【正文】 投產(chǎn)第3章 建設(shè)用地與相關(guān)規(guī)劃某某水泥有限責(zé)任公司年產(chǎn)150萬噸水泥粉磨站項目工程廠址，經(jīng)該公司會同某市及某縣有關(guān)部門多次現(xiàn)場踏勘和多點分析比較后，確定在某縣某工業(yè)園區(qū)內(nèi)。該場地呈矩形，長約400m，寬約100 m，面積約60畝，地勢較為平坦?？梢詽M足改擴建年產(chǎn)150萬噸水泥粉磨站生產(chǎn)線的工藝布局和建設(shè)要求。根據(jù)某某水泥有限責(zé)任公司改擴建年產(chǎn)150萬噸水泥粉磨站項目建設(shè)工程的建設(shè)地點選擇在某縣某工業(yè)園區(qū)內(nèi)，南鄰蕭淮公路，西側(cè)及北側(cè)均為待開發(fā)空地，該廠建成后。廠區(qū)南側(cè)緊臨蕭淮公路，距泗許高速公路某(百善)出口約8公里，交通運輸十分便捷。此外，當(dāng)?shù)剡€有發(fā)達(dá)的地方公路網(wǎng)絡(luò)連接鄰縣及本縣各鄉(xiāng)鎮(zhèn)。工廠距阜(陽)淮(北)鐵路某站不到2公里，工廠運輸可經(jīng)由該鐵路與全國鐵路網(wǎng)相聯(lián)系。綜上所述，本廠運輸條件得天獨厚。根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r，可以公路運輸本項目供電電源擬從某縣某變電所專線供給，距離約2km。供電部門以35kV高壓線直通建設(shè)場地，線路完全可以滿足年產(chǎn)230萬噸水泥粉磨站的動力容量，因此供電條件能滿足項目要求。本次建設(shè)工程需增容4500kVA，其中高壓增容3200kVA、低壓增容1500kvA。本項目生產(chǎn)線裝機容量約9062kw，計算負(fù)荷約6234kw。，；，噸產(chǎn)品耗電量為31～8kwh。3．2．3供水條件擬建項目所在地地下水較豐富，本項目可建自備水井提供生產(chǎn)生活寫水。本項目生產(chǎn)用水采用循環(huán)用水方案，補充水量較少。因此，供水可滿足全廠生產(chǎn)、生活用水需要。根據(jù)國家地震局、建設(shè)部震發(fā)辦(1992)160號文“關(guān)于發(fā)布《中蠶地震烈度區(qū)劃圖(1990)》和《中國地震烈度區(qū)劃圖(1990)使用說明》的通知”，本項目建設(shè)所在地區(qū)的地震烈度為6度?！?，℃，℃。年平均降水量815毫米，年主導(dǎo)風(fēng)向為東北風(fēng)。廠區(qū)占用地面積60畝，其中車間、廠房、原材料庫房、半成品及成品庫房、辦公用房等建構(gòu)筑物用地面積25800m2，％；綠化設(shè)施用地面積4380m2，％。第4章 資源利用和能源耗用分析 料本粉磨站建設(shè)所需水泥熟料擬采用某礦務(wù)局水泥公司、山東申豐水泥(集團(tuán))有限公司等水泥熟料企業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)回轉(zhuǎn)窯熟料。，熟料通過汽車運輸進(jìn)廠。為了本項目的建設(shè)需要，某某水泥有限責(zé)任公司已與某礦務(wù)局水泥公司、山東申豐水泥(集團(tuán))有限公司等企業(yè)初步達(dá)成了商品熟料的供貨協(xié)議，作為粉磨站建設(shè)的最基本的原料——水泥熟料的供應(yīng)能得到保證。 膏，擬采用定遠(yuǎn)石膏，通過汽車運輸進(jìn)廠，其供應(yīng)能滿足生產(chǎn)要求。生產(chǎn)用粉煤灰由某某煤化工工業(yè)園中利發(fā)電廠提供，通過散裝罐車運輸進(jìn)廠。，由當(dāng)?shù)厥沂V山提供，通過汽車運輸進(jìn)廠，其供應(yīng)能滿足生產(chǎn)要求。能滿足項目要求。本項目全廠裝機容量約6000kw。工廠用水?dāng)M取自廠區(qū)內(nèi)地下水，該區(qū)域地下水豐富，本項目生產(chǎn)采用循環(huán)用水方案，供水可滿足全廠生產(chǎn)、生活用水需要。(1)抗震設(shè)防：根據(jù)國家地震局、建設(shè)部震發(fā)辦(1992)160號文“關(guān)于發(fā)布《中國地震烈度區(qū)劃圖(1990)》和《中國地震烈度區(qū)劃圖(1990)使用說明》的通知”，本項目建設(shè)所在地區(qū)的地震烈度為6度。(2)交通運輸：區(qū)域交通、物流條件發(fā)達(dá)，運輸條件得天獨厚。根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r，可以公路運輸為主，鐵路運輸為輔。因此，該廠址具備建設(shè)水泥廠所需的基本條件。(3)氣象資料：℃，℃，℃。年平均降水量815mm，年主導(dǎo)風(fēng)向為東北風(fēng)。能源是發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，隨著改革開放的不斷深入，生產(chǎn)飛速發(fā)展，能源供需矛盾日趨突出，目前能源緊缺已成為我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個制約因素。水泥生產(chǎn)過程中將會消耗大量的熱能和電能，合理利用能源和節(jié)約能源，對于水泥工業(yè)的建設(shè)具有十分重要的意義。為了貫徹國家對能源實行計劃和節(jié)約并重的方針，盡量采用先進(jìn)技術(shù)和切實可行的措施，合理利用、節(jié)約能源、降低消耗，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，是本工程設(shè)計的基本原則。在生產(chǎn)工藝設(shè)計方案上采取了以下措施達(dá)到節(jié)能降耗的目的。工藝布置力求順暢、緊湊，減少或避免中間物料及產(chǎn)品轉(zhuǎn)運的能耗。所有生產(chǎn)工藝設(shè)備，均選用節(jié)能效果顯著的最新型產(chǎn)品，盡可能降低裝機容量，達(dá)到節(jié)能目的。特別是本項目粉磨系統(tǒng)采用4套熟細(xì)碎設(shè)備+13m水泥磨的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，與單一的球磨系統(tǒng)相比。輸送設(shè)備采用空氣輸送斜槽，降低能耗。功率在200 kw及以上的電動機均采用高壓電動機。(1)在總降壓站及各系統(tǒng)設(shè)計中選用S11型低損耗節(jié)能變壓器。(2)配電系統(tǒng)在距車間變電站較遠(yuǎn)處設(shè)二次配電站，盡量縮短低壓配電線路，減少電能損耗。(3)總降壓站采用微機保護(hù)，采取無人值班，取消了大量的常規(guī)變送器，簡化了二次接線，節(jié)能，并節(jié)省了投資，提高了保護(hù)可靠性。(4)需要調(diào)速的風(fēng)機等交流電機采用變頻器起動、控制，能節(jié)省電能耗20%。(5)照明系統(tǒng)采用高效節(jié)能光源。本項目生產(chǎn)線自動化程度較高，各工序控制程度高，勞動生產(chǎn)率高，單位產(chǎn)品綜合能耗較低。13m水泥磨采用磨機負(fù)荷控制，使高壓大功率的電機在合理的粉磨條件下工作。設(shè)備冷卻水循環(huán)利用，以達(dá)到節(jié)水的目的。1．本次技改項目各生產(chǎn)線無論是一次能源，還是二次能源，均設(shè)置必要的計量裝置，嚴(yán)格控制能源消耗，實行按生產(chǎn)線為單位的經(jīng)濟(jì)核算制。2．功率在50 kw及以上的電動機，將單獨配置電壓表、電流表、有功電能表等計量儀表，以便監(jiān)測與計量電動機運行中有關(guān)參數(shù)。3．工廠將設(shè)有專職計量監(jiān)督機構(gòu)，對車間能源消耗隋況進(jìn)行監(jiān)督，并配置準(zhǔn)確的計量器具，通過加強生產(chǎn)管理，減少不必要的水、電消耗。由于本項目選用的工藝設(shè)備先進(jìn)，自動化程度高，加上通過采取相應(yīng)的節(jié)能措施、管理手段，項目建成后，產(chǎn)品的綜合節(jié)能指標(biāo)將達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。本項目單位產(chǎn)品綜合電耗約為30．08kwh／t，而國內(nèi)生產(chǎn)線可比電耗指標(biāo)約為35kwh／t(單一的開路球磨系統(tǒng))，因此本項目單位產(chǎn)品節(jié)電約4．92kwh／t，節(jié)電效果顯著。本項目設(shè)備冷卻水循環(huán)使用。設(shè)備冷卻用水量為1668m3/d(64m3/h)， m3/d，因此本項目每天可節(jié)水1540m3，年節(jié)水量為436000 m3，節(jié)水效果十分明顯。第5章 生態(tài)環(huán)境影響分析某市及某縣環(huán)境保護(hù)部門已意向同意某某水泥有限責(zé)任公司在某縣某工業(yè)園區(qū)內(nèi)改擴建年產(chǎn)150萬噸水泥粉磨站生產(chǎn)線項目，并要求按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做好環(huán)境治理工作。水泥生產(chǎn)的主要污染物是廢氣、噪聲和廢水。本工程建設(shè)場地位于某縣某工業(yè)園區(qū)內(nèi)，新建設(shè)施包括熟料及混合材儲庫、水泥磨房、水泥儲庫、水泥包裝房、成品庫、變電所、化驗室、辦公樓等。1)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095—1 996)；2)《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB49 1 5—2004)；3)《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838—2002)；4)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GBl2348q0)；5)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1 996)。設(shè)計中，首要考慮以防為主的原則，同時針對主要排放源和揚塵點，利用可靠、高效的除塵系統(tǒng)和設(shè)備，來克服生產(chǎn)過程中粉塵對環(huán)境的污染。此外，在工藝設(shè)備的選型和布置上，要采取如下措施：(1)在工藝布置上，盡量減少物料的轉(zhuǎn)運點，在必要轉(zhuǎn)運點盡量減小落差，減少揚塵。在卸料點揚塵濃度高的地方，要采用密封罩和收塵器。 (2)盡量選用密閉式物料輸送設(shè)備。(3)所有設(shè)備和管道聯(lián)接處，加強密閉，減少泄漏和揚塵。(1)磨機收塵本設(shè)計中擬采用美國富樂公司引進(jìn)的氣箱脈沖袋式收塵器，對粉磨系統(tǒng)的磨機和熟料細(xì)碎機系統(tǒng)廢氣進(jìn)行收塵，收塵器型號為PPW96—7，共設(shè)置4臺收塵器，處理風(fēng)量：46900m3/h，％，排放濃度小于30mg/Nm3，滿足國家排放要求。(2)熟料及混合材庫收塵6座熟料、石膏及混合材庫各庫庫頂設(shè)置一臺DMC一96噴吹脈沖單機袋式收塵器對庫內(nèi)廢氣進(jìn)行收塵，收塵器處理風(fēng)量7000m3/h，％，排放濃度小于30rag/Nm3，庫底采用集中收塵，設(shè)置一臺PPW96—6收塵器，處理風(fēng)量：40200m3/h，％，排放濃度小于30mg/Nm3，滿足國家排放要求。(3)水泥庫收塵8座水泥庫各庫庫頂分別設(shè)置一臺DMC一64噴吹脈沖單機袋式收塵器對庫內(nèi)廢氣進(jìn)行收塵，收塵器處理風(fēng)量4800m3/h，％．排放濃席小于30mg/Nm3，滿足國家排放要求。(4)水泥包裝收塵水泥包裝采用2臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機，設(shè)置2臺氣箱脈沖袋式收塵器對包裝系統(tǒng)的包裝機廢氣進(jìn)行收塵，收塵器型號為PPW96—5，處理風(fēng)量33500mVh，收塵效率可達(dá)99．99％，排放濃度小于30mg/Nm3，滿足國家排放要求。 (5)水泥散裝系統(tǒng)收塵2套水泥庫側(cè)散裝系統(tǒng)各設(shè)置一臺DMC80噴吹脈沖單機袋式收塵器對系統(tǒng)廢氣進(jìn)行收塵，收塵器處理風(fēng)量5600m3/h，％，排放濃度小于30mg/Nm3，滿足國家排放要求。由于水泥廠中產(chǎn)生噪聲的設(shè)備比較多，并且聲級也比較高，本粉磨站噪聲源主要來自水泥磨，因此在設(shè)計時將采取以下措施對噪聲加以控制