【正文】 煙田”、創(chuàng)建優(yōu)秀基層活動工作，緊緊圍繞原料保障上水平的目標任務要求，在大姚縣金碧鎮(zhèn)廠房烘烤工場舉辦了密集烘烤技術(shù)培訓和技能競賽活動，原計劃參加人員100人，實際參加人員130人，其中競賽成績排列前10位的學員獲得了表彰獎勵?；顒臃秩A段進行：第一階段進行了理論和實操相結(jié)合的培訓，主要講授了“密集烤房建設技術(shù)規(guī)范、不同裝煙密度烘 烤工藝調(diào)整、密集烤房烘烤技術(shù)工藝、煙夾烘烤技術(shù)工藝、密集烤房烘烤燒火工藝、煙葉成熟采摘與分類編（夾）裝煙葉、烘烤合作社組建與管理、煙葉成熟與烘烤過程的生理生化變化、四臺烤房煙葉烘烤技術(shù)工藝與要求”等內(nèi)容。第二階段進行了理論考試競賽和烘烤現(xiàn)場實操競賽，其中實操競賽是在培訓的基礎(chǔ)上，由評委老師從分類夾裝煙到卸煙出房開展全過程內(nèi)容的現(xiàn)場提問考評，并根據(jù)烘烤作業(yè)技術(shù)應用、煙葉烘烤質(zhì)量等對學員進行綜合評分。理論和實操競賽的前20名學員進入了決賽。第三階段由評委組擬定了“上部煙葉烘烤工藝”、“黑爆煙烘烤技術(shù)”、“微帶青煙葉產(chǎn)生原因分析及解決辦法”等10個題目，由參加決賽的學員抽題演講，7位評委亮分的平均分數(shù)作為決賽成績。經(jīng)過一輪培訓和兩輪角逐，2名學員脫穎而出獲得了一等獎，3名學員獲得了二等獎，5名學員獲得了三等獎，其余學員紛紛表示雖然沒有獲得獎勵，但是學到了新知識。來自全州10縣（市）分公司的專職煙葉烘烤管理人員、部分烘烤輔導員、煙夾示范點專職烘烤技術(shù)輔導人員和部分烘烤合作社社長等130名學員參加培訓和競賽活動。第四篇：烤煙散葉烘烤培訓講義()烤煙散葉烘烤前言散葉烘烤技術(shù)推廣應用，對推進烤煙生產(chǎn)實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)營有積極的意義。發(fā)展適度規(guī)模種植，引導有資金、有組織能力的技術(shù)能手轉(zhuǎn)租承包土地種植烤煙，進一步推進烤煙生產(chǎn)規(guī)模化種植、集約化經(jīng)營、農(nóng)場化生產(chǎn)、莊園式管理，應用散葉烘烤有著十分重要的作用。內(nèi)容介紹一、散葉密集烘烤現(xiàn)狀簡介二、網(wǎng)式散葉烘烤優(yōu)勢概述三、現(xiàn)有密集烤房存在的問題四、烤房結(jié)構(gòu)改造技術(shù)參數(shù)五、網(wǎng)式散葉烘烤操作技術(shù)六、散葉密集烤房裝煙具簡介一、散葉密集烘烤現(xiàn)狀簡介國外 ：煙夾裝煙、箱式裝煙、國內(nèi)（省內(nèi)）：煙夾裝煙、散葉堆放、散葉煙筐、散葉方桿插簽、散葉捆式、散葉托架式州內(nèi) ：散葉堆放、散葉方桿插簽、散葉捆式、散葉網(wǎng)框二、網(wǎng)式散葉烘烤優(yōu)勢(概要)單炕裝煙量多 提高烤房利用率省工 節(jié)煤 降本網(wǎng)式散葉烘烤：每炕可裝鮮煙葉5500～6000公斤，共435框，烤出干煙650公斤，；常規(guī)掛桿烘烤：每炕裝鮮煙葉3300～3500公斤，共406桿，烤出干煙375公斤，綁桿用工7個，裝炕1個工。解決了“勾尖、彎腳、不收張” 問題烤后煙葉外觀和等級質(zhì)量提高裝煙方便、下坑快捷，提高烤房周轉(zhuǎn)率三、現(xiàn)有密集烤房存在的問題（之一）v 熱風口規(guī)格不符合標準 v 回風口規(guī)格不符合標準v 氣流上升式密集烤房地面沒有合理的斜坡 v 部分循環(huán)風機安置不當現(xiàn)有密集烤房存在的問題導致的結(jié)果/ 4網(wǎng)框散葉烘烤的四層密集烤房，均存在一部分煙葉烤不干甚至烤壞的問題。通過檢測發(fā)現(xiàn)主要是因為平面分風不均勻所導致，有左右風速不一、有前中后風速不一。多數(shù)出現(xiàn)在裝煙室距隔熱墻2米左右至6米（烤房平面中部）約有4米長的范圍內(nèi)，少數(shù)出現(xiàn)靠近烤房門2米的范圍內(nèi)風速很弱，甚至測不到風速；面向烤房門裝煙室右側(cè)風速明顯大于左側(cè)。三、現(xiàn)有密集烤房存在的問題（之二）v 加熱室與裝煙室分離漏氣 v 屋面開裂漏水 v 爐灶、煙囪漏煤煙v 冷風進風口翻板失控或電機損壞不能進風 v 循環(huán)風機電機燒壞v 自控設備主機損壞或失靈四、烤房結(jié)構(gòu)改造技術(shù)參數(shù)（一）改造回風口回風口內(nèi)口長度保持原先的長度140㎝，高度40㎝。高度達不到40㎝，應將回風口下沿擴大。以確保循環(huán)風機運轉(zhuǎn)時裝煙室內(nèi)有足夠的風速、風量與風壓。（二）改造熱風口熱風口規(guī)格：熱風道中間出風口內(nèi)口長度保持原先的長度140㎝，高度40㎝；左、右邊的小出風口高度40㎝。高度達不到40㎝的應擴大熱風道上沿；高度超過40㎝的用木板將熱風道上沿封堵一部分。增設分風板針對左右分風不一的烤房，制作三塊高度均為40㎝，長度分別比隔熱墻厚度長5㎝、10㎝、15㎝，厚度為2㎝的分風調(diào)節(jié)板。面向隔熱墻，若是裝煙室右側(cè)風速比左側(cè)的大，則用這三塊分風調(diào)節(jié)板豎置于熱風道中間出風口內(nèi)，將風口隔為4等份，三塊分風調(diào)節(jié)板一端向加熱室內(nèi)分別凸出隔熱墻5㎝、10㎝、15㎝，另一端與裝煙室隔熱墻面齊平。若是裝煙室左側(cè)風速比右側(cè)的大，則安裝分風調(diào)節(jié)板一端向加熱室內(nèi)分別凸出隔熱墻15㎝、10㎝、5㎝，適當改變風向，以利于熱風出風口均勻送風到裝煙室，達到裝煙室內(nèi)左右風速一致的效果。（三）裝煙室地面增設分風板針對裝煙室前、中、后向上（煙層）分風不一的烤房，增設四道地面分風板，分風板寬為21㎝、長為270㎝，傾斜與地面形成45176。/ 4放置。單塊分風板由三小塊寬度為5㎝、長度為135㎝、—2㎝的木板釘制，三塊小木板之間的間隔3㎝。四道分風板把裝煙室分成五等分。（四）烤房地面調(diào)整在同水平面 根據(jù)171。密集烤房技術(shù)規(guī)范（2009）（試行）187。建造的密集烤房，加熱室與裝煙室的地面調(diào)整在同一個水平的平面。五、網(wǎng)式散葉烘烤技術(shù)（一）裝框方法煙葉輕輕抖散，葉基部對齊，防止葉面重疊。將網(wǎng)式煙框打開平鋪在地面上，煙葉均勻整齊地平置于裝煙框內(nèi)?！?㎝。（二）插簽固定煙葉裝框后將插銷插上固定，每框插穿兩根U型鐵絲插簽，插簽呈十字交叉，插簽從框的一面水平插穿至另外一面；插簽位置距葉尖15～20cm處。（三）裝炕方法煙框與分風板分層同步進行，由里至外；煙框整齊豎立擺放在分風隔板上；裝煙室橫向每排擺放7框、縱向每排擺放20框，每層裝140煙筐,單炕每炕裝420框。（四）網(wǎng)式散葉烘烤工藝七步法 216。 第一步：35 ℃216。 第二步：38—39 ℃ ★ 216。 第三步：42 ℃ ★ ★ 216。 第四步：48 ℃216。 第五步：53—54 ℃★ 216。 第六步：70 ℃216。 第七步：?；稹⒒爻?、下煙 第一步裝炕后及時點火（氣流上升式烤房以下棚溫度作為主控溫度，氣流下降式烤房以上棚溫度作為主控溫度），以每小時升溫1℃的速度將干球溫度升至33～34℃，濕球溫度保持32～33℃。穩(wěn)溫16～24小時（下部葉16～20小時、中部葉20小時左右、上部葉20～24小時），使全炕煙葉葉尖變黃，高溫層煙葉變黃2成左右、葉尖發(fā)軟。第二步干球溫度以每小時1℃，升至38℃，濕球溫度35～36℃（煙葉含水量較高的宜低、含水量較低的宜高）。穩(wěn)溫16～24小時（下部葉16～20小時、中部葉20小時左右、上部葉20～24小時），烤至煙/ 4葉9成黃(黃片青筋)，葉片發(fā)軟，部分煙葉主脈發(fā)軟。第三步★★★℃,升至42℃，濕球溫度下降到34℃左右。穩(wěn)溫15～20小時（隨著煙葉部位提高而延長時間），使90%以上煙葉達到10成黃、主脈發(fā)軟，部分勾尖，轉(zhuǎn)入定色階段。第四步干球溫度以每小時1℃升至48℃，濕球溫度35～36℃。穩(wěn)溫8～12小時，直到煙葉全黃、勾尖卷邊。再將干球溫度以1℃/小時從48℃升至55℃，濕球溫度逐步上升且穩(wěn)定在37℃。第五步干球溫度以每小時1℃升至55℃，濕球溫度37℃，穩(wěn)溫18～22小時，使煙葉充分后熟，烤至葉片全干。第六步干球溫度以每小時1℃升至70℃（一定要達到，否則主脈難以烤干），濕球溫度38～40℃。穩(wěn)溫30小時以上，烤至主脈全干。氣流上升式烤房若上棚溫度達不到65℃以上，應改為上棚溫度計控溫；氣流下降式烤房若下棚溫度達不到65℃以上，應改為下棚溫度計控溫。第七步濕球溫度自然下降38℃以下時可?；?，當烤房內(nèi)溫度降到常溫，可將煙框直接從烤房中卸出，放在操作棚下，在烤房外面自然回潮后，解框打捆。煙葉烘烤過程是一個不可逆過程，一旦發(fā)生失誤就難以彌補。只有做好煙葉烘烤各個環(huán)節(jié)的工作，嚴格監(jiān)督、檢查和記載，了解實際情況，掌握烘烤進度，及早發(fā)現(xiàn)和解決問題，才能確保煙葉烘烤成功。/ 4第五篇：烤煙的烘烤技術(shù)烤煙的烘烤技術(shù)烤煙生產(chǎn)過程大致可分為育苗、大田生長和煙葉烘烤三個階段。煙葉烘烤是反映和決定烤煙品質(zhì)和生產(chǎn)效益的關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一。它涉及到煙葉采收質(zhì)量、烤房設備、烘烤工藝和實踐經(jīng)驗等眾多因素的有機配合。所以說煙草的烘烤是一個涉及多類知識的系統(tǒng)的工程并不過分。一、密集型高效能烤房隨著烤煙生產(chǎn)理念和技術(shù)不斷發(fā)展和創(chuàng)新，沿用多年的自然排濕式傳統(tǒng)烤房逐步被改造和替代。近年來，在國家各級煙草管理部門的技術(shù)引導和資金扶植下，一些智能化，密集型的高效能的烤房得到迅速發(fā)展，并顯示了獨有的優(yōu)勢。新型烤房和與其配套的新技術(shù)的到出現(xiàn)，把煙草生產(chǎn)帶入智能化、規(guī)模化和專業(yè)化的一個新領(lǐng)域。初顯了煙草生產(chǎn)并入現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)生產(chǎn)模式的端倪。我們以河南、云南兩省煙草種植區(qū)普遍使用的密集型高效能烤房為例，簡單介紹一下它的結(jié)構(gòu)和工作過程。基本結(jié)構(gòu)和工作原理 這種密集型高效能烤房主要由裝煙室、加熱室和熱風循環(huán)控制系統(tǒng)三個部分組成：裝煙室采用雙門結(jié)構(gòu)，容積約為70～90立方米。室內(nèi)兩側(cè)墻壁上有三趟搭放煙桿的溝槽，中間設搭煙架。這些小窗口是觀察窗，這里設兩個排濕通道，中間的是熱風循環(huán)通道。兩側(cè)墻壁上還有兩個備用的排濕口。這里是加熱室，下面是加熱爐，爐上邊六根鐵管是換熱器，它除承擔散熱作用外還是加熱爐的煙囪。這是加熱室和裝煙室的過渡間。熱風循環(huán)控制系統(tǒng)由循環(huán)風機、鼓風機、數(shù)字化控制器、干球溫度計和濕球溫度計組成。干球溫度計檢測的是烤房內(nèi)的溫度、濕球溫度計檢測的是烤房內(nèi)的濕度，干球溫度減去濕球溫度的差值，我們這里稱為“干濕差”。點火后燃燒爐產(chǎn)生的熱量經(jīng)換熱器到達燃燒室頂部，換熱器散發(fā)的熱量被循環(huán)風機吸入裝煙室，而煤煙經(jīng)管路直接排到爐外。在循環(huán)風機的作用下熱氣流穿過上層、中層和下層煙葉的縫隙到達裝煙室的底層，再經(jīng)熱風循環(huán)通道回到加熱室進行新的加熱循環(huán)。煙葉在熱風從表面流過時被加熱烘烤。當室內(nèi)溫度過高時，補風門開啟，冷空氣進入以調(diào)整室內(nèi)溫度。而當室內(nèi)濕度過大時，可打開排濕門降低室內(nèi)濕度。在烘烤過程中，干濕球溫度計隨時監(jiān)測著裝煙室內(nèi)的溫度和濕度變化情況，并根據(jù)事先制訂的烘烤工藝，控制循環(huán)風機、鼓風機和補風門的工作狀態(tài)，從而以自動化或半自動化等多種方式完成整個的烘烤過程。密集形臥式烤房的主要特點① 采用強制熱風循環(huán)和溫濕度自動控制。實現(xiàn)了烘烤過程的數(shù)據(jù)化和科學化，控溫、控濕準確性高。降低煙葉烘烤風險，有效改善了煙葉的烘烤品質(zhì)。② 降低了烤房高度，裝煙卸煙方便，從而減輕了烘烤作業(yè)的勞動強度。③ 裝煙量大，每座烤房可裝煙4500～5000公斤，提高了生產(chǎn)效率。④ 燃燒和換熱效率高，降低了耗煤量。每公斤干煙耗煤成本僅為普通烤房的50～70%左右。⑤