【正文】 投產(chǎn)為每月14萬鐘箱，兩年左右后開始減產(chǎn)大概為12～13萬重箱。檢測 檢測分為生料的檢測和熟料、成品的檢測，主要檢測生料的成分和百分比；玻璃的成分為：% %，%，%，%，%，%，如果含的鐵過多則玻璃會發(fā)綠。有些玻璃會有氣泡，產(chǎn)生的原因有①原料成分含量發(fā)生變化，②玻璃的冷卻情況不適當(dāng)。該廠出廠的玻璃優(yōu)等品占23%，合格品占70%，等外品少于7%。三、玻璃的生產(chǎn)流程和所用原料外，生產(chǎn)對環(huán)境帶來得的污染和公司采取的防范措施；以及設(shè)備的老化情況和維護(hù)措施。第五篇：機械制造生產(chǎn)過程第二節(jié)復(fù)習(xí)課一、總論課機械制造生產(chǎn)過程掌握和理解機械制造生產(chǎn)過程，是學(xué)生實習(xí)的最基本要求之一，在通過十幾個工種的學(xué)習(xí)后，結(jié)合實習(xí)和生產(chǎn)的理解，學(xué)生應(yīng)該有一個全新的認(rèn)識。人原材料市場信息產(chǎn)品設(shè)計審核生產(chǎn)準(zhǔn)備設(shè)施（方案設(shè)計、圖樣設(shè)計）作業(yè)指導(dǎo)書反饋型材下料熱處理過程鑄造用戶（退火、淬火、調(diào)質(zhì)、發(fā)藍(lán)等）毛坯生產(chǎn)鍛造沖壓銷售焊接零件裝配零件切削加工數(shù)控加工（鉗）特種加工工程意識和實踐能力的培養(yǎng)① 鍛練勞動態(tài)度，吃苦耐勞的精神；② 學(xué)習(xí)一些基本的質(zhì)量、管理等概念；③ 培養(yǎng)與實踐相結(jié)合的能力，為參加工作打下基礎(chǔ)；材料課① 材料的牌號、分類（高、中、低碳鋼中碳的含量）；② 硬度的測定方法（布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度）；③ 材料的力學(xué)性能（強度、硬度、塑性、沖擊韌度、疲勞強度等）；二、各工種重點內(nèi)容（一）車工切削三要素切削速度（vc）、進(jìn)給量（vf）、切削深度（背吃刀量）（ap），是車削加工最基本知識；車刀構(gòu)成① 刀具的分類（整體式、焊接式、機夾式、可轉(zhuǎn)位式）；② 能夠畫出典型車刀的圖形及各部位名稱（一尖兩刃三面）；③ 了解車刀各幾何角度及作用、各個基準(zhǔn)面及坐標(biāo)系；刀具材料① 刀具材料要求的性能（紅硬性、剛性、耐磨性、強度、熱處理性能等）；② 常用的刀具材料（高速鋼、硬質(zhì)合金、工具鋼、陶瓷等）；車床代號以C6132A為例，掌握各部分代表的意義。運動① 切削加工的兩種基本運動：主運動，進(jìn)給運動的概念；② 車削的主運動和進(jìn)給運動；切削加工方法重點掌握圓錐加工方法（小刀架轉(zhuǎn)位法，尾座偏移法，靠模法，寬刀法）。有關(guān)附件知識① 三爪、四爪卡盤的區(qū)別與特點（結(jié)構(gòu)，定心效率，定位精度，夾緊力，加工件）；② 了解中心架，跟刀架等；計算切削速度vc＝πdn／60x1000(m/s)，切削深度ap＝（dw－dm）／2。（二）鉗工鉗工的作用生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作；單件小批生產(chǎn)加工；部件裝配；設(shè)備維修等。鉗工的特點強度大，生產(chǎn)率低，工具簡單，操作靈活，能完成其它機械加工不能完成的工作等。鉗工的基本操作包括劃線，鋸切，鉆孔，擴孔，鉸孔，銼削，鏨削，攻絲，套扣，研磨，裝配等。鉗工主要工具① 銼刀（分類：粗齒用于粗加工、軟材料，細(xì)齒用于精加工、硬材料）；② 鉆頭（角度；切削部分圖解）；③ 鉸刀（用途；使用）；④ 鋸條（角度；分類：粗齒用于塑性材料，細(xì)齒用于脆性材料）；⑤ 鏨子（種類：平鏨，窄鏨，油槽鏨等）；⑥ 絲錐（鉸杠）與板牙（架）；銼削加工基本方法① 銼平面：順向銼（小平面、精加工）；交叉銼（大平面、粗加工）；推銼（狹長面、修整）； ② 銼圓弧面（滾銼）；劃線的作用確定加工基準(zhǔn)；檢查毛胚尺寸和校正幾何形狀；分配加工余量。焊接方法分類根據(jù)焊接成形特點分熔化焊（手工電弧焊，氣體保護(hù)焊），壓力焊，釬焊三種。焊條的組成及作用① 焊芯（充當(dāng)電極；填充金屬）；② 藥皮（穩(wěn)??；保護(hù)熔池；調(diào)節(jié)焊縫合金成分）；焊接坡口形式有I形，V形，X形，U形，雙V形等。焊接接頭形式有對接，搭接，角接，T形接頭等。焊接位置分平焊，橫焊，立焊，仰焊四種。氣焊的火焰分類及應(yīng)用場合① 氧化焰：用于焊接黃銅等；② 中性焰：用于焊接低中碳鋼，不銹鋼，紫銅，鋁及鋁合金等；③ 碳化焰：用于焊接高碳鋼，硬質(zhì)合金，鑄鐵等；焊接缺陷常見的有裂紋，夾渣，咬邊，燒穿，氣孔等。（四）鑄造鑄造的特點及使用場合毛胚形狀復(fù)雜程度高，適應(yīng)性廣，批量生產(chǎn)，成本低，材質(zhì)差等（同鍛工、焊工特點比較）。造型方法及分類① 手工造型（整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型、三箱造型）；② 機器造型（簡略）；型砂組成由原砂、水、粘結(jié)劑、附屬物（木屑、煤粉等）組成。型砂性能要求具備耐火性、強度、透氣性、退讓性、可塑性等性能。澆注系統(tǒng)組成及作用① 外澆口：容納金屬液，緩沖沖擊；② 直澆道：調(diào)速，調(diào)節(jié)充型能力；③ 橫澆道：擋渣，分配金屬液；④ 內(nèi)澆道：調(diào)節(jié)液流方向及速度；鑄件缺陷常見的有裂紋、夾砂、氣孔、縮松等（同鍛造、焊接比較）。主要有砂型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、精密鑄造、消失模鑄造等。（五）鍛造鍛造的分類（生產(chǎn)方法）分自由鍛（手工、機器）、模鍛、胎模鍛三種。鍛造的生產(chǎn)工藝過程包括下料、加熱、鍛造成形、冷卻、清理、檢驗等過程。鍛造的溫度范圍① 始鍛溫度：允許加熱的最高溫度；② 終鍛溫度：允許鍛造的最低溫度；③ 鍛造的溫度范圍：始鍛溫度與終鍛溫度的間隔；自由鍛基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、擴孔、彎曲、錯移、扭轉(zhuǎn)、切割等工序。胚料加熱的目的是為了降低變形抗力，提高塑性。（六）熱處理熱處理的作用① 消除材料殘余應(yīng)力；② 提高材料綜合機械性能；熱處理分類分位普通熱處理，表面熱處理，特殊熱處理三種。普通熱處理主要工藝① 退火：隨爐冷卻；② 回火：空氣中冷卻；③ 正火：空氣中冷卻；④ 淬火：油冷或水冷；⑤ 調(diào)質(zhì)：淬火加高溫回火；熱處理操作過程熱處理過程實際上是加熱，保溫，冷卻的過程。（七）銑工臥銑、立銑的區(qū)別機床主軸與工作臺垂直或平行。分度頭的原理、計算和使用銑削基本運動主運動：銑刀旋轉(zhuǎn)運動；進(jìn)給運動：工件直線運動。機床型號銑床X6132：“6”臥式，“1”萬能升降臺型，“32”工作臺面寬度的1／10。銑削方式順銑和逆銑的區(qū)別（工件進(jìn)給方向與切削速度方向關(guān)系）。銑削的加工范圍主要加工溝槽、平面、分度工件、切斷、齒輪加工等。（八）刨工刨削的特點生產(chǎn)率低，通用性好，切削不穩(wěn)定。刨削基本運動主運動；進(jìn)給運動。刨削的加工范圍主要加工各種溝槽、平面、臺階面等。刨刀與車刀的區(qū)別刨刀比車刀大；壯。直頭刨刀與彎頭刨刀的區(qū)別粗精加工；減少抗力；保護(hù)加工面。刨床典型機構(gòu)① 擺桿機構(gòu)：控制滑枕的直線運動；② 偏心滑塊：控制滑枕的調(diào)節(jié)長短；③ 棘輪結(jié)構(gòu)：控制間隙進(jìn)給；機床型號刨床B6065：“60”牛頭刨床，“65”最大刨削長度的1／10。（九）磨工磨削加工的作用及加工范圍。磨削加工的工藝特點參加切削磨粒數(shù)目多；磨粒硬度高、熱穩(wěn)定性好、自銳性好；磨削溫度高；徑向分離大；不易加工較軟有色金屬；精度高。磨削加工的精度精加工，可達(dá)到IT6～I(xiàn)T5。砂輪的組成由磨料、粘結(jié)劑、間隙組成。冷卻液的作用四大作用：冷卻；清洗；防銹；潤滑。（十）特種加工特種加工的定義。特種加工特點① 主要借助于電、化學(xué)、光、聲等能量進(jìn)行切削；② 工具硬度可以低于工件硬度；③ 工具與工件間不存在明顯機械切削力；④ 可加工復(fù)雜形面、微細(xì)表面及柔性零件；線切割特點難加工及形狀復(fù)雜工件；作用力??；電機絲材料可比工件硬度低；便于自動化控制；效率低、成本高。電火花加工原理及條件① 原理：保持適當(dāng)間隙；形成放電通道；進(jìn)行火花放電；及時消電離；② 條件：脈沖電源；間隙；絕緣介質(zhì)；足夠脈沖放電強度；火花加工本質(zhì)即火花放電、電腐蝕的過程。簡單編程；（十一）數(shù)控加工（數(shù)控車、數(shù)控銑）數(shù)控加工特點（與傳統(tǒng)加工比）① 廣泛的適應(yīng)性、高的靈活性；② 精度高、質(zhì)量穩(wěn)定；③ 生產(chǎn)效率高；④ 減輕勞動強度，改善勞動條件；⑤ 便于實現(xiàn)計算機集成制造；⑥ 綜合經(jīng)濟效益好；數(shù)控加工工作原理包括圖樣，編程，輸入，調(diào)試，儲存，執(zhí)行，加工等過程。數(shù)控加工中機床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系掌握程序原點，機械原點的區(qū)別。簡單編程① 數(shù)車② 數(shù)銑（十二）綜合應(yīng)用從設(shè)備、刀具、范圍、精度各方面比較車、銑、刨、磨、鉗各加工方法。結(jié)合整個實習(xí)，綜述機械制造加工過程。結(jié)合實習(xí)，論述現(xiàn)代加工同傳統(tǒng)加工的區(qū)別。榔頭加工過程；螺栓加工過程；小車加工過程。機械加工工藝的制定。