【正文】 第 13 頁 共 27 頁 第 3 章中國模具工業(yè)的發(fā)展趨勢 豐富且廉價的人力資源、龐大的市場及其它許多有利條件，使中國已成為承接工業(yè)發(fā)達(dá)國家 模具業(yè)轉(zhuǎn)移的良好目的地。隨著國際交往的日益增多和外資在中國模具行業(yè)的投入日漸增加，中國模具已經(jīng)與世界模具密不可分，中國 模具在世界模具中的地位和影響越來越重要。據(jù)相關(guān)專業(yè)人士分析，未來十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主耍發(fā)展方向?qū)⒅饕性谝韵戮艂€方面。 模具結(jié)構(gòu)日趨大型、精密、復(fù)雜及壽命曰益提高 由于成型（形）零件日趨大型化以及高效率 生產(chǎn)所要求的一模多腔（如塑封模已達(dá)到一模幾百腔 )， 使模具日趨大型化；隨著零件微型化和模具結(jié)構(gòu)發(fā)展的要求 （ 如多工位級進(jìn)模工位數(shù)的增加，其步距精度的提高 ）， 模具精度已由原來的 51提高到 2? 3叫 1，今后有些模具加工精度公差更是耍求在 1^11 以下，這必將促進(jìn)超精密加工的發(fā)展。 技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造中的廣泛應(yīng)用 模具制造是設(shè)計(jì)的延續(xù)，推行模具設(shè)計(jì)與制造一體化可達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)的耍求。實(shí)踐證明，模具 八日 技術(shù)是當(dāng)代最合理的模具生產(chǎn)方式，既可用于建模、為數(shù)控加工提供 程序， 也可針對不同的模具類型，以相應(yīng)的基礎(chǔ)理論，通過數(shù)值模擬方法達(dá)到預(yù)測產(chǎn)品成型（形）過程 的目的 ， 改善模具結(jié)構(gòu)。從 一體 化的角度分析 ， 其發(fā)展趨勢是集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化 ， 其中心思想是讓用戶在統(tǒng)一的 環(huán)境中實(shí)現(xiàn)協(xié)同作業(yè)，以便充分發(fā)揮各單元的優(yōu)勢和功效。因此 ， 應(yīng)大力進(jìn)行高端輔助設(shè)計(jì)制造軟件的 第 14 頁 共 27 頁 培訓(xùn)、推廣和應(yīng)用。 3. 3快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)的推廣應(yīng)用 快速模具制造及快速成型技術(shù)是在近兩年內(nèi)迅速發(fā)展起來的，并正向著高精度、更快捷的方向發(fā)展。與傳統(tǒng)的模具技術(shù)相比，該技術(shù)具有制模周期短、成本低的特點(diǎn) ， 是綜合經(jīng)濟(jì)效益較顯著的模具制造技術(shù)。近年來快速模具制造商投入了很大的人力和物力 ， 對各種模具的快速制造工藝進(jìn)行研發(fā)，對傳統(tǒng)的快速模具制造技術(shù)進(jìn)行改造，嫁接了先進(jìn)的技術(shù)，有效滿足一些高精度、高壽命模具的生產(chǎn)需求。具體新技術(shù)包括：快速原型制造技術(shù)、表面現(xiàn)象成形技術(shù)、澆鑄成形制模技術(shù)、 冷擠壓及超塑成 形制模技術(shù)、無模多點(diǎn)成形技術(shù)、鋼帶 沖裁 落料制模技術(shù)以及模具毛坯快速制造技術(shù)。此外，氮?dú)鈴椈蓧哼吪c卸料、快速換模、沖壓單元組合、刃口堆焊以及實(shí)型鑄造沖模刃口鑲塊等輔助技術(shù)也 有極大提高了快速經(jīng)濟(jì)制模的綜合技 術(shù)水平。 3. 4新型技術(shù)在塑料模具中的推廣應(yīng)用 采用新型熱流道技術(shù)是塑料模設(shè)計(jì)制造中的一大變革，可顯著提高模具制造的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省制作的原材料和節(jié)約能源，國外模具企業(yè)已有一半用上了該項(xiàng)技術(shù)，甚至已達(dá) 80%以上；氣體輔助注射成型也是塑料成型的一種新工藝，它具有注射壓力低、制品翹曲變形少、表面好、易于成型、壁厚差異較大等優(yōu) 點(diǎn) ， 可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下 ， 大幅度降低成本。下表為冷流道技術(shù)與熱流道技術(shù)對比表 : 表 冷流道技術(shù)與熱流道技術(shù)對比 某顯示器大廠 20xx年每月可生產(chǎn)二百五十萬套顯示器： 一個月以 24天 (24 x 24 x 60 x 60 =2,073,600秒 ) 計(jì)， 顯式器后殼若以冷流道生產(chǎn)，周期時間照 前例是 ，即使不間斷生產(chǎn)，一套模具一個月可生產(chǎn) (2,073,600 / ) = 38,048個顯示器后殼，須要模具 (2,500,000 / 38,048 = ) 66套。 使用熱流道可以把周期時間縮短 冷流道設(shè)計(jì) 熱流道設(shè)計(jì) 成型機(jī)使用時間 8550 Min 4267 Min 成型機(jī)使用費(fèi)用 RMB 21546 RMB 10753 與冷流道設(shè)計(jì)比較節(jié)省的費(fèi)用 /10000 件 RMB 10793 第 15 頁 共 27 頁 到 ，一套模具一個月可生產(chǎn) (2,073,600 / ) = 73,272個顯示器后殼，須模具 (2,500,000 / 73,272 = ) 35套，可以少用模具 /注塑機(jī) 31套！節(jié)省的費(fèi)用，若以前例的 RMB 10,793/10,000 計(jì)，每個月單是生產(chǎn)顯示器后殼 可以節(jié) 省 RMB2,698, 模具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)進(jìn)一步增加規(guī)格、品種，發(fā)展和完善銷售網(wǎng)絡(luò) ， 保證供貨模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期 ， 還能提高模具的質(zhì)量和降低速度 ， 為客戶提供交貨期短、精度高、生產(chǎn)工藝性好、使用壽命長、價格低的優(yōu)質(zhì)模具標(biāo)準(zhǔn)件。 開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù) 模具材料是模具工業(yè)的基礎(chǔ) ， 當(dāng)前，國外模具材料系列日趨完善與細(xì)化 ， 系列化程度已越來越高。中國是世界第一產(chǎn)鋼大國，國內(nèi)開發(fā)的高 級優(yōu)質(zhì)模具鋼品種雖然不少 ， 已納入國標(biāo) ， 但推廣應(yīng)用不足，每年所需 約 70萬噸模具鋼還要有相當(dāng)一部分進(jìn)口。為了扭轉(zhuǎn)這種局面，應(yīng)根據(jù)模具對使用性能的新要求，通過調(diào)整材料成份，或借助先進(jìn)的工藝方法和工藝手段，不斷開發(fā)具有特殊使用性能的新型模具材料。建議先從質(zhì)量較為穩(wěn)定的合金 工具鋼做起，逐步拓展。 模具表面處理技術(shù)對模具的制造精度、模具的強(qiáng)度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。稀土表面工程技術(shù)和納米表面工程技術(shù)的出現(xiàn)進(jìn)一步推動模具制造的表面工程技術(shù)的發(fā)展，其主要趨勢是 ： （ 1)由滲入單一元素向多元素共滲、復(fù)合滲 發(fā)展； （ 2)由一般擴(kuò)散向離子滲入、離子注入等方向發(fā) 展； （ 3)鍍膜膜層多樣化，主要有： 710, 7104,、 01703等，同時處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。另外，激光強(qiáng)化、輝光離子氮化技術(shù)及電鍍（刷鍍 ） 防腐強(qiáng)化等技術(shù)也日益受到重視。 高速銑削在模具加工中的推廣應(yīng)用 高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、加工效 率高 （ 為普通銑削加 工的 5~10 倍）及可加工硬材料 （ 609110 等諸多優(yōu)點(diǎn)，是高精度型腔模具的重要加工手段。國外近年來發(fā)展的高速銑削加工 ， 主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)到 40000100000轉(zhuǎn)如 快速進(jìn)給速度達(dá)到 3040111/111111,換刀時間可提高到 1~35，大幅度提高了加工效率，并可獲得尺 10^11 的加工表面粗糙度，形狀精度可達(dá) 10111。高 速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了模具加工的發(fā)展，特別給汽車、家電行業(yè)中大型腔模具制造方面 第 16 頁 共 27 頁 注入了新的活力。 研究和應(yīng)用模具的髙速測量技術(shù)與逆向工程 隨著三坐標(biāo)測量機(jī)、掃描儀、便攜式掃描儀、 激光跟蹤儀等先進(jìn)測量儀器的應(yīng)用 ， 現(xiàn)代檢測技術(shù)正向高速度、高精度、高適應(yīng)性、數(shù)字化、自動化方向發(fā)展，并不斷融入模具產(chǎn)品逆向工程設(shè)計(jì)中，進(jìn)一步推動模具制造產(chǎn)品快速制造的響應(yīng)能力。 逆向工程 （ 116)又稱反向工程或反求工程， 是相對于傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程即所謂的正向工程 (陽）而提出的。其基本思想是：通過對實(shí)物或零件進(jìn)行掃描測量以及各種先進(jìn)的數(shù)據(jù)處理手 段獲得產(chǎn)品的兒何信息，然后充分利用 技術(shù)快速、準(zhǔn)確地建立產(chǎn)品的數(shù)學(xué)幾何模型 ， 進(jìn)行數(shù)據(jù)重構(gòu)設(shè)計(jì)，最后經(jīng)過適當(dāng)?shù)墓こ谭治?、結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)和編程，就可以加工出產(chǎn)品模具。該設(shè)計(jì)理念是以設(shè)計(jì)方法學(xué)為指導(dǎo) ， 以現(xiàn)代化設(shè)計(jì)理論、方法、技術(shù)為基礎(chǔ)，運(yùn)用各種專業(yè)人員的工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)、知識和創(chuàng)新思維，對已有產(chǎn)品進(jìn)行解剖、深化和再創(chuàng)造。 開發(fā)成形新工藝和模具，培養(yǎng)新理念 和新模式 在成形工藝方面，主耍有沖壓模具功能復(fù)合化、超塑性成形、塑性精密成形技術(shù)、塑料模氣體輔助注射技術(shù)及熱流道技術(shù)、高壓注射成形技術(shù)等。另一方面，隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷發(fā)展和模具行業(yè)整體水平的提高 ， 在模具行業(yè)出現(xiàn)了一些新的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理理念與模式，具體主耍有：適應(yīng)模具單件生產(chǎn)特點(diǎn)的柔性制造技術(shù) ；創(chuàng)造最佳管理和效益的團(tuán)隊(duì)精神，精益生產(chǎn)；提高快速應(yīng)變能力的并行工程、虛擬制造及全球敏捷制造、網(wǎng)絡(luò)制造等新的生產(chǎn)哲理；廣泛采用標(biāo) 準(zhǔn)件的分工協(xié)作生產(chǎn)模式；適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展和環(huán) 保耍求的綠色設(shè)計(jì)與制造等。 此外，還應(yīng)大 力研發(fā)模具的拋光技術(shù)和模具制造設(shè)備，可進(jìn)一步改善成型產(chǎn)品的表面質(zhì)量。 第 17 頁 共 27 頁 第 4 章 未來模具技術(shù)的發(fā)展重點(diǎn) 國際國內(nèi)的綜合因素促進(jìn)了國內(nèi)模具工業(yè)的高速發(fā)展，出現(xiàn)了很多新興汽車模具企業(yè)。據(jù)中國模協(xié) 20xx年統(tǒng)計(jì)，重點(diǎn)骨干 模具企業(yè) 達(dá)到近 110家，其中，沖壓模具約占37%，中國已成為名副其實(shí)的汽車模具制造大國。但是，由于國內(nèi)高端汽車模具企業(yè)技術(shù)提升緩慢、技術(shù)創(chuàng)新能力和模具新技術(shù)的研發(fā)及應(yīng) 用能力不足等原因，致使國內(nèi)高端模具的開發(fā)能力還不能完全滿足國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)的配套需求，高端汽車模具仍然有很大一部分需要依賴于進(jìn)口。而國內(nèi)高端模具企業(yè)偶爾還會因?yàn)樯a(chǎn)負(fù)荷不足，不得不改變最初的市場定位而去搶占中、低端市場。 企業(yè)的生存問題雖然解決了，但由于中、低端市場的利潤率很低，導(dǎo)致其投入研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新的資金也很少，一定情況下形成了惡性循環(huán)，使企業(yè)未進(jìn)入良性的發(fā)展循環(huán)，由于國內(nèi)的高端 汽車模具 企業(yè)較多，使得其面臨 的市場競爭日益激烈。專家表示，國內(nèi)高端汽車模具企業(yè)除了要滿足傳統(tǒng)模具企業(yè)的 Q(質(zhì)量 )、 C(成本 )、 T(周期 )要求外，模具新技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用必將成為國內(nèi)模具制造業(yè)今后重點(diǎn)發(fā)展的方向。 產(chǎn)業(yè)的革新，技術(shù)的提升使我國模具行業(yè)已經(jīng)在整個模具大范圍中逐漸占據(jù)了自己的位置。同時隨著我國模具產(chǎn)品質(zhì)量等的提升，國內(nèi)模具行業(yè)已經(jīng)成為世界的焦點(diǎn)，市場也已經(jīng)轉(zhuǎn)移到過來。在未來的行業(yè)發(fā)展中，技術(shù)創(chuàng)新自然是主要，技術(shù)提升是必要，這是行業(yè)高速發(fā)展和市場需求中最重要的條件。我國模具業(yè)雖然起步晚，前期很長時間也是以低端產(chǎn)品為主要，但是隨著 逐漸轉(zhuǎn)型，行業(yè)的新機(jī)遇已經(jīng)擺在了面前。 目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大，其中， 家電 、汽車、塑料制品行業(yè) 第 18 頁 共 27 頁 對模具需求最大。據(jù)了解， 十二五 期間，模具市場總的趨勢平穩(wěn)向上，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。 國際市場 方面，近年來，工業(yè)發(fā)達(dá)國家的人工費(fèi)用增 加，其正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。其國內(nèi)以生產(chǎn)高、精模具為主，人工勞動投入量大的模具依靠進(jìn)口解決。因此，中低檔的模具國際市場潛力十分巨大。只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。此外，國模具標(biāo)準(zhǔn)件的需求量也很大。目前，我國只有少量出口。 羅百輝表示，由于近年來我國每年用近 10億美元進(jìn)口模具，其中精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具占多數(shù)，所以從減少進(jìn)口角度出發(fā)，這類高檔模具、五金工具在市場的份額比例也將逐步增大。未來，我國模具及數(shù)控刀 具產(chǎn)業(yè)也將位列世界