【正文】 術(shù)指標(biāo)，對(duì)符合質(zhì)量要求的廠拌水穩(wěn)混合料用自卸汽車運(yùn)往鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，為了防止水份的散失采用帆布進(jìn)行覆蓋。 （ 4）攤鋪 本工程將采用 ABG8820 攤鋪機(jī)進(jìn)行水穩(wěn)的攤鋪，局部路口及不規(guī)則路段采用輪胎式挖掘機(jī)初平和人工精平的方法進(jìn)行水穩(wěn)攤鋪。到現(xiàn)場(chǎng)的水穩(wěn)混合料必須在三個(gè)小時(shí)內(nèi)攤鋪碾壓結(jié)束，超過(guò)時(shí)間的一律作廢處理。 在 人工精平后發(fā)現(xiàn)有 離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料 “窩 ”并添加細(xì)混合料找平 。 （ 5）碾壓 水穩(wěn)混合料攤鋪平整之后，及時(shí)進(jìn)行碾壓，碾壓遵 循生產(chǎn)試鋪路段確定的程序與工藝。 一次碾壓長(zhǎng)度一般為 50 m ～ 80 m。碾壓段落層次分明，壓路機(jī)碾壓時(shí)重疊 1/2 輪寬。 確保碾壓充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到 90%）→振動(dòng)碾壓→最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無(wú)輪跡為止。 壓路機(jī)倒車 自然停車，不剎車； 換擋輕且平順，不拉動(dòng)基層 。 在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯(cuò)開(kāi)，成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鏟平處理。為保證水泥 穩(wěn)定 碎石基層邊緣 壓實(shí)度 ， 留 有一定的超寬 。 （ 6）橫縫設(shè)置 水泥穩(wěn)定 碎石 混合 料攤鋪時(shí)如因故中斷時(shí)間超過(guò) 2h，則設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開(kāi)工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫 。 要特別注意橋頭搭板前水泥碎石的碾壓橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置， 接縫斷面為豎向平面。在第二天施工前，對(duì)橫縫處進(jìn)行清掃，同時(shí)涂刷水泥漿，方可進(jìn)行下部施工。 （ 7）養(yǎng)生 25 每一段 水穩(wěn) 碾壓完成后立即 進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查合格后即 開(kāi)始養(yǎng)生。將 透水無(wú)紡?fù)凉げ?濕潤(rùn)，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋 2 小時(shí)后，再用灑水車灑水 。 灑水車的噴頭用噴霧式，灑水車必須在另外一側(cè)車道上行駛 ，工人手持水籠帶，跨過(guò)中分帶噴灑養(yǎng)生水。 在 7 天內(nèi)應(yīng)保持基 層處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)生期內(nèi)在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。養(yǎng)生結(jié)束后，將覆蓋物清除干凈。 （ 8）回填面層銑刨料 基層挖補(bǔ)的水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)養(yǎng)生 7 天后報(bào)驗(yàn)。 路面面層的施工 瀝青下封施工 水穩(wěn)碎石層施工完畢，經(jīng)初期養(yǎng)生成型并形成強(qiáng)度后進(jìn)行彎沉測(cè)試，驗(yàn)收合格后，可以施工瀝青下封層。 、原材料 瀝青采用乳化道路石油瀝青。質(zhì)量要求符合施工圖紙表 712 及相關(guān)規(guī)范文件的要求。集料采用粒徑規(guī)格為 S14 石灰?guī)r碎石，公稱粒徑 3mm5mm，水洗法篩分級(jí)配范圍符合施工圖紙表 713 及相關(guān)規(guī)范文件的要求。 、瀝 青下封層的施工工藝 1）清除水穩(wěn)碎石表面的浮灰。先人工用掃帚將水穩(wěn)碎石表面進(jìn)行全面清掃，再用23 臺(tái)森林滅火機(jī)沿縱向排成斜線，將浮灰吹凈。特別嚴(yán)重處用水沖洗，盡量使水穩(wěn)碎石基層頂面集料顆粒部分外露。 2）在噴灑瀝青前一小時(shí)，用灑水車快速少量噴水，濕潤(rùn)水穩(wěn)碎石表面，然后用瀝青灑布車噴灑瀝青。噴灑量按純?yōu)r青含量 。 3）撒布礦料，用量 6M3/1000M2，然后碾壓，用輪胎壓路機(jī)或 68 噸鋼輪壓路機(jī)碾壓兩遍。發(fā)現(xiàn)局部剝落應(yīng)予修補(bǔ)，當(dāng)有多余浮動(dòng)礦料應(yīng)予適當(dāng)清除。 、施工中注意事項(xiàng) 1）瀝青做 到噴灑均勻，數(shù)量符合規(guī)定。起步、終止采取鋪墊措施，避免噴量過(guò)多。對(duì)局部噴灑過(guò)多應(yīng)予以刮除，漏灑的地方應(yīng)人工補(bǔ)灑。 2）礦料撒布在瀝青破乳前完成。礦料撒布均勻，僅保持少量露黑。 3）碾壓用輕型鋼輪壓路機(jī)碾壓，不可將集料壓碎。 4）瀝表噴灑量和礦料撒布量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)用量進(jìn)行操作。 26 5）瀝青做到噴灑均勻，數(shù)量符合規(guī)定。起步、終止采取鋪墊措施，避免噴量過(guò)多。對(duì)局部噴灑過(guò)多應(yīng)予以刮除，漏灑的地方應(yīng)予人工補(bǔ)灑。 6）輕型鋼輪壓路機(jī)碾壓時(shí)如發(fā)生粘輪，可少量補(bǔ)灑集料。 、瀝青粘層油的施工 瀝青層之間必須噴灑粘層油，粘層 油采用乳化瀝青，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足施工圖紙表714 對(duì)粘層油的要求。，粘層油灑布數(shù)量折算成純?yōu)r青為 。 粘層油采用瀝青灑布車噴灑，并選擇適宜的噴嘴，灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定。氣溫低于 10℃時(shí)的早晚不噴灑粘層油。路面潮濕時(shí)不噴灑粘層油，用水洗刷后需待表面干燥后噴灑。 噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補(bǔ)灑，噴灑過(guò)量處應(yīng)予刮除。噴灑粘層油后，嚴(yán)禁運(yùn)料車外的其他車輛和行人通過(guò)。 粘層油宜在面層施工前 23 天前灑布，待 乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，或稀釋瀝青中的稀釋劑基本揮發(fā)完成后，方可鋪筑瀝青層，在此期間應(yīng)做好交通管制，禁止任何車輛行駛，確保粘層不受污染。 、 RAP 廠拌熱再生 SUP20 瀝青混凝土下面層 本標(biāo)段路面表面層采用 A 級(jí)瀝青 ,瀝青標(biāo)號(hào)為 70 號(hào)，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙表71 對(duì) 70 號(hào)瀝青的各項(xiàng)要求，下面層采用 RAP 廠拌熱再生 SUP20 瀝青混凝土，上面層采用 SUP13 瀝青混凝土。 將回收瀝青路面材料（ RAP）運(yùn)至瀝青拌和廠（站），經(jīng)破碎、篩分，以一定的比例與新集料、新瀝青、再生劑（必要時(shí)）等拌制成熱拌再 生混合料，經(jīng)攤鋪機(jī)攤鋪并由壓路機(jī)壓實(shí)成型。本施工方法可降低成本，減少?gòu)U棄材料對(duì)環(huán)境等造成的污染等。 、材料選擇 瀝青選取 70 號(hào) A 級(jí)石油瀝青，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙表 71 對(duì) 70 號(hào)瀝青的各項(xiàng)要求。 添加的粗集料應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)硬、潔凈、干燥、表面粗糙、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石，粒徑大于 。應(yīng)采用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石，嚴(yán)格控制細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量，確保粗集料的質(zhì)量，層采用石灰?guī)r，其技術(shù)要求應(yīng)符合施工圖紙 表 72 的要求。 細(xì)集料天然砂含量不大于集料總量的 10%，細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)雜質(zhì)并 有適當(dāng) 27 級(jí)配，可采用石灰?guī)r粉碎的機(jī)制砂，根據(jù)級(jí)配需要摻少量質(zhì)量?jī)?yōu)良的天然砂。集料質(zhì)量必須滿足 表 73 的要求。 礦粉采用石灰?guī)r堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔，礦粉質(zhì)量技術(shù)要求必須滿足施工圖紙 表 74 的要求。 RAP 材料應(yīng)采用冷銑刨方式，不同的 RAP 應(yīng)分別回收，分開(kāi)堆放，不得混雜。廠拌再生時(shí)，對(duì) RAP 必須預(yù)處理后方可使用，經(jīng)預(yù)處理的 RAP 要滿足施工圖表 76 各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的要求。 根據(jù) RAP 中瀝青的老化程度、瀝青含量、 RAP 摻配比例、再生劑與瀝青的配伍性，雜合選擇再生劑品種，再生劑的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足 施工圖紙表 77 的要求。 、瀝青砼下面層的施工 瀝青混凝土施工流程如下 不合格 合格 不合格 不合格 合格 原材料檢測(cè) 材料退場(chǎng) 配比設(shè)計(jì) 試驗(yàn)室試配 材料加溫 配料拌和 檢測(cè) 出料運(yùn)輸 清掃放樣 攤鋪 檢查厚度、平整度 合格 初壓 修整 不合格 檢查平整度、路拱 修整 復(fù)壓 終壓 28 ①基層準(zhǔn)備 瀝青路面的基層應(yīng)通過(guò)檢測(cè)，確保基層具有足夠的強(qiáng)度和適宜的剛度?；鶎颖砻鎽?yīng)平整、密實(shí)，拱度與面層一致，高程符合要求。采用吹塵設(shè)備將基層表面清理干凈，根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行清掃，不宜提前清掃過(guò)多，防止二次污染。 ②試驗(yàn)準(zhǔn)備 對(duì)生產(chǎn)瀝青砼的原材料和成品料按規(guī)定的頻率進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，確 保原材料和成品料的質(zhì)量，對(duì)不合格的原材料堅(jiān)決不得使用。 堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染，各品種材料間用墻體隔開(kāi)，以免相互混雜。細(xì)集料及礦粉必須覆蓋。木質(zhì)素纖維的保管、存放、運(yùn)輸過(guò)程中均不受潮。 由試驗(yàn)室提出目標(biāo)配合比，報(bào)監(jiān)理工程師審核，總監(jiān)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)配合比得到總監(jiān)批準(zhǔn)后方可試拌和試鋪。 ③瀝青混合料 A、瀝青混合料由業(yè)主認(rèn)可的廠家生產(chǎn)的成品成品料。生產(chǎn)過(guò)程中，項(xiàng)目經(jīng)理部派專職質(zhì)檢員到拌和廠旁站。可選用間歇式或連續(xù)式拌合設(shè)備進(jìn)行拌制，拌合設(shè)備具備回收瀝 青路面材料 RAP 的配料裝置和計(jì)量裝備。使用間歇式拌合設(shè)備，當(dāng) RAP 摻量大于10%時(shí)，宜增加 RAP 烘干加熱系統(tǒng)。 B、回收瀝青路面材料 RAP 料倉(cāng)數(shù)量不應(yīng)少于 2 個(gè)，料倉(cāng)內(nèi)的 RAP 材料含水率不應(yīng)大于 3%。 C、廠拌熱再生瀝青混合料的生產(chǎn)溫度與拌合時(shí)間應(yīng)根據(jù)拌合設(shè)備的加熱干燥能力、RAP 含水率、再生混合料的級(jí)配、新瀝青的黏溫曲線等綜合確定，以不加劇 RAP 材料的再老化，提高生產(chǎn)能力，降低能耗，并生產(chǎn)出均勻穩(wěn)定的瀝青混合料為原則，嚴(yán)格控制各種礦料、材料、瀝青用量和瀝青混凝土的加溫溫度，瀝青材料及混合料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè) 計(jì)和施工規(guī)范要求，瀝青混凝土的生產(chǎn)，每日應(yīng)作抽提試驗(yàn)。 D、嚴(yán)格按照生產(chǎn)配合比進(jìn)行生產(chǎn)，拌和場(chǎng)拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合質(zhì)量要求時(shí)不得上路使用，并應(yīng)及時(shí)管制養(yǎng)護(hù) 開(kāi)放交通 29 調(diào)整設(shè)備。 E、拌和好的熱瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放入成品儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)存。但不得儲(chǔ)存過(guò)夜。 ④、瀝青混合料的運(yùn)輸 A、本次運(yùn)料全部采用大噸位的自卸車運(yùn)輸。 B、從拌和機(jī)向運(yùn)料車上料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，分三堆裝料，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。 C、運(yùn)料車應(yīng)用雙層篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。 D、瀝青混合料運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車在等候卸料。 E、連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前 10— 30cm 處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。 F、瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量，不合格的混合料不得鋪筑在道路上攤鋪。 ⑤、攤鋪 攤鋪采用德國(guó)進(jìn)口 ABG 攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。攤鋪機(jī)具有自動(dòng)找平功能，底層瀝青砼攤鋪時(shí)采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控方式，面層瀝青砼攤鋪時(shí)采用非接觸式平衡梁控制方式，并采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)實(shí)施攤鋪施工 ，靠近分隔帶側(cè)攤鋪機(jī)在前。兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪層的縱向接縫，應(yīng)采用斜坡接縫，避免出現(xiàn)縫痕。兩臺(tái)攤鋪機(jī)距離不超過(guò) 10m。 瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后憑運(yùn)料單接收，并檢查混合料的質(zhì)量和溫度，不符合要求的混合料不得鋪筑在道路上。攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前 10— 30cm 處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。 瀝青混合料攤鋪必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷，攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度或中途停頓。正常攤鋪速度控制在 23m/min。 攤鋪過(guò)程中，混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工不斷 地整修，只有在特殊情況下，需在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除。 攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，攤鋪前應(yīng)將熨平板預(yù)熱至規(guī)定溫度（不低于 100℃），攤鋪時(shí)熨平板采用中強(qiáng)夯等級(jí)，使鋪面的初始?jí)簩?shí)度不小于 85%。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。 30 要注意攤鋪機(jī)接料斗的操作程序，以減少粗細(xì)料離析。攤鋪機(jī)集料斗應(yīng)在刮板尚未露出，尚有約 10cm 厚的熱料時(shí)，下一輛運(yùn)料車即開(kāi)卸料，做到連續(xù)供料，并避免粗料集中， 攤鋪應(yīng)選擇在當(dāng)日高溫時(shí)段進(jìn)行，路表溫度低于 15℃時(shí)不宜攤鋪。攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。 根據(jù)試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)控制攤鋪厚度，并隨時(shí)檢查路拱、橫坡等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修正。 ⑥碾壓及成型 壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/3— 1/2 輪寬，最后碾壓中心部分，壓完全幅為一遍。碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生攤移，壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。 在初壓和復(fù)壓過(guò)程中，采用同類壓路機(jī)并列成梯隊(duì)壓實(shí)。振動(dòng)碾壓時(shí)，壓路機(jī)輪跡重疊寬度不超過(guò) 20cm,靜載碾壓時(shí)，壓路機(jī)的輪跡重疊 1/31/4 碾壓寬度。不得向壓路機(jī)輪表面噴涂油類或油水混合液，需要時(shí)可噴清水或皂水。 壓路機(jī)以均勻速度碾壓，初壓碾壓速度控制在 24km/h，復(fù)壓控制在 ，終壓控制在 。 對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度按排專人檢查。 在瀝青混合料溫度低于 50℃后才能開(kāi)放交通，方可允許施工車輛通行。 ⑦接縫 縱向施工縫：采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫應(yīng)采用斜接縫。在前部已攤鋪混合料部分留下 1020cm 寬暫不碾壓作為后高程 基準(zhǔn)面，并有 510cm 左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消縫跡。如果兩臺(tái)攤鋪機(jī)相隔距離較短，也可做一次碾壓。上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 15cm 以上。 橫向施工縫：全部采用平接縫。用 3 米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)將攤鋪層鋸切時(shí)留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫處起步攤鋪；碾壓時(shí)用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。 ⑧注意點(diǎn) a）瀝青砼施工中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，在拌和樓出 料、倒入攤鋪機(jī)、攤鋪完、碾壓前、 31 碾壓中和碾壓完都要檢查瀝青混合料的溫度，保證每道工序的進(jìn)行都在規(guī)范規(guī)定的溫度范圍內(nèi)。對(duì)超出溫度范圍但還未能進(jìn)入工序的瀝青混合料應(yīng)采取相應(yīng)的措施，高于溫度范圍的應(yīng)待溫度符合要求才能進(jìn)入工序