【正文】 上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫二、主要治理措施，避免平面形狀突變。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于100mm，廚房、廁浴、陽臺(tái)板不得小于80mm，當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時(shí)，板厚不宜小于120mm。，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm。、大開洞削弱處等易引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。，當(dāng)大于C30時(shí)，應(yīng)采取抗裂措施。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時(shí)間不宜小于2個(gè)月。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%。，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。雙層上排鋼筋設(shè)置鋼筋小馬凳，每平方米不得小于2只。、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。，不得進(jìn)行后續(xù)施工。應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。但由于商品混凝土的品質(zhì)、混凝土攪拌運(yùn)輸、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工管理等多方面因素導(dǎo)致現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫，對(duì)建筑結(jié)構(gòu)整體性和使用功能產(chǎn)生了一定的影響，因此分析樓板裂縫產(chǎn)生的原因和合理的控制處理，對(duì)保證鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)的整體性及正常使用具有重要的意義。[關(guān)鍵詞] 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板；裂縫；施工技術(shù)；質(zhì)量控制；裂縫處理辦法一、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板常見裂縫的種類斜向裂縫：多分布在房屋外墻轉(zhuǎn)角所在房間的樓板上，裂縫一般成45176。如某七層框架商住樓工程，結(jié)構(gòu)總長度約為100m，設(shè)有兩道溫度縫，其基礎(chǔ)一側(cè)為條形基礎(chǔ)，其余為獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)。裂縫，從三層至六層樓板每層均有3條，但均未貫穿樓板。如某教學(xué)樓，－。如某在建工程，因板面面積大，在晚上澆混凝土，第二天早上派人澆水，但前面澆，后面就干掉，到中午時(shí)板面出現(xiàn)龜裂縫，用肉眼可辯識(shí)。如果混凝土水灰比、坍落度偏大，經(jīng)過振搗后樓板表面會(huì)形成一層水泥含量較多、收縮性較大的水泥浮漿層或砂漿層。另一方面由于面層浮漿或砂漿的收縮值比基層混凝土大許多，變形值不同也導(dǎo)致混凝土表面裂縫。模板支撐體系未完全按規(guī)范和方案要求進(jìn)行搭設(shè)，導(dǎo)致梁板支撐剛度不夠或模板撓度過大，在荷載作用下沉陷變形，造成樓板混凝土裂縫?；炷琳駬v引起樓板裂縫的原因分析混凝土過分振搗，將使骨料沉落擠出水分和空氣，表層呈現(xiàn)泌水，造成比下層混凝土收縮性大的表面砂漿層，待水分蒸發(fā)后，極易形成混凝土表面收縮裂縫。過早拆模和上荷引起樓板裂縫的原因分析施工單位為了節(jié)約模板成本，現(xiàn)場(chǎng)只配備二套模板周轉(zhuǎn)使用，同時(shí)為搶工期，施工進(jìn)度達(dá)到四至五天一層，這樣過早拆除下層模板時(shí)，樓板混凝土還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到拆模強(qiáng)度要求?；炷琉B(yǎng)護(hù)引起樓板裂縫的原因分析在現(xiàn)澆混凝土樓板的施工過程中，由于一次性澆搗面積大，表面與空氣接觸面積也大，水化過程較快，致使樓板表面溫度較高。此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的施工管理控制商品混凝土引起樓板裂縫的施工管理控制攪拌站要根據(jù)實(shí)驗(yàn)室配合比要求，控制好水泥、水、砂石的級(jí)配，從而控制混凝土水灰比、塌落度，提高混凝土的抗裂性能。在施工過程中，混凝土要在初凝前澆搗完成，超過初凝期的混凝土不能隨意加水再使用。模板支撐體系的搭設(shè)必須符合規(guī)范和方案的要求，保證模板及支撐體系有足夠的剛度，在施工井架或施工運(yùn)輸工具頻繁經(jīng)過的位置，適當(dāng)增加模板支撐。混凝土振搗引起樓板裂縫的施工管理控制 施工中混凝土充分振搗，可使骨料和水泥漿在模板中致密排列，有助于混凝土的密實(shí)性和抗裂性，對(duì)澆搗后的混凝土進(jìn)行二次振搗可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成孔隙，減少內(nèi)部微裂縫的形成和發(fā)展，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增加混凝土的密實(shí)度，從而提高混凝土的抗裂性，但要注意掌握二次振搗時(shí)間，振搗時(shí)間不宜過長。過早拆模和上荷引起樓板裂縫的施工管理控制施工單位現(xiàn)場(chǎng)要配備多套模板循環(huán)使用，當(dāng)拆除最下層模板時(shí)，樓板結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度。如確實(shí)需要提早拆模，可以在樓板混凝土中摻用復(fù)合高效減水早強(qiáng)劑，其3d強(qiáng)度比普通混凝土增加30%，7d強(qiáng)度可達(dá)90%。不準(zhǔn)隨便上人和集中堆放鋼筋等重物，堆放重物也要在兩根梁之間放上方木，將重量通過方木傳遞到梁上。樓板混凝土嚴(yán)禁在經(jīng)太陽直曬后直接澆水養(yǎng)護(hù)，以防止溫度驟降導(dǎo)致樓板表面裂縫。四、裂縫的處理修補(bǔ)前需要對(duì)樓板裂縫進(jìn)行檢測(cè)與研究以確定裂縫部位、開裂程度和裂縫產(chǎn)生的原因等。環(huán)氧樹脂是最常見的裂縫灌注材料。除某些特殊的環(huán)氧樹脂之外，當(dāng)裂縫是活動(dòng)的、有滲漏的、不能干透的或者裂縫數(shù)量極多時(shí)，通常不易采用樹脂灌注法。當(dāng)必須恢復(fù)主裂縫斷面的抗拉強(qiáng)度時(shí)，使用釘合法比較適宜。用相對(duì)薄而長的金屬“縫合u形釘”跨過裂縫嵌入事先開好的槽溝中，用無收縮砂漿或者環(huán)氧樹脂基粘合劑來固定。這是最簡單和最普通的裂縫修補(bǔ)方法。（1）普通水泥灌漿大體積水壩、厚混凝土墻、或者水工結(jié)構(gòu)的巖石基礎(chǔ)上的裂縫，有時(shí)通過注入硅酸鹽水泥砂漿來密閉?？稍诔睗癍h(huán)境中使用。這種方法通常用來灌注墻體中的裂縫。沿裂縫邊緣開一凹槽并填入適當(dāng)?shù)娜嵝圆牧?。用柔性的密封帶蓋住裂縫，僅將帶的邊緣部分粘住。的方向鉆孔，將環(huán)氧樹脂注入孔內(nèi)，再將鋼筋插入孔中使之粘合成整體?；炷烈揽孔陨砗蠑n裂縫稱為“自閉合”，這是在存在濕氣并且沒有拉應(yīng)力作用時(shí)發(fā)生的一種現(xiàn)象。晶體組合交織產(chǎn)生一種機(jī)械粘接作用，又被鄰近晶體之間以及晶體和水泥漿及骨料表面間的化學(xué)粘接作用所增強(qiáng)，最后混凝土裂縫部位的抗拉強(qiáng)度得到一定的恢復(fù)，裂縫也被密閉了。整個(gè)自閉合時(shí)期的水飽和必須連續(xù)保持。一旦樓板產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分析裂縫產(chǎn)生原因，對(duì)癥下藥，采取合理的修補(bǔ)措施。本人長期工作在施工第一線，結(jié)合自己多年施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)就現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫形成原因從混凝土的特性、原材料質(zhì)量、設(shè)計(jì)和施工等方面進(jìn)行了分析，旨在施工過程中預(yù)先制定專項(xiàng)裂縫預(yù)控措施和方案，減少裂縫的產(chǎn)生作一些探討，并提出了預(yù)防樓板裂縫產(chǎn)生的相應(yīng)措施和處理方法?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫是十分普遍的現(xiàn)象，是工程常見的質(zhì)量通病，也是長期困擾建筑施工的一個(gè)難題。無論是磚混結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)還是剪力墻結(jié)構(gòu)，由于近年來住宅結(jié)構(gòu)施工周期縮短，勞務(wù)作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)下降，樓板結(jié)構(gòu)裂縫成為多發(fā)性的質(zhì)量問題。樓板裂縫不僅對(duì)結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成威脅，還會(huì)降低建筑物的整體性、耐久性和抗震性，也降低了建筑物的使用壽命。一旦出現(xiàn)樓板裂縫，單純從技術(shù)角度無法處理達(dá)到正常水平。一、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生原因分析混凝土的收縮變形使樓板產(chǎn)生裂縫（終凝前）的凝縮變形凝縮變形產(chǎn)生的裂縫發(fā)生在混凝土結(jié)硬前最初幾小時(shí)內(nèi)，通常澆后24h即可觀察到。凝縮變形產(chǎn)生的裂縫多與混凝土的泌水現(xiàn)象有關(guān)。當(dāng)固體顆粒彼此支撐不再下沉，或水泥結(jié)硬阻礙了它的下沉，泌水即停止。塑性收縮裂縫并不受混凝土中鋼筋的影響，影響塑性收縮裂縫的主要因素是混凝土表面的干燥速度，當(dāng)水分蒸發(fā)速度超過了泌水速度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生這種裂縫。塑性收縮裂縫的表面寬度有的可達(dá)1～，因?yàn)榻遣康母煽s不受約束；相反，如板的邊緣受到約束（磚墻等），則將出現(xiàn)與板邊呈45176。自身收縮與干縮一樣，在澆筑后相當(dāng)長的時(shí)間約1～3 周才會(huì)出現(xiàn)，它是由于水的遷移而引起的。其自身干燥作用和自身收縮與干縮相比可以忽略不計(jì)；，混凝土內(nèi)相對(duì)濕度會(huì)很快降低到80%以下，自身收縮與干縮則相接近。但是由于混凝土的粘彈性（徐變），部分應(yīng)力釋放，徐變產(chǎn)生的應(yīng)力松馳后的殘余應(yīng)力才是決定混凝土是否開裂的關(guān)鍵。但是由于現(xiàn)澆混凝土樓板受到梁、柱、墻等周邊支座的約束力，并不能自由收縮變形。這樣的裂縫通常出現(xiàn)在板角等應(yīng)力相對(duì)較為集中區(qū)域。在養(yǎng)護(hù)期14 天內(nèi)，混凝土內(nèi)外溫差一般處于較大水平。水泥品種混亂，大量打著普通硅酸鹽水泥的水泥在混合材料的使用上存在諸多問題，摻雜使假、違規(guī)生產(chǎn)盛行；建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位對(duì)于水泥產(chǎn)品不熟悉，致使水泥品種單一，促成水泥廠造假。在任何工程、任何部位、任何施工氣候條件千篇一律的使用普硅水泥，無論對(duì)于確保工程質(zhì)量還是降低造價(jià)都沒有好處?；炷翉?qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，水、水泥、外摻混合材料等計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。泵送砼坍落度大，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)砼脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。近年來現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工多采用大規(guī)格竹膠板（五合板）做模板，鋪設(shè)后應(yīng)用釘子與下面的木方支撐肋釘牢固，否則大規(guī)格模板與木方檔之間會(huì)產(chǎn)生空隙，當(dāng)受到上部壓力時(shí)，模板會(huì)下陷變形（俗稱“喘氣”）。另外支模過程中模板下方木檔的間距過大，上下層之間的支撐不垂直，垂直支撐面與現(xiàn)澆樓板接觸位置松動(dòng)等等都會(huì)造成模板支撐體系變形，使混凝土樓板內(nèi)產(chǎn)生過大的應(yīng)力變形，造成裂縫的發(fā)生。拆除墻角模板方法不當(dāng)，當(dāng)上層墻體拆除角部鋼模板時(shí)，施工人員往往圖方便，將拆下的角模板直接推倒砸在樓板上，巨大的沖擊力經(jīng)常導(dǎo)致樓板角部出現(xiàn)環(huán)狀的密集微裂縫。在房屋建筑工