【正文】 樁，A序樁成孔過程中需與B序樁咬合15cm,要求A序樁混凝土有自穩(wěn)的強度，所以在A序樁的砼配合比設(shè)計初凝時間≥30小時，然而在施工過程初期有個別A序樁出現(xiàn)素混凝土凝固過快，造成B樁成孔困難的現(xiàn)象，影響施工進度。2)在施工過程中發(fā)現(xiàn)有個別B樁孔口定位無誤，而樁的垂直度偏差卻超過設(shè)計及驗收規(guī)范的要求，導(dǎo)致鉆孔咬合樁底部沒有足夠的咬合量。3)在施工過程中出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象：①停機時塌孔；②澆筑混凝土?xí)r塌孔。4)鉆機施工過程中遇地下障礙物。四、成樁作業(yè)質(zhì)量保證措施1)導(dǎo)墻施工：導(dǎo)墻起鎖口和導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度的重要措施，直接關(guān)系到鉆孔咬合樁順利成孔和成孔精度，施工中嚴格控制導(dǎo)墻施工精度，確保軸線誤差177。20mm，%，平整度3mm，導(dǎo)墻頂面平整度5mm，頂面低于自然地面30cm，形成泥漿導(dǎo)流溝，本工程導(dǎo)墻采用C25鋼筋砼結(jié)構(gòu)。2）本工程設(shè)計A樁為素混凝土，B為普通鋼筋混凝土樁，A序樁成孔過程中需與B序樁咬合15cm,要求A序樁混凝土有自穩(wěn)的強度，同時不能凝固過快，造成B樁成孔困難，影響施工進度，因此咬合樁的混凝土凝固時間控制是本工程的重點。①素砼樁砼緩凝時間的確定：素砼樁砼緩凝時間是根據(jù)單樁時間來確定的，A樁混凝土緩凝時間≥30小時，單樁時間與地質(zhì)條件、樁長以及鉆機能力等有直接聯(lián)系，計算公式如下：T=3t+K式中：T——素樁砼緩凝時間；t——B樁成樁時間，約4小時，K——儲備時間，一般1520小時；T=3t+K=3*4+18=30小時混凝土強度3天值不大于3Mpa。②提前做好緩凝混凝土配合比，進行試樁確定各施工參數(shù)。③商品混凝土攪拌站駐場人員嚴格監(jiān)測混凝土配合比及外加劑的摻入量。④做好混凝土施工記錄，保證各工序施工均處于可控狀態(tài)。⑤控制B樁成孔進度，成孔過快或過慢均有可能對A樁混凝土質(zhì)量造成損害。3)為保證鉆孔咬合樁底部有足夠厚度的咬合量，除對孔口定位誤差嚴格控制外，還要對樁的垂直度進行嚴格控制，根據(jù)設(shè)計及驗收規(guī)定，樁的垂直度偏差不大于3‰。4)當(dāng)孔深度達到設(shè)計要求后，及時進行孔內(nèi)虛土和沉渣的清除，并確?？變?nèi)沉渣厚達到設(shè)計要求（不大于20cm）。用測繩檢查樁孔的沉碴和深度。5)在施工過程中卵石層采用泥漿護壁，防止塌孔和孔內(nèi)縮徑。泥漿護壁是利用泥漿與地下水的壓力差來控制水壓力與孔壁壓力，以確?？妆诘姆€(wěn)定，所以泥漿的相對密度則起到保持壓力差的關(guān)鍵作用，調(diào)制適合本地土層情況的泥漿，有效避免成孔過程中塌孔的發(fā)生，泥漿的要求為相對密度：～，30分鐘泥皮厚度：＜2mm； PH值：8～10。此法施工能有效的減少塌孔，保證成孔質(zhì)量，減少和杜絕孔底沉渣，保證混泥土的充盈系數(shù)。6)停機時,保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和泥漿稠度,防止塌孔。7)地下障礙物的處理方法鉆機施工過程中如遇地下障礙物處理較困難，但對一些比較小的障礙物，如礫石、卵石層都能穿過；小孤石，采用牙輪孔鉆頭+螺旋鉆頭破碎，但施工難度較大，會影響一定的施工進度，較大孤石，備用一臺沖孔鉆，采用沖孔鉆施工。8）鉆孔咬合樁砼灌注①由于本工程地下水位較高，孔內(nèi)都有水，采用導(dǎo)管法澆注水下砼灌注，導(dǎo)管直徑為300mm，澆注砼前先進行壓力試驗。②在澆注過程中，隨時檢查是否漏水。第一次澆注時，導(dǎo)管底部距孔底30～50cm，澆注砼量要經(jīng)過計算確定，在澆注中導(dǎo)管下端埋深控制在2～4m范圍；提升導(dǎo)管時，采用測繩測量嚴格控制其埋深和提升速度，嚴禁將導(dǎo)管拔出砼面，防止斷樁和缺陷樁的發(fā)生。③水下砼要連續(xù)澆注不得中斷，邊灌注邊拔導(dǎo)管，并逐步拆除；∽1m（），樁上部無砼部分用土回填至地面標高，完全拔出導(dǎo)管。樁頂砼不良部分要鑿掉清除，要保證設(shè)計范圍內(nèi)的樁體不受損傷，并不留松散層。④水下灌注混凝土采用振動棒振搗，在咬合部位加強振搗，用來增加樁體咬合及密實度。⑤每澆注50m3 留臵1 組試件；小于50m3 的單樁，每根樁留臵1 組試件。9）塌孔的處理：①輕微塌孔：使用挖土機向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實孔壁，重新成孔；②嚴重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標號C20混凝土或高標號砂漿，待24小時后重新成孔（時間根據(jù)氣溫確定）；③澆筑混凝土?xí)r塌孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是塌孔征象，塌孔原因可能是孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起塌孔。發(fā)生塌孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)塌孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)正常灌注。如塌孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。四、事故樁的補救措施在鉆孔咬合樁施工過程中，因A樁超緩混凝土的質(zhì)量不穩(wěn)定出現(xiàn)早凝現(xiàn)象或機械設(shè)備故障等原因，造成鉆孔咬合樁的施工未能按正常要求進行而形成事故樁。事故樁的處理主要分以下幾種情況：1）平移樁位側(cè)咬合：B樁成孔施工時，其一側(cè)A1樁的砼已經(jīng)凝固且強度超過施工要求，使鉆機不能按正常要求切割咬合AA2樁。在這種情況下，宜向A2樁方向平移B樁樁位，使鉆機單側(cè)切割A(yù)2樁施工B樁，并在A1樁和B樁外側(cè)另加一根高壓旋噴樁作為防水處理；或者在A1樁和B樁外側(cè)另加一根閥管雙液注漿作為防水處理。2）背樁補強：B1樁成孔施工時，其兩側(cè)AA2樁的混凝土均已凝固，在這種情況下，則放棄B1樁的施工，調(diào)整樁序繼續(xù)后面咬合樁的施工，以后在B1樁外側(cè)增加三根咬合樁與AA2樁相切。在基坑開挖過程中將A1和A2樁之間的夾土清除植筋噴射C20混凝土即可。3）預(yù)留咬合企口：在B1樁成孔施工中發(fā)現(xiàn)A1樁砼已有早凝傾向但還未完全凝固時，此時為避免繼續(xù)按正常順序施工造成事故樁，可及時在A1樁右側(cè)施工一砂樁以預(yù)留出咬合企口，待調(diào)整完成后再繼續(xù)后面樁的施工。4)當(dāng)成孔精度不能滿足3‰的要求時，采用回填土，然后糾編調(diào)直重新成孔，直至達到施工精度要求時灌注砼。五、結(jié)束語鉆孔咬合樁作為地下工程圍護結(jié)構(gòu)的一種新的工法，通過山語聽溪51地塊建設(shè)項目基坑支護工程的實踐證明，樁間咬合良好，表面平順，除個別樁間有濕漬外，并無明顯滲漏水，成樁的垂直精度高；暫未發(fā)現(xiàn)有侵限情況的發(fā)生，達到預(yù)期的設(shè)計效果。第五篇：SMW工法在基坑圍護結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用綜述SMW工法在基坑圍護結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用綜述姓名：，學(xué)號：（上海大學(xué) 土木工程系）［摘要］SMW 工法自從日本引進后，作為圍護結(jié)構(gòu)在國內(nèi)得到了一定程度的應(yīng)用，但是使用中也發(fā)現(xiàn)了不少問題。本文從經(jīng)濟性、機械設(shè)備、設(shè)計方法和施工技術(shù)等方面進行了分析總結(jié)，并提出了一些問題，以便此工法能得到深入研究和廣泛應(yīng)用。［關(guān)鍵詞］SMW工法；組合結(jié)構(gòu)；變形SMW工法是Soil Mixing Wall的簡稱，它是一種勁性復(fù)合圍護結(jié)構(gòu)，通過特殊的多軸深層攪拌機在現(xiàn)場按設(shè)計深度將土體切散,同時從鉆頭前端將水泥槳強化劑注入土體,使之在攪拌過程中與地基土反復(fù)混合攪拌。在各施工平面之間,采取重疊搭接,在水泥土混合體未硬之前插入受拉材料(常為H型鋼),作為應(yīng)力加強材料,直至水泥結(jié)硬、形成勁性復(fù)合圍護墻體。這種結(jié)構(gòu)充分發(fā)揮了水泥土混合體和受拉材料的力學(xué)特性[1]，同時具有經(jīng)濟、工期短、高止水性、對周圍環(huán)境影響小等特點。1987年，我國冶金建研院列項研究，1994年通過部級鑒定。上海隧道公司進一步結(jié)合上海軟土深基坑圍護工程的特點，進行了型鋼水泥土復(fù)合樁結(jié)構(gòu)試驗、型鋼減摩擦劑研制、型鋼起拔模擬試驗、專用樁機及起拔型鋼設(shè)備研制，取得了重要成果，1997年8月經(jīng)鑒定認為其達到國際先進水平[2]。SMW工法在國內(nèi)應(yīng)用時仍受到不少限制，機械設(shè)備、設(shè)計理論、施工技術(shù)等方面還存在一些問題，SMW工法圍護結(jié)構(gòu)的基坑塌方頻率較其它圍護型式要高，應(yīng)該引起工程界的重視。國外應(yīng)用情況SMW工法由日本成幸工業(yè)株式會社1976年開發(fā)成功。作為基坑圍護結(jié)構(gòu)的一種施工方法，它在日本、美國、法國以及東南亞和臺灣等許多地方得到了廣泛應(yīng)用。歸正[3]等人對日本成幸工業(yè)株式會社1984~1996年的SMW工法施工情況進行了統(tǒng)計分析，在臺灣和美國等地施工73項工程，總面積1003419m2，1992～，每項工程平均施工面積16555m2。傅德明[4]認為，SMW圍護為日本國內(nèi)基坑圍護的—1—主要工法，約占地下圍護結(jié)構(gòu)的80%。日本SMW樁的攪拌鉆機一般采用3軸鉆機，也開發(fā)了4軸～6軸鉆機，～3m，最大攪拌深度達65m，～，鉆孔垂直精度可達1/200。為適應(yīng)不同的工程要求，日本目前主要開發(fā)了三類機型[5]。標準機型按鉆頭規(guī)格分兩種，φ550的機型，樁架高18m；φ850的機型，樁架高30m、。低高度機型有SMW15M機型、SMW5000機型、STS機型三種系列。TMW(Touatsu Soil Mixing Wall)機型與SMW機型相比則可形成等厚度混合土連續(xù)墻,提高了防水能力。鉆機功率主要有90kW、120kW、150kW、180kW等, 其中90kW、120kW 最為常用，150kW以上主要用于軟巖地層。國內(nèi)研究進展 機械設(shè)備國內(nèi)SMW工法的施工機械，主要有國產(chǎn)的雙軸攪拌機（SJB40型），也有引進的三軸攪拌機（日本的PAS120VAR型）。建設(shè)部北京建筑機械綜合研究所[8]吸收國外的先進技術(shù),開發(fā)出了ZKD110型多軸式連續(xù)墻鉆孔機，該機根據(jù)土質(zhì)不同有砂質(zhì)土用、粘性土用砂礫及巖盤用三種鉆具，電機功率為55(4P)/