【正文】 可節(jié)約 3000 多萬元；而率先在國內(nèi)同行成功采用節(jié)能顯著的全低溫變換新工藝技術(shù)改造，經(jīng)有關(guān)部門鑒定該工藝技術(shù)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，這些節(jié)能技術(shù)的 成功的實(shí)施使得公司綜合能耗在全國中氮行業(yè)保持最低。尤其公司 2021 年完工的合成氨節(jié)能挖潛清潔生產(chǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目，是率先在國內(nèi)同行中引進(jìn)當(dāng)今世界上最先進(jìn)的煤氣化技術(shù)之一 ——?dú)づ品勖杭訅簹饣夹g(shù)項(xiàng)目，加上配套建設(shè)的高效離心壓縮機(jī)和低壓節(jié)能氨合成兩項(xiàng)目完成后，使新合成氨裝置的總體技術(shù)裝備水平達(dá)國際先進(jìn)，成功實(shí)施成本領(lǐng)先型戰(zhàn)略又實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益。由于公司不斷強(qiáng)化自身的科研力量，采用國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)，節(jié)能挖潛，成效顯著，企業(yè)效益大幅度提升，成為國家級技改示范企業(yè)，國家經(jīng)貿(mào)委和其他主管部門多次在現(xiàn)場會(huì)上向全國氮肥企業(yè)推廣本公司的 先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。 研發(fā)能力 為扎實(shí)推進(jìn)發(fā)展柳化循環(huán)經(jīng)濟(jì)，在充分調(diào)動(dòng)各生產(chǎn)單位技術(shù)創(chuàng)新積極性，廣泛采用新節(jié)能環(huán)保技術(shù)的同時(shí)，柳化集團(tuán)成立了集團(tuán)技術(shù)中心。技術(shù)中心屬自治區(qū)級，根據(jù)化工化肥產(chǎn)品開發(fā)的特點(diǎn)及公司技術(shù)開發(fā)能力的實(shí)際狀況，產(chǎn)品開發(fā)以及重大技術(shù)開發(fā)主要采取引進(jìn)辦法，公司自身則側(cè)重于生產(chǎn)工藝的技術(shù)改造，在生產(chǎn)經(jīng)營全過程建立開放高效的技術(shù)創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)，充分發(fā)揮員工團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新精神，在生產(chǎn)第一線進(jìn)行技術(shù)改革和創(chuàng)新，逐步形成了科研開發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)營緊密結(jié)合的一條龍技術(shù)創(chuàng)新體系。該體系是以市場為導(dǎo)向，以產(chǎn)品為龍頭，以效益為目的 ，以管理為基礎(chǔ)，緊密結(jié)合市場、生產(chǎn)、營銷的技術(shù)進(jìn)步機(jī)制和技術(shù)創(chuàng)新機(jī)制。 該體系符合本公司員工文化素質(zhì)較高、創(chuàng)新意識較強(qiáng)的實(shí)際情況，具 有明顯的全員創(chuàng)新特色，有力地促進(jìn)了本公司的技術(shù)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)發(fā)展， 主要體現(xiàn)在： 通過技術(shù)創(chuàng)新與技術(shù)改造的結(jié)合，最大限度地挖掘生產(chǎn)潛力； 通過科研與生產(chǎn)相結(jié)合，以促進(jìn)工藝與產(chǎn)品的創(chuàng)新； 引進(jìn)與自主創(chuàng)新相結(jié)合，培育新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)； 以優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為目標(biāo)，聯(lián)合攻克現(xiàn)場技術(shù)難題； 國內(nèi)設(shè)備與引進(jìn)國外關(guān)鍵設(shè)備相結(jié)合，提高公司裝備水平； 通過技術(shù)創(chuàng)新與企業(yè)發(fā)展的結(jié)合 ，增強(qiáng)公司的綜合實(shí)力。 依托集團(tuán)技術(shù)中心各專業(yè)研發(fā)術(shù)優(yōu)勢和較強(qiáng)的研發(fā)能力，通過對外合作交流和產(chǎn)學(xué)研合作，柳化集團(tuán) 將繼續(xù) 加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)和技術(shù)攻關(guān)。 柳州化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限 公司 循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案 7 環(huán)保達(dá)標(biāo)情況 環(huán)保投入情況 多年來公司針對生產(chǎn)排出的 “三廢 ”中有毒有害物質(zhì)濃度高、處理困難的特點(diǎn)，依靠技術(shù)改造，加大環(huán)保資金的投入。從 2021 年到 2021 年公司分別投入 2276 萬元、 1955 萬元和 7070 萬元，占營業(yè)收入的比例分別達(dá)到 %、 %、 %，近三年累計(jì)投入環(huán)保資金約 11302 萬元。 公司生產(chǎn)的性質(zhì)決定了在生產(chǎn)過程中將形成一定量的廢 水、廢氣和廢渣等。長期以來，公司高度重視環(huán)境治理投入，采取積極的環(huán)境保護(hù)措施，通過改進(jìn)工藝、降低消耗、增加環(huán)保設(shè)施等手段，加強(qiáng)回收和綜合利用，引進(jìn)清潔殼牌粉煤氣化技術(shù)、托普索濕法制酸治理 H2S 技術(shù)、冷凍吸收加氨催化還原治理硝酸尾氣 NOx等，推行清潔生產(chǎn)工藝，盡量減少污染物的排放；在生產(chǎn)線建設(shè)的同時(shí)建成相應(yīng)的廢氣處理裝置和廢水二級生化處理裝置，嚴(yán)格按照環(huán)保 “三同時(shí) ”的要求。 公司相關(guān)環(huán)保完成情況 （ 1）廢氣治理情況 ① 硝酸裝置尾氣 主要處理硝酸尾氣中的氮氧化物，經(jīng)處理后氮氧化物排放量為 (350mg/Nm3)，NOX 的排放量和排放濃度均低于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）中的二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。 ② 鍋爐煙氣除塵裝置 鍋爐燃料燃燒后產(chǎn)生的廢氣，其主要污染物有煙塵、二氧化硫，經(jīng)該裝置處理后煙氣排放濃度煙塵 ≤200mg/ m3，二氧化硫 ≤900mg/ m3，達(dá)到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的Ⅱ 時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)的要求。 ③ 托普索制酸裝置廢氣 主要處理污染物 SO2，排放濃度 ≤960mg/m3，排放量 ≤20kg/h，達(dá)到 《 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級排放標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）工業(yè)廢水治 理排放情況 建立合成、硝酸、冰機(jī)及甲醛等 10 多套循環(huán)水裝置，水的重復(fù)利用率達(dá) 91%，減少了外排廢水量，同時(shí)為確保污水達(dá)標(biāo)排放，在實(shí)施清污分流的基礎(chǔ)上， 建了 兩座 60m3/h污水站，利用生化處理法處理生產(chǎn)上產(chǎn)生的氨氮、化學(xué)需氧量的廢水。 柳州化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限 公司 循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案 8 （ 3）廢渣的處理情況 公司廢渣主要為合成氨造氣爐渣、造氣循環(huán)煤氣洗滌水沉淀池泥渣、鍋爐灰渣、除塵灰渣以及變換、合成工段的廢觸媒。爐渣和泥渣全部送附近磚廠制磚石或作建筑材料綜合利用，觸媒送生產(chǎn)廠家回收利用，全部廢渣均能做到綜合利用，無外排。 公司處理后的污水達(dá)到國標(biāo)《合成氨 工業(yè)廢水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB134582021）中型一級標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，廢水、廢氣都達(dá)到國家及地方的排放標(biāo)準(zhǔn)。這些年通過加大環(huán)保項(xiàng)目的投入和強(qiáng)化過程管理和控制，使公司在防治污染、保護(hù)環(huán)境方面取得了可喜的成績。公司近年來連續(xù)被柳州市環(huán)保局授予 “環(huán)保先進(jìn)單位稱號 ”，并獲得 柳州市人民政府 “環(huán)保目標(biāo)責(zé)任書完成情況優(yōu)秀獎(jiǎng) ”。 第二章 開展循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作的基礎(chǔ) 開展清潔生產(chǎn)情況 柳化集團(tuán) 在生產(chǎn)經(jīng)營中始終堅(jiān)持社會(huì)效益、環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益并重的原則， 嚴(yán)格用清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)審查設(shè)計(jì)、規(guī)劃，并完成環(huán)境影響評價(jià)，從源頭創(chuàng)造 清潔生產(chǎn)條件，強(qiáng)化清潔生產(chǎn)意識， 大力推行清潔生產(chǎn)，高度重視 “三廢 ”綜合利用和再生資源的回收利用，嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行廢物處置。 通過實(shí)施清潔生產(chǎn)，不僅轉(zhuǎn)變了觀念，樹立了科學(xué)、循環(huán)、清潔、和諧的理念，而且極大地改善了生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)條件，提高了經(jīng)濟(jì)效率。生產(chǎn)過程中，加強(qiáng)組織及技術(shù)改造，以最新的技術(shù)工藝為清潔生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)；使管理費(fèi)用、原材料消耗、能源消耗等大大降低，獲得較好社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)收益。 清潔生產(chǎn)具體實(shí)施情況如下： 采用先進(jìn)技術(shù)、淘汰落后工藝，促進(jìn)清潔生產(chǎn) 柳化集團(tuán)老合成氨系統(tǒng)造氣工序需要優(yōu)質(zhì)的塊煤， 煤的利 用率很低：一方面， 購進(jìn)的原料煤需要過篩，其中只有 70%的塊煤可以入爐造氣 ， 30%的粉煤只能低價(jià)處理；另一方面，入爐的塊煤不能完全燃燒，出爐 的煤渣還含有 25%左右的殘?zhí)?，這部分殘?zhí)茧S煤渣白白流失。 為了提高原料煤的利用率，柳化集團(tuán)把蒸汽鍋爐由鏈條爐改造為循環(huán)流化床鍋爐，以造氣工序篩下的粉煤為原料，并摻燒造氣煤渣，結(jié)果鍋爐 燃煤效率由 65%提高到 85%，每月可摻燒造氣煤渣 8000~10000 噸，蒸汽煤耗下降近三分之一， 大大減少外購煤量。 柳州化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限 公司