【正文】 氣儀表設備安裝。 第 4節(jié) 鋼結構加工力量安排 本工程鋼結構量很大，也是整個工程的關鍵，所以需采取工廠制造的方式。主要鋼結構制造安排在 **天管鋼結構制造公司進行制作，該制造廠在華北地區(qū)規(guī)模最大，技術最為先進，集聚大批制造工業(yè)重鋼的優(yōu)秀人員。該加工廠距離施工現場較近，運輸方便。工程合同簽訂后即開始安排備料、制作，根據工程進度安排依次運至施工現場。 第 5節(jié) 施工部署的總體設想 本工程項目施工的最大特點是工程量大，工期緊，主軋機機架吊裝難度大，涉及專業(yè)多，因此，加大施工人員配置，優(yōu)化施工順序，明確施工重點，協(xié)調各專業(yè)間關 系是本項目施工部署的指導。 本工程涉及圓管樁施工、廠房柱基礎施工、廠房結構制作及安裝、設備基礎施工、機械設備及電氣、儀表安裝調試等諸多施工內容。通過對全部施工內容理解并借鑒以往類似工程的施工經驗，制定了該工程總體施工部署。 施工區(qū)域劃分 根據 *鋼 3500mm 中厚板工程的廠房布置特點，將整個工程劃分為五個大的施工區(qū)域： 第一施工區(qū)：板坯庫、一次平流池、高壓水除鱗站、加熱爐區(qū) (17 線 )； 第二施工區(qū)：主軋跨 739 線、軋輥間、 2 號電氣室； 第三施工區(qū)：主電室、 1 號電氣室、修理間、備品備件庫 (739 線 )； 第四施工區(qū)：主軋跨 3977 線、成品跨； 第五施工區(qū)： 3 號電氣室、精整跨 (3977 線 )。 各施工區(qū)各安排獨立的作業(yè)力量組織施工。 整個工程施工以主軋跨為核心，以主軋線為施工重點，其它工程項目按照主輔同步、能源介質優(yōu)先的原則組織施工。 施工程序安排 廠房土建施工安排閉口施工，即先進行圓管樁施工，然后進行廠房柱基礎施工，為結構安裝創(chuàng)造條件。結構安裝完封閉后土建隊伍二次進入，進行設備基礎和廠房內附房的施工。 在施工程序上，按照先深后淺，先地下后地上，先土建后專業(yè)的程序施工，著重做好各專業(yè)、各工序和各工種之間的交叉配合工作。 施工階段安排 為了整個工程的順利進行，在施工部署上，將施工全過程劃為 6 個階段進行組織施工。 施工準備階段 在開工前必須做好各項施工準備工作，主要任務是 : 調查了解和熟悉工程項目； 熟悉合同和設計資料，參加設計交底和圖紙會審工作； 建造臨時生產設施，修筑臨時施工道路和場地施工排水設施； 落實施工機具和施工人員的進場； 編制施工組織設計、作業(yè)設計和項目質量計劃； 編制材料計劃和施工圖預算； 鋼結構制作的備料； 周轉材料備置； 與業(yè)主進行測量控制點 的交接和控制網的測設。 廠房打樁及柱基礎施工階段 正式開工后，根據施工進度安排，先后組織 9 臺樁機進場，分別選用 ZYJ320 型和 ZYJ600 型。 第一施工區(qū)配備 1 臺，其余施工區(qū)各配備 2 臺。遵循先深后淺，先密后疏，由中間向四周施打的原則，同時施打廠房柱基礎樁、設備基礎樁和地坪樁， 40 天內完成全部樁基施工。 樁基施工過程中根據規(guī)范及設計要求進行荷載測試，測試合格后，上報監(jiān)理和有關質檢部門對樁基工程檢查驗收后，進入柱基礎施工階段。 由于一次平流池較深，采用沉井施工，單獨配備作業(yè)力量進行施 工。 廠房柱基施工重點為主軋跨和主電室柱基，為主軋跨和主電室廠房結構安裝和設備基礎施工盡早創(chuàng)造條件。 各施工區(qū)域廠房基礎按照先深后淺的原則按軸線順次推進。 在這個階段同時完成部分鋼結構的制作并運抵施工現場。 為確保整個工程及時受電及后續(xù)調試工作的順利進行，主電室土建施工盡早安排施工。 廠房結構安裝階段 中標后立即安排鋼結構制作。以不影響結構安裝為原則，按照安裝順序和安裝進度要求配套制作。 廠房鋼結構安裝選用 1 臺 200t 履帶吊、 4 臺 100t 履帶吊、 5 臺 50t 履帶吊共 10 臺主要吊裝 機械。 100t 履帶吊、 200t 履帶吊主要負責立面結構安裝， 50t 履帶吊主要負責平面結構安裝。 安裝期間，另選 2 臺 30t 汽車吊進行吊車梁與輔助桁架以及制動結構在地面組裝以及現場的裝卸構件等工作。 施工中要充分發(fā)揮 200t 履帶吊起重大，吊裝能力強的優(yōu)勢，盡量擴大柱、吊車梁的組合起重重量，采取擴大給合吊裝，一次安裝就位的施工方法，加快施工進度。 在屋面結構安裝完 6～ 10 空并經過調整后，屋面壓型板即可進行安裝，在屋面結構安裝完成時，屋面板也緊隨其后安裝完成。主廠房墻面板、屋面板采用在施工現場壓制，邊壓 制邊安裝，以保證施工質量和進度。 天車安裝階段 廠房平面結構安裝時，跨端預留 12 空暫不安裝，待天車安裝完畢后再進行剩余平面結構的安裝。 廠房內天車安裝以主軋跨、精整跨、主電室和軋輥間為重點，選用 200t 履帶吊、 100t 履帶吊及 50t 履帶吊根據天車的單件重量大小選擇， 50 噸以上的天車安裝由 200t 履帶吊、 100t履帶吊負責， 50 噸以下的天車由 50t 履帶吊負責，與結構可以進行同步安裝。為設備安裝創(chuàng)造條件，天車若無正式電源，可接臨時電源進行調試，以保證設備安裝前正常運行，供設備安裝使用。 主軋 跨 150/30t 天車及主電室 200t 天車為吊裝主軋機機架的吊裝機具，其到貨日期一定要比軋機機架的到貨日期提前一個月，來滿足天車的安裝調試及主軋機機架的吊裝要求。 其它主軋跨、精整跨及成品跨天車的到貨日期也是這個原則，到貨日期要與軋線工藝設備的到貨日期相匹配，比軋線設備的到貨日期提前半個月到一個月。保證軋線設備抵達現場后直接進入車間，然后馬上吊裝到設備基礎上進行安裝。來一件，裝一件，這樣可以解決本工程設備堆放場不足的矛盾。 設備基礎施工階段 在廠房結構形成一定規(guī)模后，土建施工隊伍二次進入，按先 深后淺的原則，穿插進行設備基礎的施工，并同步組織廠房內附房及地坪施工。該階段施工的重點是主軋跨設備基礎及加熱爐設備基礎施工。同時也要兼顧精整跨、成品跨設備基礎的施工。 由于主軋跨設備基礎和加熱爐設備基礎均為埋深較深的大體積混凝土，施工時按大體積混凝土施工方法進行施工，采用一次整體澆灌和綜合溫控技術。投入足夠的人員、周轉工具和施 工機械，提前做好砂、石、混凝土等原材料的準備工作，以保證混凝土澆筑的連續(xù)進行。同時要對樁、柱基、柱等已完工部位采取保護措施，做好對這些部位的成品保護。 設備基礎有大量地腳螺栓、螺栓套筒 和預埋鐵件等，預埋螺栓對安裝精度要求高，安裝固定與支模同時考慮。為保證螺栓有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和準確的位置，設置獨立的螺栓固定架，采用角鋼螺栓定位控制板進行定位控制，在控制板上畫出地腳螺栓縱橫向中心線，掛細鋼絲以確定螺栓的中心。地腳螺栓上端用螺母調節(jié)固定在螺栓固定框上進行微調，以保證螺栓標高。 機電設備、工藝管道安裝階段 首先要保證在結構安裝的后期進行車間內天車的設備安裝調試，確保橋式起重機按期投入使用，為機電設備安裝創(chuàng)造良好的垂直及水平運輸條件。 在設備相繼到達現場后，開始進入施工重 點階段，以 3500mm 粗軋機、精軋機、矯直機、冷床、剪切機等軋線工藝設備為安裝重點，主攻粗、精軋機的機電設備安裝。在設備安裝高峰期，為了最大限度使用行車，可采取兩班倒的作業(yè)方式，在夜晚進行軋線設備的吊裝就位作業(yè)，白天進行設備的安裝調整，力保充分利用施工勞動力，按節(jié)點完成全部設備的安裝工作。 本工程軋線較長，軋線設備總重量達到 2 萬余噸，而且根據目前了解的情況，設備到貨的日期較晚，并且相對比較集中，本工程還有一個大的矛盾，就是設備量大，而設備的臨時堆放場地比較小，如果大量的設備到達現場，施工組織上沒有準備，勢 必會造成混亂，若安排在廠外存放，還會浪費業(yè)主的大量資金。所以，設備安裝的組織要求，充分考慮到車間內的設備堆放場地不足的矛盾，力保設備到貨后，立即用天車將設備卸在車間內，而且馬上將設備吊放到設備基礎上，來一件，安一件，來十件，安十件，確保不壓車，不占用大量的車間內場地。 液壓、潤滑系統(tǒng)管道施工，由于施工工序多，調試復雜，施工期相對較長，應創(chuàng)造條件盡早開始安裝。 電氣設備安裝分主體電氣設備、控制電氣設備、輔助電氣設備三條主線平行組織施工。 電氣設備以供配電設備安裝為重點，保證電氣設備及時受電。 車間內部架空能源 介質管道的施工，基本不受設備到貨時間影響，分別安排人力進行管道的安裝施工。確保在設備單體試車前全部開通，以滿足單體試車的需要。 機電設備調試階段 該階段包括單體調試和無負荷聯動試車。是在設備安裝結束后，能源介質都已順利開通的情況下進行，主要任務是檢查設備性能和安裝質量、完善電氣及自動化系統(tǒng)，為熱試車創(chuàng)造條件。 前期調試以供配電設備調試為重點，保證軋線電氣設備及時送電，為全面開展調試工作打好基礎。中后期調試以傳動、自動化儀表、 PLC 調試為重點。 調試要求電氣設備、自動化儀表、計算機調試同步進 行。設備調試以先單體試驗后外圍試驗，先基礎后綜合，盡快完成設備單體調試及時發(fā)現問題，及時解決，最終保證計算機調試成功。 第四章 施工進度 第 1節(jié) 工期目標 本工程于 20xx 年 3 月 1 日開工， 20xx 年 9 月 21 日達到熱負荷試車條件，工程絕對工期 570 日歷天 (若業(yè)主設備提前到貨，本工程工期還可提前 30 天 )。 第 2節(jié) 主要節(jié)點安排 根據施工進度安排，我公司將確保按以下節(jié)點完成 3500mm 中厚板工程的施工： 20xx 年 10 月 26 日完成全部廠房建設及重要設備基礎和深基礎； 20xx 年 11 月 15 日完成主廠房天車 的安裝； 20xx 年 7 月 13 日完成設備安裝； 20xx 年 8 月 12 日完成完成設備調試、單體試車； 20xx 年 9 月 21 日完成聯動試車。 工程主要節(jié)點時間表 施工 區(qū)域 主要工序節(jié)點 工序時間 (日歷天 ) 工序開始日期 工序完工日期 主軋跨 圓管樁施工 40 主軋跨 739 線柱基礎施工 40 主軋跨 739 線廠房結構安裝 70 主軋跨屋面、墻面封閉、天車安裝 90 主軋跨 739 線軋線設備基礎施工 90 主軋跨 739 線軋機、矯直機等軋線機電設備安裝及機體配管 220 管道試壓、沖洗 40 粗、精軋機機架運輸 30 粗、精軋機底座安裝 30 粗軋機機架就位 10 主軋跨 精軋機機架就位 10 粗軋機機電設備安裝及機體配管 90 精軋機機電設備安裝及機體配管 80 主軋跨 3977 線柱基礎施工 40 主軋跨 3977 線廠房結構安裝 70 主軋跨 3977 線軋線設備基礎施工 90 主軋跨 3977 線剪切機 、冷床等軋線設備安裝及機體配管 220 板坯庫、軋輥間、主電室、 加熱爐區(qū) 板坯庫、軋輥間、主電室、加熱爐區(qū)柱基礎施工、廠房結構安裝 110 加熱爐等設備基礎施工 90 板坯庫、軋輥間、主電室天車安裝 60 主軋跨 17 線加熱爐區(qū)機電設備安裝及機體配管 160 軋輥磨床等軋輥間設備安裝 100 主電室、電氣室等附房土建、內外裝修施工 130 變壓器、盤、柜及儀表、計算機等電氣設備安裝 150 受電調試 30 電氣系統(tǒng)調試 40 精整及 成品跨 39 線后精整及成品跨柱基礎施工 50 39 線后精整及成品跨廠房鋼結構安裝 90 設備基礎及附房施工 60 屋面、墻面封閉、天車安裝 80 39 線后精整及成品跨機電設備安裝及機體配管 210 一次 平流池 一次平流池沉井施工 150 地上結構、裝修施工 50 設備安裝 30 試車 單體試車 30 無負荷聯動試車 40 第 3節(jié) 施工進度網絡計劃圖 附后 第五章 施工準備 第 1節(jié) 技術準備 隨時與設計單位保持聯系，做到圖紙到位一部分，消化和審查一部分，積極參加設計交底，同時取得各項技術資料及有關圖集，及時制定施工技術措施，組織技術交底。 進口設備的設計到達后，立即組織有關技術人員迅速熟悉圖紙，核對國內設備與進口設備的接口部分，并與對口專家及甲方聯絡，解決設計和施工中出現的技術問題。 項目經理部負責編制項 目施工組織設計，組織專業(yè)項目部編制專業(yè)項目施工組織設計并報項目工程師審批。合同有要求時報業(yè)主方批準。 項目經理部負責界定關鍵工序、特殊工序和工序質量控制點，由專業(yè)項目部編制施工作業(yè)設計。 技術標準配備 本項目開工前，將按業(yè)主和圖紙要求配備施工及驗收規(guī)范、工程質量檢驗評定標準。為了中標后能立即投入工作，我公司現已配備了以下施工及驗收規(guī)范和工程質量檢驗評定標準，中標后由專業(yè)項目部按專業(yè)施工需要進行配備，保證標準的覆蓋率達到 100％。進口設備資料到達后及時收集整理外方的安裝標準并配備到專業(yè) 施工隊。引進設備安裝應滿足類似國內規(guī)范，也應符合隨機技術資料中的技術要求和外方專家的要求。 施工及驗收規(guī)范和質量評定標準 GB5002693 工程測量規(guī)范 JGJ7920xx 建筑地基處理技術規(guī)范 GBJ20183 土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范