【正文】 水泥散裝采用庫側(cè)散裝，為了提高散裝水泥的均化效果，選用 10 臺庫側(cè)卸料器和 5 臺 SZ92A2(G)型庫側(cè)汽車散裝機(jī)， 每臺庫側(cè) 汽車散裝機(jī)配 2 臺庫側(cè)卸料器，以保證每臺汽車散裝機(jī)均由兩個庫供應(yīng)水泥，從而實現(xiàn)了 多庫搭配。每臺汽車散裝機(jī)能力為 100t/h，庫內(nèi)水泥通過空氣斜槽和庫側(cè)卸料器送入汽車散裝機(jī)，由散裝機(jī)將水泥裝入散裝汽車外運。 水泥包裝與成品庫 該粉磨站袋裝水泥占總產(chǎn)量的 50%，按年產(chǎn) 140 萬噸水泥計算，年袋裝水泥 50 萬噸。按年工作日 292 天，每天實際工作 14 小時計算，每天包裝 1712噸，每小時包裝 122 噸。包裝設(shè)備選用八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，小時額定生產(chǎn)能力 120 噸，實際小時生產(chǎn)能力 100 噸。按實際生產(chǎn)能力 及備用 計算，需要 包裝機(jī) 2 臺。 水泥庫內(nèi)的水泥通過庫底卸料器卸入鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，然后通過提升機(jī)送入 徐州工程咨詢中心 24 包 裝小倉，倉內(nèi)水泥經(jīng)包裝機(jī)包裝后由膠帶輸送機(jī)送到成品庫儲存、發(fā)運。 包裝系統(tǒng)廢氣經(jīng) PPW965 型氣箱脈沖塵器凈化后由排風(fēng)機(jī)排出。 空壓機(jī)站 為了滿足全廠用氣的需要，在廠區(qū)設(shè)空壓機(jī)站一座，選用 3 臺 L20/8 型空氣壓縮機(jī)，供全廠用壓縮空氣，其中一臺備用。 化驗室 在綜合樓設(shè)化驗室，配備必要的儀器設(shè)備，滿足粉磨站生產(chǎn)線原料、半成品及成品的常規(guī)化學(xué)分析和物理檢驗，確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量。 計量設(shè)施 本技術(shù)方案對原材料進(jìn)廠、成品出廠以及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)均設(shè)置了計量設(shè)備，原材料進(jìn)廠 、成品出廠、水泥粉磨包裝等生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的計量設(shè)備見表 410。 表 410 生產(chǎn)過程中計量設(shè)施一覽表 序號 計量物料名稱 計 量 位 置 計量設(shè)施名稱 1 進(jìn)廠熟料 原料輸送皮帶 核子稱 2 進(jìn)廠石膏、爐渣， 汽車進(jìn)出廠檢驗站 地中衡 3 入磨熟料 熟料配料庫底 電子皮帶稱 4 入磨石膏 石膏配料庫底 電子皮帶稱 5 入磨粉煤灰 粉煤灰?guī)斓? 沖板流量計 6 袋裝水泥 包裝機(jī) 微機(jī)電子稱 7 出廠水泥 汽車進(jìn)出廠檢驗站 地中衡 主機(jī)設(shè)備選型 全粉磨站主機(jī)設(shè)備選 型見表 411。 徐州工程咨詢中心 25 表 411 全粉磨站主機(jī)設(shè)備選型表 序 號 設(shè)備名稱與型號 臺 數(shù) 主要技術(shù)性能 能力 (t/h) 裝機(jī) (KW) 班次 班時 年利用 率 (%) 1 裝載機(jī) ZL50 2 2 8 55 2 裝載機(jī) ZL30 1 1 8 28 3 石膏、爐渣破碎機(jī) PE500 750 1 入料粒度 ≤ 400mm 出料粒度 ≤ 60mm 60 55 2 8 55 4 輥壓機(jī) HFCG14080 2 系統(tǒng)產(chǎn)量 ≥ 110噸 細(xì)度： ≤ 3% S:360177。 10M2/Kg 系統(tǒng)電耗≤ 28KWh 110 2 500 3 8 80 5 打散分級機(jī) SF600/140 2 2 100 3 8 80 6 水泥高細(xì)磨 Φ 13m 2 2 2500 3 8 80 7 高效選粉機(jī) N3000 2 2 160 3 8 80 8 磨機(jī)氣箱脈沖袋 收塵器 PPW967 2 處理風(fēng)量 46800 3m /h 排放濃度 ≤ 30mg/ 3m 2 3 8 80 9 選粉機(jī)收塵器 PPW1282X11 處理風(fēng)量 180000 3m /h 排放濃度 ≤ 30mg/ 3m 2 3 8 80 10 八嘴回轉(zhuǎn)包裝機(jī) 2 單袋重誤差 ≤177。 200 36 2 2 7 48 11 空氣壓縮機(jī) L20/8 3 排氣量 20 3m /min 排氣壓力 3 132 3 8 80 12 全電子地中衡 SCS120QC 1 稱重量 120噸 2 8 55 徐州工程咨詢中心 26 第五章 總圖運輸 場地概況 粉磨站建設(shè)場地位于 馬陵山山體基巖地基，無其他不良地質(zhì)構(gòu)造，海拔標(biāo)高 55米左右，適宜建廠。、 場地東西長約 210 米，南北寬 160 米， 呈東西長、南北寬的長方形，對于布置粉磨站生產(chǎn)系統(tǒng)極為有利。 總平面布置 總平面布置原則 (1) 符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》； (2) 廠內(nèi)功能分區(qū)明確，布置緊湊合理，各成系統(tǒng)，有機(jī)結(jié)合； (3 在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，使工藝流程順暢，物流簡捷； (4) 廠區(qū)道路布置適應(yīng)內(nèi)外運輸，線路短捷便利，并滿足安全 、消防、檢修的要求； (5) 考慮風(fēng)向、朝向，減少環(huán)境污染； (6) 重視環(huán)保要求，增加綠化面積，做好綠化美化工作，創(chuàng)造優(yōu)美環(huán)境。 總平面布置方案 在滿足以上總平面布置原則的前提下，結(jié)合現(xiàn)有場地條件、地形地勢和擬建建、構(gòu)筑物的情況，考慮風(fēng)向、朝向、消防、環(huán)境衛(wèi)生等要求，確定以下總平面布置方案（詳見總平面布置圖）。 總圖布置將廠區(qū)按照各建筑物的使用功能，劃分為主生產(chǎn)區(qū)、原材料儲存區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)。主生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)的南側(cè)，兩條生產(chǎn)線東西向布置，布置內(nèi)容有配料庫、水泥磨房、水泥庫、包裝機(jī)房及成品 庫，從總體來看，兩條生產(chǎn)線按從西向東布置，工藝流程順暢。 原材料儲存區(qū)布置在廠區(qū)的北側(cè)，主要布置內(nèi)容有熟料堆場、石膏和爐 徐州工程咨詢中心 27 渣堆場等。 輔助生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)布置在廠區(qū)的東側(cè)，靠近公路，便于交通，主要布置內(nèi)容有總降壓站、循環(huán)水泵房、修理間和材料庫、綜合樓、職工食堂等。 建設(shè)場地地勢平坦，因此，所有建筑物均布置在同一標(biāo)高上，室內(nèi)外高差 200 毫米。 廠區(qū)綠化 綠化以道路綠化為骨架，針對不同的綠化主體采用不同的綠化方式。在具體綠化設(shè)計中，對容易產(chǎn)生粉塵的火車卸料、石膏破碎、粉磨車間、包裝車間等附近設(shè)置一些阻塵性強(qiáng) 的樹種，在發(fā)生強(qiáng)噪音的車間如破碎機(jī)、粉磨車間、空壓機(jī)房等栽種樹冠矮，分枝低，枝葉茂盛的喬木、灌木等，并高低搭配形成多層隔音帶，以降低噪聲強(qiáng)度。通過多種形式的綠化手段，形成點、線、面相結(jié)合的綠化方式，并注意與周圍環(huán)境的綠化相協(xié)調(diào)。 . 運輸設(shè)計 廠外運輸：廠區(qū)外部運輸條件以公路運輸為主，運輸任務(wù)主要是外購的熟料、石膏、粉煤灰和爐渣等，年運輸量約 140 萬噸，運輸任務(wù)主要由 社會車輛承擔(dān) 。成品的外運量每年約 140 萬噸，同樣由社會車輛承擔(dān)運輸任務(wù)，本可行性研究不考慮運輸車輛。 廠內(nèi)運輸：廠內(nèi)年貨物運輸量 140 萬 噸，運輸設(shè)備主要有皮帶機(jī)、提升機(jī)、空氣輸送斜槽、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)等，廠內(nèi)物料的倒運采用輪式裝載機(jī)。 工廠貨物運輸量見表 51。 表 51 工廠貨物運輸量表 序號 物料名稱 運輸方式 年運輸量（萬噸） 備 注 1 熟 料 汽車運輸 向內(nèi)運 2 粉煤灰 罐裝 車運輸 向內(nèi)運 3 爐 渣 汽車運輸 向內(nèi)運 徐州工程咨詢中心 28 3 石 膏 汽車運輸 向內(nèi)運 4 水 泥 汽車、火車 向外運 總圖運輸技術(shù)經(jīng)濟(jì)指 標(biāo) 表 52 總圖運輸技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 工廠占地面積 公頃 2 建、構(gòu)筑物占地面積 公頃 3 建筑系數(shù) % 4 廠區(qū)道路及廣場占地面積 公頃 5 利用系數(shù) % 6 綠化面積 公頃 7 綠化系數(shù) % 8 挖方工程量 立方米 3200 9 填方工程量 立方米 2500 徐州工程咨詢中心 29 第六章 供配電與自動控制 供電電源與配電方案 本項目電源引自西雙湖 區(qū)域變電所，該變電所有 10KV 出線間隔可滿足本工程需要，由當(dāng)?shù)仉娏Σ块T負(fù)責(zé)單回路架線到廠區(qū)，供本工程使用。 在廠區(qū)設(shè)一座 10 KV 變配電站， 在變配電站內(nèi)設(shè)高壓配電室、高壓電容器室、集中控制室、低壓配電室及備品備件室和操作值班休息室。在變配電站設(shè)置相應(yīng)高低壓配電柜、控制屏、保護(hù)屏、高低壓功率因數(shù)補(bǔ)償柜和照明配電箱等。 10 KV 電源經(jīng)配電后 配出 9 個 10KV 電壓回路， 以放射方式給擠壓機(jī)和磨機(jī)高壓電機(jī)以及變壓器 饋電 。 變配電站內(nèi)設(shè)一臺 2021 KVA10 KV/ KV 變壓器，出線 KV 電源經(jīng)配電后以放 射式分別供給各車間電控室。廠區(qū)設(shè)三個電控室，分別為 原料配料電控室、水泥粉磨電控室、水泥包裝電控室， 從變配電站到三個車間電控室采用廠區(qū)電纜橋架敷設(shè)。 10 KV 變配電站采用變電站綜合自動化控制系統(tǒng)，利用模塊化的電力監(jiān)控智能裝置和微機(jī)保護(hù)裝置取代傳統(tǒng)的繼電器保護(hù)方式，提高了供電的可靠性，實現(xiàn)變配電站無人值班和全廠供電網(wǎng)絡(luò)調(diào)度以及電能綜合管理自動化。 電能計量在 10 KV 進(jìn)線側(cè)，裝設(shè)有功電度表、無功電度表、高峰、低谷表、最大需量表以及電力定量器，計量用電流互感器，精確度為 級。 電壓等級 電源進(jìn)線電壓 10 KV 高壓配電電壓 10 KV 高壓電機(jī)電壓 10 KV 低壓配電電壓 400V 低壓電機(jī)電壓 380V 徐州工程咨詢中心 30 照明及控制電壓 220V 局部照明電壓 36V 操作和控制電源 ~220V 負(fù)荷計算 水泥粉磨站生產(chǎn)線裝機(jī)容量 9500 KW，其中 10 Kv 高壓電機(jī) 7500 KW， KV 低壓負(fù)荷約 2021KW。 計算有功功率 7090 KVA 計算無功功率 4820 KVA 計算視在功率 8573 KVA 自然功率因數(shù) 由于自然功率因數(shù)較低，不能滿足電力部門對企業(yè)用電質(zhì)量的要求，故在 10 KV 母線處設(shè)高壓電容器進(jìn)行集中補(bǔ)償，并在 400 V 母線處設(shè)低壓電容器組進(jìn)行補(bǔ)償，同時對大功率繞線電機(jī)采用靜止式進(jìn)相機(jī)就地補(bǔ)償，補(bǔ)償后功率因數(shù)為 ，完全滿足電力部門對企業(yè)用電質(zhì)量的要求。 補(bǔ)償后的視在功率： 7902 KVA 全廠年耗電量 48000000Kwh 單位產(chǎn)品綜合電耗 Kwh/t 電力拖動與控制 電纜敷設(shè)方式 在廠區(qū)設(shè)三個車間電控室，分別為原料配料電控室、水泥粉磨電控室、水泥包裝電控室，各電控室 380V 出線通過廠區(qū)電纜橋架及車間內(nèi)部橋架引至各用電負(fù)荷。 電力拖動 (1) 高壓繞線電機(jī)采用液體變阻器啟動方式。 (2）低壓繞線電機(jī)采用液體變阻器啟動方式， 55KW 以上的低壓鼠籠式電機(jī)采用數(shù)字式交流軟啟動器啟動， 55KW 以下的低壓鼠 徐州工程咨詢中心 31 籠式電機(jī)采用全壓啟動方式。 (3) 需要精確調(diào)速的設(shè)備 均 采用 ABB 交流變 頻器啟動調(diào)速。 電氣控制 生產(chǎn)車間電機(jī)采用“集中”與“機(jī)旁”兩種控制方式，由設(shè)在動力柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行切換。在“集中”方式下由集散控制系統(tǒng)按起停連鎖順序控制電機(jī)，并監(jiān)視電機(jī)的狀態(tài)和主要電機(jī)的電流。正常生產(chǎn)時，電機(jī)均處于“集中”控制方式，“機(jī)旁”控制方式用于單機(jī)試車或設(shè)備檢修。 各電機(jī)設(shè)機(jī)旁操作按鈕，作為緊急停車、單機(jī)試車以及設(shè)備檢修之用，現(xiàn)場設(shè)啟動預(yù)告信號。 自動化 計算機(jī)控制系統(tǒng)及其構(gòu)成 為了建設(shè)一座現(xiàn)代化工廠，提高粉磨站的自動化控制水平，本技術(shù)方案本著實用、靠可、先 進(jìn)的原則，采用集散型計算機(jī)控制系統(tǒng)，對水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)過程監(jiān)測、控制和電機(jī)順序連鎖啟停控制，控制范圍從水泥原料配料到水泥入庫。集散控制系統(tǒng)由過程控制站、操作管理站以及通訊網(wǎng)絡(luò)組成，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程及主機(jī)設(shè)備的配備情況，全生產(chǎn)線設(shè)一個過程控制站和兩個操作控制站。 過程控制站由四臺 PLC 柜組成，分設(shè)于水泥原料配料電控室、水泥粉磨電控室（其中水泥粉磨控制室設(shè)兩臺）和水泥包裝電控室。各工段生產(chǎn)過程參數(shù)、電機(jī)啟停信號、連鎖信號和執(zhí)行部件的控制信號就近接入各自電控室的 PLC 柜， PLC 柜間的連接以及與操作管理站間的連 接由相應(yīng)的通訊網(wǎng)絡(luò)線實現(xiàn)。 兩個操作管理站設(shè)