數(shù)控銑床工培訓(xùn)課件(已改無錯(cuò)字)
2024-10-28 12 本頁(yè)面
【正文】 b）在強(qiáng)度最小點(diǎn)切入（正切入角,圖3—16 切削切入角（W為切削寬度）,二、影響平面切削質(zhì)量的因素,2.銑削方式的選擇 在銑削加工中，我們知道傳統(tǒng)的銑削方式有四種：對(duì)稱式銑削、非對(duì)稱式銑削、逆銑方式、順銑方式。 1）對(duì)稱式銑削：是指在銑削過程中刀具中心與工件中心線重合,a）非對(duì)稱銑削 b）非對(duì)稱銑削 c）對(duì)稱銑削,圖3—17 銑刀銑削狀態(tài),2）非對(duì)稱式銑削：是指銑削過程中刀具中心偏離工件中心。 3）順銑：是指銑削時(shí)，銑刀切出工件時(shí)的切削速度方向與工件進(jìn)給方向相同時(shí)，稱為順銑。 4）逆銑是指銑削時(shí)，銑刀切入工件時(shí)的切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反時(shí)，稱為逆銑。,a）順銑 b）逆銑,二、影響平面切削質(zhì)量的因素,順銑的特點(diǎn)： 順銑刀齒的切削厚度從最大逐漸遞減到零，刀齒在工件表面上不存在打滑現(xiàn)象，這樣刀齒不容易磨損，刀具耐用度比逆銑時(shí)高，加工硬化程度減輕，表面粗糙度降低。 順銑刀齒在不同位置的切削力是不等的，但在任一瞬時(shí)垂直銑削分力Fv方向始終向下將工件壓向工作臺(tái)，使垂直方向銑削較為平穩(wěn)。由于縱向進(jìn)給分力Ff與進(jìn)給方向相同，當(dāng)縱向進(jìn)給分力Ff逐漸增大并大于工作臺(tái)摩擦力時(shí)，將使工作臺(tái)帶動(dòng)絲杠向左竄動(dòng)，絲杠與螺母?jìng)鲃?dòng)副右側(cè)面出現(xiàn)間隙，造成工作臺(tái)發(fā)生左右竄動(dòng)和進(jìn)給不均現(xiàn)象，易造成銑刀崩刃。在實(shí)際生產(chǎn)中采用順銑必須消除絲杠螺母的間隙，否則，加工件易產(chǎn)生較大的誤差。一般普通銑削時(shí)，采用逆銑，數(shù)控銑削時(shí)，宜采用順銑。而且，由于順銑時(shí)刀齒一開始就切到工件的表面，因此在加工表面有硬皮的毛坯件時(shí)不宜選用順銑。,學(xué)習(xí)情境3 平面銑削,任務(wù)三 平面銑削程序編制,逆銑的特點(diǎn) 逆銑刀齒的切削厚度從零逐漸增大至最大值。刀齒在開始切入時(shí)，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在工件表面上打滑，滑行一段后才能切入工件，這樣容易使刀齒磨損，加工面產(chǎn)生嚴(yán)重硬化層，表面粗糙度增大。此外，刀齒開始切入工件時(shí)，垂直銑削分力Fv方向向下，當(dāng)瞬時(shí)接觸角大于一定數(shù)值后，銑削分力Fv方向向上，在垂直方向易產(chǎn)生振動(dòng)。 銑床工作臺(tái)的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一般由絲杠螺母副實(shí)現(xiàn)的，螺母固定不動(dòng)，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)工作臺(tái)一起移動(dòng)。由于切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反，既縱向進(jìn)給分力Ff與進(jìn)給方向相反，使絲杠與螺母間的傳動(dòng)面始終貼緊，工作臺(tái)不會(huì)發(fā)生竄動(dòng)，因此，銑削過程較平穩(wěn)。,3.行間距的確定(重點(diǎn)),二、影響平面切削質(zhì)量的因素,平面銑削過程中，行間距的數(shù)值一般不需要計(jì)算，其取值范圍通常為大于刀具的半徑值；小于刀具的直徑值，行間距的取值較小，切削效率低；行間距的取值較大，則平面留有殘余，平面達(dá)不到圖紙要求；因此行間距的確定，在保證平面銑削精度的前提下，盡量選取較大的數(shù)值。,確定平面銑削工藝路線需注意的問題 1.刀具應(yīng)在工件輪廓以外的位置下刀至所需深度； 2.表面質(zhì)量要求高時(shí)，需對(duì)平面進(jìn)行粗、精加工，在精加工時(shí)應(yīng)選用順銑方式； 3.背吃刀量一般選取刀具直徑的70%80%；,三、平面程序編制,單向多次平面銑削,雙向多次平面銑削,被加工平面幾何尺寸較大時(shí)可選用以下幾種工藝路線。,三、平面程序編制,平行環(huán)切平面銑削,等距環(huán)切平面銑削,三、平面程序編制,對(duì)比以上四種銑削刀具軌跡，等距環(huán)切路線的銑削效率較高，切削過程中刀具始終處于順銑方式，在平面銑削中應(yīng)用較廣泛。,三、平面程序編制,編程實(shí)例如圖所示，毛坯為858585（mm）LY12材料，加工正六方體。,三、平面程序編制,1.加工工藝方案 （1）加工設(shè)備：立式銑床XK713B （系統(tǒng)為華中HNC21M） （2）刀具選擇：φ16mm高速鋼直柄立銑刀。 （3）工藝路線：工藝路線如圖326所示。 （4）夾具選用：機(jī)用虎鉗，為了充分讓工件的基準(zhǔn)面和虎鉗定位面緊密接觸，還需選擇直徑為6mm的銅棒作為輔助夾具,三、平面程序編制,（5）切削用量的選擇 根據(jù)機(jī)床工藝系統(tǒng)剛性和電機(jī)功率并結(jié)合切削手冊(cè)，我們選擇切削速度 =180m/min 刀具的每齒切削進(jìn)給量 =0.04mm/z，背吃刀量 =0.7mm；側(cè)吃刀量 ≈D70%通過公式計(jì)算我們可得銑床主軸轉(zhuǎn)速：,,(r/min),切削進(jìn)給量：,（mm/min）,（6） 工件坐標(biāo)系：工件原點(diǎn)確定在工件上表面對(duì)稱中心。,三、平面程序編制,,（7）節(jié)點(diǎn)計(jì)算 建立工件坐標(biāo)系零點(diǎn)為工件上表面的對(duì)稱中心。 如下圖3—24所示節(jié)點(diǎn)坐標(biāo) (1)X34. Y58. (8)X24. Y24. (2)X34. Y34. (9)X14. Y24. (3)X34. Y34. (10)X14. Y14. (4)X34. Y34. (11)X14. Y14. (5)X24. Y34. (12)X14. Y14. (6)X24. Y24. (13)X0 Y14. (7)X24. Y24. (14)X0 Y0,節(jié)點(diǎn)坐標(biāo),三、平面程序編制,6. 加工順序 （詳看書75頁(yè)） 7.編制程序 六方體的六個(gè)平面面積是相同的因此可以只編寫一個(gè)平面程序。 1）銑削平面以等距環(huán)切法，程序如下： O3101 N1 G21 （確定尺寸單位為mm） N2 G17 G40 G80 G94 （選擇XOY平面取消補(bǔ)償，選擇分鐘進(jìn)給） N3 M03 S3500 （指令主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為3500r/min）,三、平面程序編制,N4 G54 G90 G00 X34 Y58. Z100（選擇G54坐標(biāo)系，指令刀具在起始點(diǎn) 的安全高度） N5 Z50. M08 （指令刀具在檢測(cè)高度） N6 Z5. （指令刀具在參考高度） N7 G01 Z0 F200 （刀具以指定速度到達(dá)控制高度） N8 Y34. F560 （刀具以指定速度、直線插補(bǔ)方式到達(dá)位置2點(diǎn)位，同時(shí)G01是模態(tài)指令X方向沒有發(fā)生變化因此可以省略。） N9 X34. （到達(dá)位置3） N10 Y34. （到達(dá)位置4） N11 X24. （到達(dá)位置5） N12 Y24. （到達(dá)位置6）,三、平面程序編制,N13 X24. （到達(dá)位置7） N14 Y24. （到達(dá)位置8） N15 X14. （到達(dá)位置9） N16 Y14. （到達(dá)位置10） N17 X14. （到達(dá)位置11） N18 Y14. （到達(dá)位置12） N19 X0 （到達(dá)位置13） N20 Y0 （到達(dá)位置14） N21 G00Z100. （快速退刀到安全高度） N22 X0Y100. (工作臺(tái)移動(dòng)到易按裝方便拆卸的位置) N23 M30 （結(jié)束程序）,三、平面程序編制,2) 雙向多次平面銑削方法 程序如下： O3102 N1 G20 （確定尺寸單位為mm） N2 G17 G40 G80 G94 （選擇XOY平面取消補(bǔ)償，選擇分鐘進(jìn)給） N3 M03 S3500 （指令主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為3500r/min） N4 G54 G90 G
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