【正文】 上鮮煙烤1kg干煙的成熟鮮煙葉。變黃期點(diǎn)火時(shí)，關(guān)閉門窗、進(jìn)風(fēng)洞。排氣窗可適當(dāng)開啟。干球溫度由室溫以每小時(shí)1℃升至38℃，穩(wěn)定溫度，使底層煙葉變黃四至五成黃，葉片變軟，再以每小時(shí)1℃升至42——43℃，穩(wěn)定溫度使底層煙葉變黃八至九成黃左右，主脈變軟。此期隨干球溫度的上升，濕球溫度同步上升且穩(wěn)定在36——37℃。定色期干球溫度以每2——3小時(shí)1℃升至45℃，并逐漸開大排氣窗、進(jìn)風(fēng)洞，延長(zhǎng)45——48℃時(shí)間，濕球溫度穩(wěn)定在37——38℃，促進(jìn)煙葉充分變黃，直至下面兩層煙葉達(dá)到黃片黃筋、小卷筒，再以每1——2小時(shí)1℃升至54——55℃，濕球溫度不超過40℃，穩(wěn)定溫度至煙葉全部卷筒。干筋期與優(yōu)質(zhì)煙葉烘烤技術(shù)的干筋期的烤法一樣。⑶ 含水量少的煙葉烘烤技術(shù)： 變黃期點(diǎn)火時(shí)，關(guān)嚴(yán)門窗及排氣窗、進(jìn)風(fēng)洞。干球溫度由室溫以每小時(shí)1℃升至36℃，穩(wěn)定溫度使底層煙葉變黃三至四成黃。再以每小時(shí)1℃升至38——40℃。穩(wěn)定溫度使底層煙葉變黃九至十成黃，且主脈變軟。此期隨干球溫度的上升，濕球溫度同步上升。且保持干濕差1——2℃，超過3℃時(shí)，應(yīng)人為補(bǔ)濕。定色期與優(yōu)質(zhì)煙葉烘烤技術(shù)的定色期的烤法一樣。干筋期與優(yōu)質(zhì)煙葉烘烤技術(shù)的干筋期的烤法一樣?；爻保嚎緹熗瓿珊婵竞笠M(jìn)行回潮，文復(fù)鄉(xiāng)一般都采用自然回潮的返方式。煙葉干筋后停止加熱，待烤房溫度降低到45——50℃時(shí)打開裝煙門和進(jìn)排濕口，使煙葉自然吸潮達(dá)到要求的水分標(biāo)準(zhǔn)，或?qū)熑~出房放置于地面使其回潮?；爻焙笠M(jìn)行分級(jí)、扎把。扎把規(guī)格為：要求為自然把，把頭周長(zhǎng)為8cm——10cm，繞寬5cm。每把煙葉葉片數(shù)為：下部葉25——30片；中部葉20——25片；上部葉15——20[6]片。扎把時(shí)需用同色煙葉扎把，煙把須扎緊扎牢，大小應(yīng)按規(guī)格要求均勻一致，不可將把頭頂端包住。分級(jí)扎把后煙葉水分控制在16%——18%。堆放：堆放地點(diǎn)要干燥，不受陽(yáng)光直射，遠(yuǎn)離化肥、農(nóng)藥等有異味物質(zhì)；以煙垛形式堆放，長(zhǎng)寬根據(jù)實(shí)際情況而定；不同部位、質(zhì)量的煙葉分開堆放，堆放時(shí)葉尖向里，葉基向外，疊放整齊，個(gè)別濕筋或溫片煙葉必需剔除，堆好后用塑料薄膜、麻布等蓋嚴(yán)，并覆蓋遮光物，防止煙葉褪色；定期檢查，防止溫度過高、濕度過大造成煙葉霉?fàn)€變質(zhì)。定期檢查煙堆內(nèi)溫度，若堆溫超過37℃必須打開煙堆，將煙葉放在通風(fēng)蔭晾處降低水分，然后再行堆放。由于烤煙品種的不同，所以烘烤后的烤煙品質(zhì)也有所不同。紅花大金元烤后多呈金黃色、檸檬黃色，油分多，光澤強(qiáng)，富彈性，身份適中。——％，——％，——％，——％。評(píng)吸清香型，香氣質(zhì)好，香氣量尚足，濃度中等，雜氣有，勁頭適中，燃燒性強(qiáng)，灰色白。云煙85烤后多呈桔黃色，油分較多，光澤強(qiáng)，葉片結(jié)構(gòu)疏松,身份厚。總糖24%左右，總氮2%左右，煙堿2%左右。評(píng)吸清香型，香氣質(zhì)好，香氣量尚足，雜氣微有，勁頭適中，刺激性微有，余味尚適中，燃燒性強(qiáng)，灰色灰白。云煙87烤后多呈桔黃色，油分較多，光澤強(qiáng)，葉片結(jié)構(gòu)疏松,身份厚?？偺?2%左右，%左右，煙堿2——3%。各種化學(xué)成分協(xié)調(diào)，評(píng)吸質(zhì)量檔次中等偏上。云煙202烤后多呈桔黃色，色度較強(qiáng)，油分多，光澤強(qiáng)，葉片結(jié)構(gòu)疏松，身份適中?？偺?6%左右，總氮2%左右，煙堿2%左右。香氣質(zhì)中至中偏上、細(xì)膩，香氣量足，濃度深，勁頭中等，刺激性有，余味尚適，燃燒性強(qiáng)，灰色灰白，質(zhì)量檔次中偏上。中煙100烤后多呈多桔黃色，光澤強(qiáng)，葉片色度均勻，油分較多，葉片結(jié)構(gòu)疏松?？偺?6%左右，%左右，總氮2%左右，糖堿比8左右。香氣質(zhì)較好，香氣量較足，濃度較深，勁頭適中，余味尚舒適，燃燒性較強(qiáng)，灰色灰白。8月20號(hào)——10月中旬是烤煙收購(gòu)的時(shí)期。2011年烤煙的收購(gòu)級(jí)別根據(jù)成熟度、葉片結(jié)構(gòu)、身份、油分、色度、長(zhǎng)度、殘傷等七個(gè)外觀品級(jí)因素可分為32級(jí)，分別為：中桔一：／斤、中桔二：／斤、中桔三：／斤、中檸一：／斤、中檸二：／斤、上桔一：／斤、上桔二：／斤、上檸一：／斤、下桔一：／斤、中檸三：／斤、下桔二：／斤、中桔四：／斤、中檸四：／斤、下桔三：／斤、下檸一：／斤、下檸二：／斤、上桔三：／斤、上桔子四：／斤、上檸二： 元／斤、上檸三：／斤、下微二：／斤、中微三：／斤、上微二：／斤、上微三：[7]元／斤、上檸四：／斤、下檸三：／斤、下檸四：／斤、下桔四：／斤、中下雜一：／斤、中下雜二：／斤、上雜一：／斤、上雜二： 元／斤。據(jù)一為老煙農(nóng)講，以前的煙草價(jià)格不及現(xiàn)在的三分之一，現(xiàn)在的煙草收入占了家庭總收入的7成?，F(xiàn)在煙草公司還會(huì)根據(jù)農(nóng)戶賣煙的數(shù)量，并且在大田中耕管理階段還會(huì)提供一些催苗的藥肥。今年的特殊干旱天氣對(duì)烤煙形成了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。一般文復(fù)鄉(xiāng)降水主要集中在了6月份，但今年六月中旬降雨量就開始減少。而8月份因受下沉氣流影響，經(jīng)常是烈日當(dāng)空，萬里無云，氣溫高，蒸發(fā)快的干旱天氣，煙苗缺水，影響了煙苗的正常發(fā)育，致使烤煙收量減產(chǎn)。第四篇：玻璃廠生產(chǎn)過程玻璃生產(chǎn)過程內(nèi)容和目的：這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的內(nèi)容是玻璃廠，主要目的是對(duì)無機(jī)材料產(chǎn)品的生產(chǎn)和制備過程有一個(gè)大概的了解。了解玻璃燒制原理產(chǎn)品的主要成分。一玻璃大致生產(chǎn)過程。其生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為平板玻璃；玻璃是原料經(jīng)過加熱、熔融和常規(guī)條件下進(jìn)行冷卻而形成的玻璃態(tài)物質(zhì)。主要的生產(chǎn)流程有：原料的制備→熔化→成型→切材→裝箱。原料的制備（1）玻璃的主要原料有七種，它們分別是硅砂、石英砂、白云石、方解石、純堿、芒硝和石炭粉。這七種原料有各自的制備方法；它們的制備方法如下：硅砂從吊車庫(kù)→喂料箱→塞分倉(cāng)→粉倉(cāng)（硅砂從塞粉倉(cāng)到粉倉(cāng)經(jīng)過平帶傳送）。石英砂 從吊車庫(kù)→喂料箱→烘干箱→塞分倉(cāng)→粉倉(cāng)（經(jīng)斜皮帶傳送）。白云石和方解石的的制備過程一樣，從吊車庫(kù)→喂料箱→中間箱→錘式破碎機(jī)→六角塞→粉倉(cāng)。當(dāng)原料進(jìn)入六角塞進(jìn)行塞分后，出來的時(shí)候下部的原料顆粒較小可直接進(jìn)入粉倉(cāng)：而上部的原料顆粒較大，將其轉(zhuǎn)送回錘式破碎機(jī)上進(jìn)行二次破碎。原料從喂料箱到粉倉(cāng)的各個(gè)過程也用斜皮帶進(jìn)行傳送。純堿和芒硝的制備過程也一樣，從儲(chǔ)存庫(kù)→倒料庫(kù)→六角塞分→粉倉(cāng)。原料從六角塞出來后下部原料進(jìn)入粉倉(cāng)，而上部粉料回到倒料箱。它們是由人工從儲(chǔ)存庫(kù)推到倒料箱的。石炭粉從儲(chǔ)存庫(kù)→烘干箱→塞濾。石炭粉里含有一些鐵，木屑等雜質(zhì)，塞濾在這里的主要作用是去雜質(zhì)，（2）原料的稱量和混合稱量 當(dāng)原料都準(zhǔn)備好后要進(jìn)行稱量，稱量的方式有兩種：增量法和減量法。北疆玻璃廠采用的是增量方法，用大型電子秤進(jìn)行稱量，其精度達(dá)到1‰，平均每一萬公斤混合原料中硅砂的精度為2公斤；石英石和白云石精度為1公斤；；；；。加料順序白云石→方解石→石英砂→混合好的芒硝和炭粉→純堿→硅砂。（混合的芒硝和純堿起降低熔點(diǎn)的作用。混合 當(dāng)各原料稱量好后，各原料經(jīng)斜皮帶傳送到中間倉(cāng)，后傳送到混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合。原料先在混合機(jī)內(nèi)干混合1分鐘，在加入水4%~5%，加水的時(shí)間一共大約為40秒，加完水后再濕混2分鐘。原料在混合機(jī)內(nèi)的混合時(shí)間總共大約為三分半鐘。加碎玻璃當(dāng)原料混合好后經(jīng)斜皮帶傳送到搖頭料倉(cāng)，在搖頭倉(cāng)內(nèi)加入碎玻璃。加入量的多少，不同的廠有不同的標(biāo)準(zhǔn)，北方玻璃廠的標(biāo)準(zhǔn)為：加入的碎玻璃和生料的比例為20∶80。碎玻璃的起的主要作用是降低成本和助熔的作用。原料的熔化原料混合好后，對(duì)原料進(jìn)行熔化，即混合聊在爐中加熱使只變?yōu)椴Ａ?。熔化爐里一共有七對(duì)小爐，左右每排七個(gè)小爐各開20分鐘。每隊(duì)小爐的溫度都不一樣。各小爐的溫度第一對(duì)為1240℃，第二對(duì)為1480℃，第三對(duì)為1510℃，第四對(duì)為1570℃，第五對(duì)為1590℃，第六對(duì)為1570℃，第七對(duì)為1550℃。七對(duì)小爐的溫度成山型曲線。如下圖所示：拋界線其中第五對(duì)小爐的溫度最高，為熱點(diǎn)；我們把第五對(duì)的溫度線叫拋界線。當(dāng)原料還在拋界線前為還含有固體小顆粒的玻璃原料。當(dāng)原料過完第五對(duì)小爐后為熔化好的玻璃液，如果還含有沒熔化的小顆粒，則稱跑料了，會(huì)嚴(yán)重影響玻璃的質(zhì)量，這是絕對(duì)不允許的。177。 mm壓力爐窯內(nèi)不能為負(fù)壓，要始終保持微正壓5~6帕，玻璃的冷卻、成型和切材冷卻、成型 當(dāng)原料熔化后要進(jìn)行冷卻，玻璃成型后要進(jìn)入退火窯和平拉室。平拉室的溫度為570℃～590℃，而平拉室的轉(zhuǎn)向管溫度能達(dá)到650℃～670℃。而退火窯的溫度分為七個(gè)階段，他們各自為①550℃～540℃，②500℃～520℃，③470℃～490℃，④410℃～430℃，⑤360℃～380℃，⑥350℃～370℃，⑦190℃～210℃。而第七個(gè)溫度為玻璃出退火窯后的溫度。切材 一共有四條切材線，他們的各自溫度和出廠的玻璃的厚度也不一樣 一線的和四線的溫度一樣為980℃～1000℃，二線和三線的溫度一樣的為990℃～1010℃。速度 玻璃在切板的運(yùn)行速度和玻璃的厚度有關(guān)，玻璃厚度為2mm的速度為130～140m /h,厚度為3mm的速度為90～95m/h，厚度為5mm的速度為50～55m/h。產(chǎn)量和產(chǎn)品檢測(cè)產(chǎn)量 一條生產(chǎn)線日生產(chǎn)量為260～280重箱，（一重箱為50公斤玻璃）。每月產(chǎn)量為13萬重箱。剛開始的新窯