【正文】 制成飽和水溶液。利用來自蒸發(fā)工段的回收液（主要成NaCl）中的NaOH除去水中的鎂離子；用Na2CO3除去鈣離子；用BaCl2除去SO42，然后采用沉降和過濾的方法把不可溶的雜質(zhì)除凈，用鹽酸中和其溶液中的過量堿，便可得到可供電解使用的精鹽水。Mg2+ + 2NaOH = Mg(OH)2 + 2Na+ Ca2+ + Na2CO3 = CaCO3 + 2Na+2Na+ + SO42+ BaCl2 = 2NaCl +BaSO4↓XxNa2CO3 + 2HCl = 2NaCl +H2O + CO2↑ NaOH + HCl = NaCl + H2O（2）電解工藝流程敘述從鹽水出來的合格精鹽水經(jīng)過預(yù)熱器，預(yù)熱到冬季85177。5℃，夏季75177。5℃進(jìn)入鹽水高位槽，并均勻的注入電解槽內(nèi)進(jìn)行電解，電槽通以直流電，經(jīng)過電解得到三個產(chǎn)品，即電解液，H2，Cl2。電解液連續(xù)不斷地流進(jìn)集中槽，然然后用堿泵送到電解槽貯槽，供蒸發(fā)工段使用。從電解槽出來的高溫氯氣先經(jīng)鹽水預(yù)熱器與鹽水交換器降溫后，進(jìn)入兩級鈦管冷卻器冷卻到12－18℃（夏天一級用循環(huán)水，二級用5℃冷水；冬天一級、二級均用循環(huán)水），除去絕大部分水分，然后用濃H2SO4進(jìn)行干燥，%（重量百分比）以下，干燥氯氣用氯氣泵加壓壓縮送到使用氯氣用戶。從電解槽出來的高溫H2先經(jīng)與鹽水換熱，再經(jīng)自來水冷卻洗凈，降溫至45℃以下，然后用H2泵壓縮送至用戶。（3）蒸發(fā)工藝流程敘述電解液從電解工序用泵送入電解液貯槽內(nèi)，電解液用貯槽用電解液泵打入預(yù)熱器再送入一效蒸發(fā)器，預(yù)熱器用一效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器出來的冷凝水預(yù)熱，預(yù)熱后的冷凝水流入熱水槽；電解液在一效蒸發(fā)器蒸發(fā)部分水分后，進(jìn)入二效蒸發(fā)器，堿液的水分繼續(xù)蒸發(fā)，并析出部分食鹽，然后堿液又從二效蒸發(fā)器進(jìn)入三效蒸發(fā)器，在該蒸發(fā)器堿液濃度提高至19%－28%，同時食鹽大部分結(jié)晶析出。（表壓）左右的蒸汽加熱，從一效蒸發(fā)器出來的二次蒸汽供二效蒸發(fā)器及濃效蒸發(fā)器作為熱源，從二效蒸發(fā)器出來的二次蒸汽供三效蒸發(fā)器作為熱源，三效蒸發(fā)器和濃效蒸發(fā)器出來的冷凝水流入熱水槽，供取暖和化鹽使用，－，用水噴射泵用冷凝水冷凝后，進(jìn)入水封槽，排入熱水槽，經(jīng)熱水泵、冷卻塔，到集水池，再經(jīng)涼水泵抽入水噴射泵循環(huán)使用。從三效蒸發(fā)器出來的含NaOH 19~28%的中間堿液和析出的NaCl一經(jīng)排漿泵抽入旋液分離器進(jìn)行堿液分離，溢流管的清液進(jìn)中間堿槽，底流的鹽漿流入高位槽，再經(jīng)離心機(jī)進(jìn)一步分離鹽堿，分離出來的鹽卸入化鹽槽用熱水泵的熱水溶解后，用泵將回收鹽水送至鹽水工序；離心機(jī)分離出來的堿液進(jìn)入母液槽，用母液泵送至中間堿槽，中間堿槽的堿液進(jìn)入濃效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)，當(dāng)堿液濃度達(dá)到30~45%時（根據(jù)生產(chǎn)堿品種控制）用出料泵送入濃堿槽，澄清后，清液用循環(huán)冷卻泵抽至冷卻器用冷水連續(xù)冷卻，在堿液溫度降到40177。5℃之后，進(jìn)入澄清槽，澄清后清液進(jìn)入固堿工段濃堿貯槽或液堿配槽罐，中間堿槽，濃堿槽和澄清槽，用沉淀泵抽入高位槽進(jìn)行鹽堿分離。濃堿貯槽用泵抽入配堿罐加水配成合格的液體燒堿（~%~%，NaCl≤%或2%），然后用泵打入火車槽或濃堿高位槽裝車銷售出廠。（4）固體燒堿生產(chǎn)工藝流程敘述重油槽車的重油先經(jīng)泵抽入重油貯槽，再用泵送入預(yù)熱油槽，油溫達(dá)90℃后，經(jīng)油泵抽入重油噴咀，以蒸汽霧化燃燒熬煮固堿，用煤時將煤鏟入煤斗，經(jīng)鏈條輸送至蒸煮鍋下，燃燒熬煮固堿。濃堿貯槽的固堿液用泵送入高位槽，再經(jīng)預(yù)熱鍋或蒸煮鍋，利用蒸煮過的煙道預(yù)熱預(yù)熱鍋的堿液，預(yù)熱后堿液經(jīng)立式泵抽入蒸煮鍋中繼續(xù)升溫，蒸煮鍋用重油或煤油直接加熱，堿液溫度逐漸上升，水分不斷蒸發(fā)，再間接加入固堿液，當(dāng)堿液溫度上升到380℃時，停止加液，液溫繼續(xù)上升到450~460℃，停止加熱，溫度下降到380~420℃鍋內(nèi)加入適量的硫磺，熔堿溫度繼續(xù)降至340~360℃，當(dāng)溫度達(dá)到要求是，熔融燒堿由立式泵打入緩沖槽，再流入弧形鍋，經(jīng)片堿機(jī)成片急速冷卻后，用編織袋包裝后即為成品。燒堿制備工藝流程圖燒堿工藝崗位任務(wù)（1）鹽水工段○1 原鹽吊車崗位操作法： 自敞棚火車箱內(nèi)部卸原鹽；將汽車卸下的原鹽和卸在鐵路兩側(cè)的原鹽倒開堆起；將原鹽抓起放入料斗，保證生產(chǎn)所需原鹽；根據(jù)工藝要求按照鹽種，雜質(zhì)含量的不同搭配使用，確保鹽水精制質(zhì)量；負(fù)責(zé)吊車的維護(hù)和保養(yǎng)； 負(fù)責(zé)做好吊車運行的原始記錄；○2 鹽計量崗位操作法： 負(fù)責(zé)原鹽的準(zhǔn)確計量，并與鹽庫核實，簽字； 計量秤有故障，負(fù)責(zé)與儀表聯(lián)系，并向上級匯報； 負(fù)責(zé)大小皮帶機(jī)的鏟鹽和清洗； 負(fù)責(zé)大小機(jī)皮帶機(jī)上轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油；隨時向班長、化鹽工、精制工報告使用鹽種情況； 負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的維修和衛(wèi)生區(qū)域的清掃； 做好本崗位原始記錄； 化鹽崗位操作法 ○將鹽庫運來的原鹽溶化成含過減量合格的飽和粗鹽水； 根據(jù)原鹽質(zhì)量和流量將Na2CO3高位槽的Na2CO3溶液均衡的加入混鹽水中；根據(jù)原鹽質(zhì)量和流量，將高位槽的聚丙烯酸鈉溶液均衡的加入到混鹽水中；負(fù)責(zé)化鹽桶欄柵、折流槽擋板上的雜草、木屑的撈出和清除； 聯(lián)系運鹽、開停皮帶機(jī)，保證化鹽桶鹽層經(jīng)常合格； 負(fù)責(zé)粗鹽水過減量、粗鹽水質(zhì)量，經(jīng)驗水的質(zhì)量分析。澄清桶清液層的測量；負(fù)責(zé)分析試劑的領(lǐng)取、管理，不得讓其浪費和混污； 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的維護(hù)，崗位衛(wèi)生的清掃； 做好操作原始記錄； 精制崗位操作法 ○用化鹽泵將合格的配水均勻的送到化驗桶內(nèi)，供化鹽使用； 將回收液、鹵水、粉鹽溶解水和洗水適量搭配，經(jīng)過蒸汽加溫，配制成合格的化鹽水；將上班融化好的Na2CO3溶液用泵送至Na2CO3高位槽，并為下班融化好足量的Na2CO3溶液；根據(jù)電解工段的生產(chǎn)需要，用泵將鹽水均衡的送到電解工序供電解使用；負(fù)責(zé)回收液、鹵水的倒灌計量和質(zhì)量分析；負(fù)責(zé)將電解液送至高位槽，供沒有回收液時的化鹽水； 負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備維護(hù)和崗位衛(wèi)生的清掃； 中和崗位操作法 ○負(fù)責(zé)將澄清好的鹽水過濾，降低眼水中的Ca2+，Mg2+和其它雜質(zhì)含量；將過濾后的堿性溶鹽水進(jìn)行中和，將PH值控制在規(guī)定范圍內(nèi)，做到中間槽不跑水，不抽干；負(fù)責(zé)澄清桶的排泥，將你送入三層洗泥桶內(nèi)；負(fù)責(zé)用蒸發(fā)工段的冷凝水洗泥，使排放的廢泥含鹽量達(dá)到規(guī)定值，滿足精制崗位的洗水用量，并且做到三層洗泥桶不跑水； 負(fù)責(zé)濾砂器的水位控制及該設(shè)備的正常維護(hù)，負(fù)責(zé)反洗水位控制；負(fù)責(zé)配制攪拌助沉劑，并送至助沉劑高位槽； 負(fù)責(zé)聯(lián)系運酸，并進(jìn)行準(zhǔn)確計量； 負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備維護(hù)和崗位衛(wèi)生的清掃； 鹽泥處理崗位的操作法 ○負(fù)責(zé)將鹽泥高位槽的鹽泥進(jìn)行壓濾，并將濾出的鹽水用泵送至配水槽；負(fù)責(zé)將壓濾后的鹽泥卸下，并清洗整理好濾布；搞好崗位設(shè)備的維護(hù)，保養(yǎng)，以及崗位衛(wèi)生的清掃； 做好崗位原始記錄； 鹵水崗位操作法 ○負(fù)責(zé)粉鹽的準(zhǔn)確計量，并與鹽庫核實，簽字； 負(fù)責(zé)將鹵水池的粉鹽攪拌溶解后送往精制崗位； 負(fù)責(zé)監(jiān)督，指揮民工倒鹽，有情況及時向調(diào)度室報告； 負(fù)責(zé)粉鹽的重量抽樣校核工作；負(fù)責(zé)做好BaCl2的使用，計量工作，保證精鹽水的硫酸根合格； 負(fù)責(zé)鹵水的使用，計量工作；負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備維護(hù)和崗位衛(wèi)生的清掃； 負(fù)責(zé)做好崗位原始記錄；（2）電解工段 看槽崗位操作法（金屬）○將鹽水高位槽來的合格鹽水均勻的注入電解槽內(nèi)，使電解槽陽極液位穩(wěn)定在標(biāo)準(zhǔn)線內(nèi)； 新上電槽按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收；負(fù)責(zé)聯(lián)系或消除電解室內(nèi)的氣，電，水，鹽水等跑，冒，漏，滴現(xiàn)象，對地電壓不合格，及時消除接地現(xiàn)象；經(jīng)常保持氯氣壓力計，氫氣壓力計，氫氣安全水封有三分之二水位；搞好所屬設(shè)備，管道的維護(hù)及保養(yǎng)； 看槽崗位操作法（石墨）○將鹽水高位槽的合格鹽水均勻的注入電解槽內(nèi)，使電槽陽極液位穩(wěn)定在標(biāo)準(zhǔn)線內(nèi)；新上電槽，按照驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收；負(fù)責(zé)聯(lián)系或消除電解室內(nèi)的氣，電，水，鹽水等跑，冒，漏，滴現(xiàn)象，對地電壓不合格，及時消除接地現(xiàn)象；經(jīng)常保持氯氣壓力計，氫氣壓力計，氫氣安全水封有三分之二水位，不夠或沒有應(yīng)及時加上； 搞好所屬設(shè)備，管道的維護(hù)及保養(yǎng)； 做好崗位記錄，清掃崗位衛(wèi)生； 電槽維護(hù)崗位操作法 ○負(fù)責(zé)消除電解槽內(nèi)的氣，電，水，電解液，鹽水泡，冒，滴，漏現(xiàn)象；新上電槽，按照驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收；負(fù)責(zé)新上電解槽氫氣，鹽水短期斷電器，堿液滴流盤和漏斗的安裝工作；搞好所屬電解附件（如氫氣，鹽水?dāng)嚯娖?，小鹽水閥，鹽水膠管，法蘭閥更換，維護(hù)及保養(yǎng)工作； 清掃崗位衛(wèi)生及負(fù)責(zé)區(qū)域的衛(wèi)生； 送堿崗位操作法 ○負(fù)責(zé)將鹽水送來的合格鹽水，進(jìn)行計量，并預(yù)熱至夏75177。5℃，冬季85177。5℃；負(fù)責(zé)將鹽水流量大小聯(lián)系，維持鹽水高位槽的規(guī)定鹽水液位； 負(fù)責(zé)電解液濃度分析，冷冷凝水含鹽分析；負(fù)責(zé)對蒸發(fā)工序聯(lián)系，將電解槽生產(chǎn)出的電解液進(jìn)行計量，用泵送至蒸發(fā)工序；負(fù)責(zé)電流效率計算，電耗計算；負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備維護(hù)和崗位衛(wèi)生的清掃； 做好崗位原始記錄； 干燥崗位操作法 ○負(fù)責(zé)氯氣~鹽水換熱器的余熱利用；負(fù)責(zé)氯氣冷卻，調(diào)節(jié)冷卻水量，使冷卻水溫度達(dá)到規(guī)定范圍； 負(fù)責(zé)氯氣干燥，調(diào)節(jié)酸量，是氯氣含水達(dá)到工藝要求的范圍內(nèi)； 負(fù)責(zé)氯洗滌器的氯水脫氯，使氯水排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)； 負(fù)責(zé)做好冷卻水的回收工作；負(fù)責(zé)將酸中間槽的中，稀酸壓入中，稀酸大罐； 負(fù)責(zé)將濃，中酸的冷卻，使其達(dá)到工藝控制要求；負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的維護(hù)，崗位衛(wèi)生的清掃； 做好崗位原始記錄；○6 氫氣泵崗位操作法 負(fù)責(zé)氫氣的余熱利用； 負(fù)責(zé)氫氣冷卻至規(guī)定指標(biāo)； 負(fù)責(zé)氫氣輸送至氫氣用量分配； 負(fù)責(zé)氫氣管線的排水；負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的維護(hù)，崗位衛(wèi)生的清掃； 確保氫氣純度大于98%； 做好崗位原始記錄；○7 氯氣泵崗位操作法 負(fù)責(zé)氯氣輸送和保證原氯純度95%以上； 負(fù)責(zé)調(diào)解率其操作壓力值控制范圍； 負(fù)責(zé)對泵酸的測定及更換； 負(fù)責(zé)泵酸的冷卻；負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的維護(hù)，崗位衛(wèi)生的清掃； 做好崗位原始記錄； ○8 冷凍崗位操作法 負(fù)責(zé)生產(chǎn)5℃冷凍水，供氯氣冷卻用；將生產(chǎn)的5℃水送至氯氣冷卻器，根據(jù)冷卻所需量，調(diào)節(jié)其流量；根據(jù)冷凝器的冷卻水進(jìn)出口溫度差和冷凝器的壓力調(diào)節(jié)冷卻水用量；負(fù)責(zé)集油器，冷凝器，蒸發(fā)器，氨貯槽的排油； 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的維護(hù)和崗位衛(wèi)生的清掃； 做好崗位原始記錄；（3）修槽工段 修槽制作崗位操作法 ○負(fù)責(zé)石墨槽底的制作，并保質(zhì)保量的完成上級下達(dá)的任務(wù)； 定期聯(lián)系向陽及崗位送合格的石墨槽底； 負(fù)責(zé)鋼筋的裁料及軋制工作；負(fù)責(zé)槽底料漿的配制，攪拌及澆柱工作； 配合吊車將養(yǎng)護(hù)期合格的槽底堆垛； 負(fù)責(zé)保護(hù)好本崗位原料及所有用具； 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的維護(hù)，崗位衛(wèi)生的清掃； 修槽陽極崗位操作法 ○保證生產(chǎn)所需石墨陽極地盤； 負(fù)責(zé)石墨碳板的驗收與加工工作；對原材料底槽、碳板、桐油、瀝青、鉛、水泥、鹽酸、汽油等嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)的任務(wù)。并將這些原材料分型號、數(shù)量、質(zhì)量編號登記入庫保存；負(fù)責(zé)陽極板的去污，平整與鍍錫工作； 負(fù)責(zé)熔鉛及按工藝控制要求進(jìn)行澆鉛工作；根據(jù)工藝要求對加工好的碳板進(jìn)行根部石蠟浸泡處理； 負(fù)責(zé)化瀝青，高質(zhì)量地進(jìn)行防腐工作； 有燒槽蓋脫膠的任務(wù)；對本崗位所屬設(shè)備定期維護(hù)與保養(yǎng)，清掃崗位衛(wèi)生； 做好崗位原始記錄； 修槽吸附崗位操作法 ○負(fù)責(zé)新陰極箱的驗收與舊陰極箱的清洗； 負(fù)責(zé)陰極箱的酸浸與除銹工作； 對破損的陰極箱負(fù)責(zé)聯(lián)系補(bǔ)焊工作； 負(fù)責(zé)石棉漿液的配置與隔膜吸附工作； 負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備維護(hù)和崗位衛(wèi)生的清掃； 做好崗位原始記錄； 修槽安裝崗位操作法 ○負(fù)責(zé)舊槽的斷電，解體，新槽的組裝送電工作，確保運行種電槽安全，完好；負(fù)責(zé)回收陰極箱上的石棉絨，并進(jìn)行初步洗箱工作；負(fù)責(zé)廢碳板，鉛層，陽極銅板，槽底的回收工作，并將其入庫保存；對本崗位的所有原材料，電槽零部件及斷電銅板負(fù)有驗收，保管責(zé)任；負(fù)責(zé)電解槽封料泥的攪拌工作；運行中電槽的氯氣支管，巴金，槽底，陰極箱的泄露由本崗位維護(hù)；送電時，本崗位負(fù)責(zé)電解室氯氣系統(tǒng)找氯氣純度工作； 負(fù)責(zé)聯(lián)系對遺漏槽蓋的脫膠、補(bǔ)焊工作；負(fù)責(zé)驗收陰極箱吸附，陽極盤，槽蓋，并對新槽蓋刷防銹漆兩遍；搞好本崗位的設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，清掃崗位衛(wèi)生； 做好崗位原始記錄；參加所修電槽的交接驗收工作；（4）蒸發(fā)工段 蒸發(fā)崗位操作法 ○負(fù)責(zé)將電解工序生產(chǎn)的NaOH濃度約10%的電解液以蒸發(fā)器的冷凝水預(yù)熱后，送入蒸發(fā)器內(nèi)，用蒸汽間接加熱蒸發(fā)除去溶液中的部分水分，使之濃縮到30%或45%的濃溶液，并把濃縮過程中析出 的結(jié)晶鹽經(jīng)旋風(fēng)分離器分離除去，鹽漿流入高位槽，送分離崗位進(jìn)行鹽堿再次分離，濃堿液進(jìn)濃堿槽，交冷卻崗位處理； 負(fù)責(zé)崗位設(shè)備，衛(wèi)生區(qū)域的清掃工作； 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作； 做好崗位原始記錄； 分離崗位操作法 ○負(fù)責(zé)將蒸發(fā)崗位分離出來貯存在高位槽的鹽漿，用離心機(jī)將鹽堿分離；負(fù)責(zé)將分離出來的結(jié)晶鹽用熱水溶解成鹽水，用泵將鹽水送到鹽水工序回收使用；負(fù)責(zé)將分離出的堿液用泵送至中間堿槽，供濃效蒸發(fā)器進(jìn)一步濃縮；負(fù)責(zé)做好回收液的分析計量工作； 負(fù)責(zé)崗位設(shè)備，衛(wèi)