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瓦斯抽采及利用方案(已改無錯(cuò)字)

2022-09-20 09:12:41 本頁面
  

【正文】 貫徹以人為本,落實(shí)科學(xué)發(fā)礦井可行性研究報(bào)告 瓦斯抽采及利用方案 13— 15 展觀,建設(shè)節(jié)約型社會。 ” 國家要求加快煤礦瓦斯的抽采利用,堅(jiān)持先抽后采、治理與利用并舉,防范煤礦瓦斯事故,充分利用能源資源,有效保護(hù)生態(tài)環(huán)境。 我國是世界上最大的發(fā)展中國家,也是世界第一煤炭生產(chǎn)大國和消費(fèi)大國,因而也是溫室氣體排放量最大的發(fā)展中國家。 2020 年,我國煤礦共抽采瓦斯 23 億 m3,利用了 10 億 m3,約 43%,其余約 13 億 m3,基本排入大氣,約占全年抽采礦井瓦斯的 57%。煤礦瓦斯富含甲烷,甲烷是除二氧化碳外最主要的溫室氣體,在全球溫室效應(yīng)中所占比例約為 18%。其溫室效應(yīng)在 100 年期內(nèi),每克甲烷約為每 克二氧化碳的 21倍。 自我國政府 1998 年 5 月簽署并于 2020 年 8 月核準(zhǔn)《京都議定書》以來,因采煤每年向大氣排放大量的甲烷,不僅嚴(yán)重影響礦區(qū)環(huán)境安全,而且已經(jīng)引起國際社會的普遍關(guān)注。要求我國承擔(dān)溫室氣體減排指標(biāo)的國際輿論給我國的壓力越來越大!我國政府正積極采取有力的政策措施加快煤礦瓦斯抽采利用。 另從煤炭企業(yè)自身的生存和發(fā)展來看,加強(qiáng)礦井瓦斯開發(fā)利用也勢在必行?!秶k發(fā)〖 2020〗第 47號》和《煤層氣(煤礦瓦斯)開發(fā)利用 “ 十一五 ”規(guī)劃》均明確規(guī)定,我國煤礦將實(shí)行采煤采氣一體化,必須先抽后采,并應(yīng)使噸煤瓦斯 含量降到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)以下才允許開采;國家鼓勵(lì)和扶持開發(fā)利用煤礦瓦斯,對超標(biāo)排放礦井瓦斯進(jìn)行懲罰,要求國家稅務(wù)總局和環(huán)??偩盅芯恐朴喚唧w的優(yōu)惠政策和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。我國煤礦自由、無序排放瓦斯的狀況,必將隨著上述政策的貫徹實(shí)施,逐步變?yōu)橹贫然淖杂X的企業(yè)行為。 (四) 礦井供電的需要 本礦井瓦斯電站建成后,可為礦井提供 ,除滿足礦井用電的需要外,可將富余電力上網(wǎng)外售,并將為礦井的進(jìn)一步發(fā)展補(bǔ)充動力。 礦井可行性研究報(bào)告 瓦斯抽采及利用方案 13— 16 綜上所述,無論從節(jié)約能源保護(hù)環(huán)境,或者擴(kuò)大供電需求來看,建設(shè)礦井瓦斯電站都是十分必要的。 二、瓦斯資源及利 用 (一) 瓦斯資源 瓦斯含量、瓦斯梯度及涌出量 ① 瓦斯含量 根據(jù)勘探地質(zhì)報(bào)告及 Ι 1 煤層瓦斯含量等值線示意圖 ,礦井可采煤層為Ι 1煤層,Ι 1煤層瓦斯含量一般 13~ 19 ml/g r,在鉆孔 N213局部瓦斯含量大于 19 ml/g r。本礦井Ι 1煤層瓦斯含量普遍偏高,瓦斯 成 分以沼氣為主。 ② 瓦斯涌出量 經(jīng)預(yù)測, 礦井絕對瓦斯涌出量 ,相對瓦斯涌出量 ,Ι 1工作面絕對瓦斯涌出量 ,相對瓦斯涌出量 ,本礦井 瓦斯涌出量 較大。 礦井瓦斯等級 根據(jù)上述對本礦井瓦斯?fàn)顩r的分析,本礦井為高瓦斯突出礦井。有煤塵爆炸危險(xiǎn),煤層自然發(fā)火傾向?yàn)棰瘛蚣墶? 瓦斯儲量、可抽采量及服務(wù)年限 根據(jù)礦井瓦斯抽采工程設(shè)計(jì)計(jì)算,全礦井瓦斯地質(zhì)儲量為10 4t,全礦井瓦斯可抽儲量為 10 8m3。 礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 450kt/a,服務(wù)年限 。 瓦斯抽采系統(tǒng) XX 北礦 為高瓦斯突出礦井,按有煤與瓦斯突出設(shè)計(jì),建立永久瓦斯抽采系統(tǒng)。抽采系統(tǒng)分高負(fù)壓抽采系統(tǒng)和低負(fù)壓抽采系統(tǒng)。 礦井可行性研究報(bào)告 瓦斯抽采及利用方案 13— 17 ① 高負(fù)壓抽采系統(tǒng):濃度 40%的混合瓦斯抽采量為 ,瓦斯純量: ??傋枇Γòň裸@孔負(fù)壓、管道阻力損失和局部阻力損失)為 45258Pa。 瓦斯抽采設(shè)備為 2臺 2BEC72型水環(huán)式真空泵,配 YB2— 4507— 4型電動機(jī)( 450kW, 10kV), 1 用 1 備。泵的工況流量為 326m3/min,入口絕對壓力為 。 ② 低負(fù)壓抽采系統(tǒng):濃度 8%的混合瓦斯抽采量為 ,瓦斯純量: ??傋枇Γòň裸@孔負(fù)壓、管道阻力損失和局部阻力損失)為 23892Pa。 瓦斯抽采設(shè)備為 2臺 2BEC40型水環(huán)式真空泵 ,配 YB2— 315S— 4型電動機(jī)( 110kW, 380V), 1 用 1 備。其工況流量為 79m3/min,入口絕對壓力為。 ③ 瓦斯抽采泵出口正壓: 3500Pa。 (二)礦井瓦斯抽采量的分配利用 根據(jù)煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定,當(dāng)?shù)V井抽采的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 30% (CH4: 30%)及以上時(shí),可以利用。本礦井高負(fù)壓抽采系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛葹?40%,低負(fù)壓抽采系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛?8%。按兩系統(tǒng)抽采瓦斯量計(jì)算的混合濃度為 %,混合瓦斯純量為 m3/min。本次可研按礦井達(dá)產(chǎn)后.以正常年兩系統(tǒng)抽采純瓦斯 ,按照“發(fā)電為主,富余他用”的原則進(jìn)行分貝??紤]的要點(diǎn): ①瓦斯富余量的計(jì)算,以保證電站設(shè)計(jì)規(guī)模 據(jù),且與瓦斯電站的建設(shè)期相對應(yīng); ② 發(fā)電富余的瓦斯,直接供應(yīng)礦井民用; ③瓦斯發(fā)電的余熱利用,可研階段暫以就地供礦井浴室及地面建筑物采暖; 礦井可行性研究報(bào)告 瓦斯抽采及利用方案 13— 18 三、建設(shè)規(guī)模及建設(shè)工期 (一) 建設(shè)規(guī)模的確定 燃?xì)怆娬镜囊?guī)模根據(jù)電熱負(fù)荷、燃料氣源供應(yīng)能力、資金條件及業(yè)主建設(shè)計(jì)劃等因素綜合確定。 用電負(fù)荷 礦井主變壓器為 2 6300kVA,生產(chǎn)能力達(dá)到 450kt/a 時(shí),礦井 含 選煤廠 用電負(fù)荷 補(bǔ)償后 視在功率為 ,有功功率為 。 燃料供應(yīng)能力 根據(jù)瓦斯氣量平衡結(jié)果,按礦井計(jì)劃達(dá)產(chǎn) 450Kt/a后,瓦斯抽采能力為 m3/min純瓦斯 (CH4: 100%),即 (CH4: %)計(jì)算,每年發(fā)電 104kW h,需要混合瓦斯 104m3/a(CH4:%),占年抽采量的 104m3/a 的 %,瓦斯抽采量滿足要求。 建設(shè)規(guī)模 根據(jù)以上建設(shè)條件,綜合確 定瓦斯電站建設(shè)規(guī)模為 。 (二) 建設(shè)工期 按照業(yè)主建設(shè)安排,本瓦斯電站與礦井同步建設(shè)。具體安排為開工以后三年礦井建成投產(chǎn),預(yù)計(jì)礦井達(dá)產(chǎn)時(shí),瓦斯抽采量達(dá)到設(shè)計(jì)能力 (CH4: 100%),即 (CH4: %),電站也達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)模 。 四、工藝技術(shù)方案及工程內(nèi)容 (一) 系統(tǒng)構(gòu)成及工作原理 系統(tǒng)構(gòu)成 本電廠的熱力系統(tǒng)由簡單循環(huán)發(fā)電加余熱回收利用系統(tǒng)構(gòu)成。 系統(tǒng)工作原理 礦井可行性研究報(bào)告 瓦斯抽采及利用方案 13— 19 從礦井瓦斯抽采站送來的瓦斯進(jìn)入經(jīng)安全水封、切斷閥、瓦斯專用阻火器等安全 裝置,進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng),經(jīng)脫水、脫硫凈化后,送入內(nèi)燃機(jī)噴燃,形成高溫高壓燃?xì)馔苿觾?nèi)燃機(jī)活塞作功驅(qū)動同軸發(fā)電機(jī)發(fā)電。其高溫排氣(滿負(fù)荷狀態(tài)下可達(dá) 530 oC),可引入排氣換熱器回收余熱后,冷卻到 190 oC左右通過排氣消聲器經(jīng)煙囪排入大氣。 發(fā)電機(jī)發(fā)電過程中產(chǎn)生的熱量,通過自身的高、低溫冷卻器與高低溫水泵送來的冷卻水通過間接熱交換后,循環(huán)水經(jīng)玻璃鋼冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。當(dāng)不回收排氣余熱時(shí),可將高溫排氣通過冷卻塔降溫后排入大氣。 國產(chǎn) 1000GFWK 燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組發(fā)出的 400V、 50Hz 、 8000 kW 電能,通過升壓后接入礦井 35kV/。 (二) 發(fā)電機(jī)組選型及配組方案 選用 8 臺 XX 公司 1000GFWK 型燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組,加配套 8 臺余熱回收裝置,正常情況下, 8臺發(fā)電機(jī)組運(yùn)行 。 輸出電功率: 8 1000 kW=8000 kW. 年發(fā)電量: 8000 kW 7260 h = 104 發(fā)電機(jī)輸出電壓 ,頻率 50Hz 回收余熱量: : 余熱量: (530190) 5250 8=3750491kcal/h 蒸汽量: 3750491247。 (66220)=5841 kg/h :系統(tǒng)工作壓力 ,進(jìn)水溫度 20 oC,出水溫度 90oC 余熱量: (530120) 5250 8=3750491kcal/h 熱水量: 3750491Kcal/h247。 (9020) =5
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