【正文】 規(guī)則的微小裂縫。有時為了搶工期，即開始在上面施工作業(yè)，這時樓板受到動荷載的作用，必然在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生微裂縫。經(jīng)過多年的實踐，發(fā)現(xiàn)商品混凝土澆搗后二次抹壓十分重要。初凝前進(jìn)行二次振搗和抹壓并及時覆蓋薄膜對表面裂縫效果很好。規(guī)范合理的養(yǎng)護(hù)措施可以有效降低混凝土的收縮量，試驗研究表明混凝土保濕養(yǎng)生兩周相比于不足一周的養(yǎng)護(hù)時間，收縮量可以降低25%左右，這對于控制混凝土現(xiàn)澆樓板的裂縫具有重要的作用。但是部分施工單位對于混凝土澆筑結(jié)束后的保濕養(yǎng)生重視不足，難以按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土裂縫的出現(xiàn)。在新澆的板面過早加載或施工超載，在使用塔吊向新澆筑的樓板上吊運鋼筋、料箱（斗）等重量較大的物體時，經(jīng)常由于指揮控制不當(dāng)以及下部未墊方木等原因，物體下落速度較快，導(dǎo)致重物直接沖擊樓板而產(chǎn)生樓板裂縫。結(jié)構(gòu)設(shè)計方面產(chǎn)生的裂縫 平面布局不合理，結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施不力，變形縫（后澆帶）位置不合理，構(gòu)造鋼筋不足。設(shè)計無抗裂要求，抗扭、抗沖切和抗剪強度不足。地基變形或沉降過大等。，由此而產(chǎn)生的誤差在構(gòu)造上予以配置構(gòu)造鋼筋補強，但所配置的構(gòu)造鋼筋有往往存在直徑過細(xì)，間距過大。，僅在樓板軸線承重梁處配置了負(fù)彎筋，這些鋼筋在樓板撓度應(yīng)變產(chǎn)生負(fù)彎矩時起抗力作用，剛性較大；而在樓板中間的配筋設(shè)計僅計算支撐平板的正壓力負(fù)荷，數(shù)量較少所以就顯得相對薄弱，容易出現(xiàn)裂縫。，約束最大的位置在陽角和陰角處，因為轉(zhuǎn)角處梁或墻的剛度最大，它對樓板形成的約束也最大，同時沿外墻轉(zhuǎn)角處因受外界氣溫影響，也是樓板收縮變形最大的部位；一般來說，板內(nèi)配筋都按平行于板的兩條相鄰邊設(shè)置，使得轉(zhuǎn)角處夾角平分線方向的抗拉能力最薄弱，沿外墻轉(zhuǎn)角處的樓板容易出現(xiàn)45176。斜向放射狀裂縫。綜上所述，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是工程常見的質(zhì)量通病，在設(shè)計和施工過程中要充分考慮到上述因素，有針對性的加以預(yù)防和解決，采用合理的技術(shù)措施，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是可以得到有效控制和預(yù)防的。二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫預(yù)防措施嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量由于鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板大多使用商品混凝土，因此為避免由于混凝土材料原因出現(xiàn)裂縫，必須嚴(yán)格控制水泥、砂石等原材料的質(zhì)量，嚴(yán)格按照設(shè)計以及規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計及計量。對于進(jìn)場使用的混凝土，除進(jìn)行坍落度等必要的試驗驗收外，仍需留置混凝土試塊，以確保用于澆筑施工的混凝土質(zhì)量。完善鋼筋混凝土現(xiàn)澆過程施工工藝，規(guī)范混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)。對于模板支撐體系施工作業(yè)，首先應(yīng)該根據(jù)工程不同情況及相關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計驗算，綜合考慮施工過程中吊裝等各種荷載對模板穩(wěn)定性的影響。對于鋼筋的綁扎，應(yīng)該確保保護(hù)層的厚度與設(shè)計要求一致，避免保護(hù)層過厚導(dǎo)致現(xiàn)澆板有效厚度降低而出現(xiàn)裂縫。電暖等管線的鋪設(shè)應(yīng)盡可能的與鋼筋交叉布置或者與現(xiàn)澆板短跨方向平行鋪設(shè)。避免多層管線相互疊放造成應(yīng)力集中，如不得已需要在各種管線集中位置增加鋼筋加強網(wǎng)或采取預(yù)埋線盒等保護(hù)措施。對于混凝土的澆筑搗實作業(yè)，應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)混凝土的初凝時間，確保初凝前完成搗實以及找平。在現(xiàn)澆混凝土終凝時間之前應(yīng)完成板面的二次抹壓工作，以便于及時進(jìn)行混凝土保濕養(yǎng)生。規(guī)范合理的混凝土養(yǎng)護(hù)措施，是提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板整體強度，預(yù)防裂縫發(fā)生的有效措施。養(yǎng)護(hù)作業(yè)的關(guān)鍵要點在于確保混凝土處于潮濕狀態(tài)下，避免混凝土表面水分的蒸發(fā)。通常情況下二次抹平后及時對混凝土采用覆蓋塑料薄膜或者使用薄膜養(yǎng)生液，保濕養(yǎng)生時間不得低于一周，有抗?jié)B要求的不少于14天，對其它使用外摻劑的混凝土應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)生時間。，不得上去踩踏或進(jìn)行施工作業(yè)。三、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫常用的處理方法現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫常用的處理方法有表面修補法、局部修補法（部分鑿除重澆）、水泥壓力灌漿（≥）、化學(xué)灌漿（≥）、減小結(jié)構(gòu)內(nèi)力及卸載或控制荷載、結(jié)構(gòu)補強、改變結(jié)構(gòu)方案及拆除重做等方法，具體應(yīng)根據(jù)不同建筑類型和用途按照實際情況慎重選用，下面就一般常用做法作簡單的介紹。表面封閉法對于混凝土裂縫小于 難以使用填充材料的微縫，可以通過表面封閉的方式進(jìn)行處理，以提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的防水性，避免水分浸入對鋼筋的銹蝕。表面封閉法的施工工藝為首先清洗處理干凈現(xiàn)澆樓板表面（包括迎水面和背水面），待充分干燥后使用黏度相對較低的液態(tài)樹脂或者是表面涂料膠均勻的填充涂刷裂縫表面，形成對裂縫的封閉處理。壓力灌漿法壓力灌漿主要包括水泥灌漿以及化學(xué)灌漿兩種方式， 之間的裂縫，其處理方式為通過一定的壓力條件將水泥或者環(huán)氧、甲凝類材料灌入裂縫內(nèi)部實現(xiàn)混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的修復(fù)。壓力灌漿法施工步驟主要包括：清潔裂縫、確定灌漿口、裂縫封閉、安設(shè)底座及灌漿設(shè)備、壓力灌漿及封口，最后作業(yè)結(jié)束后清理灌縫表面的封縫膠。開槽填補法對于寬度超過 而且較長的現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫，一般采用開槽填補的方式處理。首先利用切割機沿裂縫發(fā)展方向?qū)⒘芽p擴大，使其形成v 型槽的形式，之后將處理后的裂縫清洗干凈，將槽底通過水泥漿處理后分層填充環(huán)氧砂漿、水泥砂漿或者其他密封材料，密封裂縫后將現(xiàn)澆樓板表面抹平壓實。壓力灌漿法施工工藝 ①水溶性聚氨酯灌漿液與丙酮化學(xué)分析醇。水溶性聚氨酯是由環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷開環(huán)共聚的聚醚與異氰酸合成制得的一種不溶于水的單組分灌漿材料，該材料適用范圍廣泛，無污染。②速凝微膨脹水泥。③水泥基聚合物防水劑在地下室頂板裂縫修補后的迎水面進(jìn)行防水處理，原卷材防水照常施工。將照明燈引入施工面尋打出裂縫部局并做好標(biāo)記→在地下室架好通風(fēng)設(shè)備→鑿去縫表面的松動混凝土及雜物，并用水清洗干凈縫口→用速凝微膨脹水泥補平→每一定距離用沖擊電鉆鉆孔深100mmΦ12mm孔→用12mm灌漿咀埋入孔中（孔深及灌漿咀直徑應(yīng)根據(jù)板確定）→再用電動壓力機將水溶性聚氨酯，從灌漿咀注入滲水裂縫內(nèi)→注漿時緩慢進(jìn)行→直至有漿料開始從裂縫滲出來為止→檢查清理。①檢查：仔細(xì)檢查漏水部位，清理滲漏部位附近的污物,以備灌漿。②尋找裂縫是一項繁瑣、細(xì)致的工作，如表面不易干燥，可以用噴燈烘干，用角磨機磨光周邊，裂縫處因含有水份，立即可以發(fā)現(xiàn)，此辦法即提高了工作效率，又可確保每一分區(qū)無遺漏。③布孔：在漏水部位打灌漿孔，對深層裂縫可鉆斜孔穿過縫面，一般孔距為200MM—500MM。④埋嘴封縫：埋設(shè)注漿嘴，用快干水泥封閉。⑤裂縫修補：灌漿液應(yīng)從每一枚針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當(dāng)漿液從微孔處冒出時，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰的針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有繼續(xù)延伸、或有裂縫與其相交叉，應(yīng)在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。⑥灌漿：根據(jù)滲漏部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。用堵漏注漿泵將水溶性聚氨酯灌入裂縫，當(dāng)全鄰孔出現(xiàn)純漿液時，移至鄰孔，在規(guī)定的壓力下灌漿，直至壓不進(jìn)為止（注入率≤），隨即關(guān)閉閥門。（）。⑦72小時后檢查滲漏部位有無滲水，無滲水將灌漿嘴折斷，用快干水泥將基面封閉、抹平。⑧先做樣板經(jīng)監(jiān)理甲方確認(rèn)后再大面積施工。①當(dāng)一枚針頭在灌注較長時間后（約5分鐘后），漿仍未從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時間后再進(jìn)行，如仍未灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉、板底是否有孔洞等情況，待查明原因后再進(jìn)行灌漿。②灌注時應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力（350kg以上），應(yīng)停機后再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。③聚氨酯是遇水膨脹材料，工作時應(yīng)穿戴好防護(hù)用具，如手套、護(hù)目鏡等。表面清理及設(shè)備維護(hù)。④待漿液凝固后，表面應(yīng)及時清理。⑤灌注機連續(xù)使用最多不超過10小時，如中途停止工作超過30分鐘，應(yīng)及時清理機械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。①對于地下室滲漏的部位，必須在圖紙中標(biāo)注清楚，注明裂縫方向、部位、裂縫寬度等。②做好施工紀(jì)錄，詳細(xì)注明裂縫修復(fù)部位、長度、裂縫寬度及施工時間及其施工方法。③對原材料廠家證明、合格證及有關(guān)檢驗報告進(jìn)行收集與整理。①在尋找裂縫前，首先應(yīng)對裂縫進(jìn)行分析，并按裂縫寬度、長度的不同分別取蕊，以確定裂縫深度發(fā)展規(guī)律。如非貫穿裂縫且深度較淺，可以作表面處理。②裂縫修補：灌漿液應(yīng)從每一枚針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注、平面一般由板底面向上灌注），當(dāng)漿液從微孔處冒出時，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰的針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有繼續(xù)延伸、或有裂縫與其相交叉，應(yīng)在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。③為使裂縫內(nèi)注滿漿液，應(yīng)進(jìn)行第二次注漿，第二次灌注應(yīng)與第一次間隔一段時間（約30分鐘），必須在漿液凝固前完成，如第二次灌注后，漿液仍不能愈合，應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿。④裂縫內(nèi)注滿漿液后撥下高壓注漿管，其止水針在沒有壓力的情況下能自動封閉。⑤注漿完后，剔除止水針頭，用避水通防水砂漿抹平壓光，恢復(fù)成板面平。結(jié)束語現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是工程常見的質(zhì)量通病，只有在設(shè)計過程中針對各種影響因素考慮全面、細(xì)致，嚴(yán)格遵守設(shè)計規(guī)范