帶水 (此蒸汽通向除氧器時 )。 處理方法如下： (l)查明不合格的水源，并采取措施使此水源水質(zhì)合格或減少其使用量。 (2)調(diào)整連續(xù)排污擴容器的運行。 3 凝汽器銅管結(jié)垢的原因是什么 ?如何防止 ? 答 ：凝汽器銅管結(jié)垢的原因很多，但歸納起來，不外乎以下兩方面。 (l)由于冷卻水在循環(huán)過程中不斷受熱蒸發(fā)和濃縮，水中總含 鹽量逐漸增加，重碳酸鹽不斷分解，導致碳酸鈣的濃度超過飽和極限濃度 (大于碳酸鈣的溶度積 )而沉淀析出，在凝汽器銅管內(nèi)壁結(jié)垢。 (2)冷卻水中游離 CO2在冷水塔或噴水池中不斷