【正文】 提交部門匯總，報采購部整改； 2；首件檢驗控制； 明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產主管確認工藝結構，方可進行大貨生產； 3；制程檢驗控制；品管工序基本崗位職責，對圖紙?zhí)崆傲私?，對生產進度了解，對產品質量要求了解，對自己所管轄的車間質量負全責，有義務對員工技術指導，品管根據(jù)首件確認樣，進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通； 品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間，包括6s等等； 明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產品進行檢驗核對驗； 發(fā)現(xiàn)不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成，超出時間未處理的，根據(jù)生產質量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成； 返工造成成本浪費的，根據(jù)生產質量處罰制度，開出罰款單；車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環(huán)環(huán)相扣；品管發(fā)現(xiàn)重大質量問題，有權利阻止生產作業(yè)，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產； 4；樣品檢驗控制；樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產，技術，項目，各部門指出問題點； 樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量；發(fā)現(xiàn)問題及時跟蹤處理； 半成品樣板房評審，需由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產；成品樣板房評審，需要由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可出貨； 5；大貨成品檢驗控制；成品檢驗《品管》根據(jù)圖紙要求，依據(jù)質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產品結構，產品組裝工藝細節(jié)，檢驗合格后貼上合格標簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產品時及時貼上不合格標簽，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率；成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標簽，及時分析產品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據(jù)生產質量處罰制度，開出罰款單； 成品《品管》統(tǒng)計每天異常情況； 6；外協(xié)檢驗控制；外協(xié)《品管》根據(jù)技術部提供的圖紙，根據(jù)公司質量檢驗標準，檢驗外協(xié)產品； 外協(xié)《品管》跟進生產進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時跟加工廠溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產進度情況及質量情況，發(fā)現(xiàn)重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況；外協(xié)《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發(fā)出產品合格率100%； 7；部門管理控制；每周質量報表統(tǒng)計分析，上報總經辦； 每周質量及時通報責任部門； 每周質量處罰通報； 每周質量異常通報每周質量異常跟蹤處理進度； 每周質量異常整改進度報告； 每周質量kpi考核統(tǒng)計；協(xié)調各部門工作，項目、生產、技術、采購，逐步完善處罰制度，監(jiān)督相關責任部門工作進度；每周外協(xié)質量反饋上報； 外協(xié)產品控制合格率100% 每周《質量年》質量統(tǒng)計分析； 每月對部門人員專業(yè)知識培訓考試；外請專業(yè)老師對部門理人員論知識的培訓，及is質量標準的培訓； 8；部門人員培訓計劃；每月對部門人員進行培訓，培訓內容包括，產品知識，產品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，iso體系的培訓實踐應用；每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執(zhí)行力的培訓； 每月對部門人員統(tǒng)計方法的培訓，qc七大手法的培訓； 9；部門kpi考核實施計劃；品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資； 每月對品管工作能力考核；10分每月對品管工作態(tài)度考核；10分每月對品管檢驗產品合格率考核；10分 每月對品管工作保質保量的考核；10分 每月對品管工作責任心考核；10分 每月對品管溝通能力考核；10分 每月對品管執(zhí)行力考核10分每月對品管學習能力考核10分每月對品管服從管理考核10分 每月對品管忠誠考核10分品管第一個月考核低于60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低于70分的，考核工資按照80%發(fā)放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調離原來的崗位，參加生產技術培訓，質量標準培訓，專業(yè)知識培訓，產品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數(shù)在90分以上，考核工資全部發(fā)放； 10；制程定崗定位控制；工序《品管》定崗定位，責任制度；工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正； 工序《品管》生產進度了如指掌，質量異常分析原因； 工序《品管》對生產主管工作監(jiān)督權利，處罰權利；工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監(jiān)督公司出臺各項規(guī)章制度執(zhí)行情況； 工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標； 10；質量體系的維護；年終協(xié)助各部門對質量體系內審，檢查各部門對體系執(zhí)行情況； 外審協(xié)助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作； 11；產品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標；1季度；來料合格率達到92%，制程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%；2季度；來料合格率達到95%，制程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%；3季度；來料合格率達到96%，制程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%；4季度；來料合格率達到98%，制程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%；品管部：xxx 201436篇二：品管部部門工作規(guī)劃品 管 部 工 作 規(guī) 劃根據(jù)公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門生產和業(yè)務的需要。之前，品管部人員經驗嚴重缺泛，共有34人，人員分配不勻，又屬車間管轄，前道工序產品檢測控制不足，導致后工序問題多多....！改革勢在必行，現(xiàn)在與以往的工作職責和管理范圍更廣，包括：進料，產線，入庫，出貨，外購品，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，因此，品質管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標準化。為適應目前生產需要，品管部組織架構如下圖所示，確保每人都能熟習并掌握品管部各項工作的技能。為貫徹質量管理體力，促進公司產品品質管理及質量監(jiān)檢，保證為客戶提供滿意的產品及優(yōu)質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：，不斷完善公司質量保證體系文件，確保iso9000質量管理體系能重新執(zhí)行； ，督導各部門建立相關品質目標規(guī)劃； 。，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據(jù)，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督”； ，配合行政部對各部門績效考核過程進行監(jiān)督；、崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司檢驗人員質量意識和質量管理水平；，國家或行業(yè)標準及技術要求等信息的收集、整理，以便學習掌握，并落實執(zhí)行； ，并制定出相應的檢驗規(guī)范以及質量控制計劃； ，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件； ，參與公司合格供應商的評定；，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；、季、月度產品質量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質量統(tǒng)計審核程序；對產品質量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。，記錄，信息的管理，保證產品實現(xiàn)過程的可追溯性 以上內容目前僅僅只規(guī)定了“品管部”的相關工作職責，對于與技術部對應的有關工作還局限中問題處理階段，隨著公司發(fā)展需要，那么相應工作也待制定。為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，特制定各崗位相應工 作職責。 根據(jù)公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產品的標準管理