【正文】 噸 /年，污泥中的主要成分為硫酸鈣，可出售給水泥生產(chǎn)企業(yè)用作生料。 噪聲 該建設(shè)項(xiàng)目產(chǎn)生噪聲的主要設(shè)備為鼓風(fēng)機(jī)和離心機(jī)等設(shè)備，噪聲源強(qiáng)度約 95～ 100分貝之間，鍋爐起動(dòng)和安全閥排汽管排汽均產(chǎn)生噪聲。擬采取的降噪措施主要有在風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口裝消聲器、設(shè)備固定隔振等以降低噪聲源強(qiáng)，同時(shí)對(duì)操作人員操作室、值班室等處采取設(shè)置隔聲措施來(lái)降低對(duì)工作人員的影響。 鍋爐起動(dòng)和安全 閥排汽管排汽均裝有消聲器，焙燒與制酸系統(tǒng)風(fēng)機(jī)等產(chǎn)生的噪聲，通過(guò)建筑物的隔聲，隨距離的增加而衰減。 各強(qiáng)噪聲源設(shè)備采取降噪和隔聲措施后，其噪聲污染可得到有效控制，另外廠區(qū)內(nèi)各建筑物及綠化區(qū)的樹(shù)木等對(duì)機(jī)組運(yùn)行噪聲有一定的吸聲作用效果，通過(guò)上述措施，擬建廠區(qū)廠界噪聲可控制在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)（晝間 65分貝、夜間 55分貝）。 硫精礦（干燥） 沸騰爐焙燒 余熱鍋爐 風(fēng)機(jī)鼓風(fēng) 爐渣（副產(chǎn)） 爐氣 水 蒸汽 至用戶 旋風(fēng)＋靜電除塵器 灰渣 污水處理設(shè)施 工藝補(bǔ)充水 冷凝器 電除霧器 干燥～塔 催化＋二次轉(zhuǎn)化 四級(jí)換熱 二次吸收 硫酸成品 SO2爐氣（經(jīng) SO2風(fēng)機(jī)） 98%硫酸 吸收塔尾氣 成品酸儲(chǔ)罐 圖 例 ： 廢氣污染源 廢氷污染源 固體廢物污染源 嗓聲污染源 酸泥 廢水排放 ～ ～ ～ 清潔生產(chǎn)評(píng)述 本工程制酸工藝的技術(shù)特點(diǎn)是以硫精礦砂為原料，采用沸騰爐焙燒制得 SO2爐氣。高溫爐氣利用中壓廢熱鍋爐回收熱能后經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵和電除塵兩級(jí)干法除塵，再經(jīng)水洗滌凈化、濃硫酸干燥后通過(guò)兩次轉(zhuǎn)化、兩次吸收制取產(chǎn)品硫酸。 凈化工段采用“文、泡、電”水洗流程；干吸工段采用 93%硫酸干燥、 98%硫酸兩次吸收、三塔兩槽流程；轉(zhuǎn)化工段采用催化劑， 3+2 兩次轉(zhuǎn)化流程。 本工程采用的硫酸工藝是目前最具先進(jìn)性的兩轉(zhuǎn)兩吸煙氣制酸工藝，是屬于推廣的清潔生產(chǎn)工藝，其符合 清潔工藝的主要內(nèi)容表現(xiàn)在： 采用高品位硫鐵礦、采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、 廢渣的綜合利用 利用、 廢釩催劑的回收與利用、 沸騰爐爐氣余熱副產(chǎn)蒸汽 等 。 原料采用高品位硫鐵礦 我國(guó)化工產(chǎn)品的原料采用粗料政策多，絕大多數(shù)原料粗加工后由產(chǎn)地直接運(yùn)到生產(chǎn)廠，不僅增加了運(yùn)輸費(fèi)用，還造成生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量廢棄物而增加了處理費(fèi)用。我國(guó)硫鐵礦由于含硫品位較低，硫的燒出率低，礦耗很高，由表 4— 1 可以看出，將硫鐵礦含硫品位由 25%提高到 42%，每生產(chǎn) 1t硫酸排出燒渣量減少 50%。另外，低品位礦中往往砷、氟含量較高，使凈化系統(tǒng)負(fù)荷增加；廢 水中氟、砷含量增高，增加了廢水治理的難度和費(fèi)用，而且砷和氟還會(huì)影響催化劑的壽命。本工程的原料硫精礦含硫量為％，礦耗 840 kg/t酸，廢渣量 620 kg/t 酸。 表 4— 1 硫鐵礦品位與硫燒出率、礦耗和礦渣量 硫鐵礦 含硫量 /% 硫燒出率 /% 礦耗 /（ kg/t 酸） 硫渣量 /(kg/t 酸 ) 硫鐵礦 含硫量 /% 硫燒出率 /% 礦耗 /（ kg/t 酸） 硫渣量 /（ kg/t 酸） 25 30 1390 1150 1174 938 35 42 、采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝 在我國(guó)生產(chǎn)以中、小企業(yè)居多，絕大多數(shù)仍沿用 20 世紀(jì) 50～ 60 年代落后的生產(chǎn)工圖 3— 6 生產(chǎn)工藝流程污染源分布框圖 藝，高投入、高消耗、高產(chǎn)出，致使許多原材料變成“三廢”流入環(huán)境，造成嚴(yán)重污染。 目前，全國(guó)硫酸行業(yè)仍采用一次轉(zhuǎn)化一次吸收加尾氣吸收工藝的占 70%，二氧化硫排放大大超標(biāo)，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。 為了達(dá)到硫酸廠的清潔生產(chǎn)、減少對(duì)環(huán)境的污染、充分提高硫的利用率，人們研究開(kāi)發(fā)了兩次轉(zhuǎn)化兩次吸收流程替代污染嚴(yán)重的一次轉(zhuǎn)化一次吸收的舊工藝。這種工藝的特點(diǎn)是在轉(zhuǎn)化之間加一次吸收， 其依據(jù)是呂查德里原理，即反應(yīng)過(guò)程中降低反應(yīng)生成物濃度，有利于平衡向生成物方向移動(dòng)。這樣將一次轉(zhuǎn)化后的反應(yīng)混合氣中三氧化硫吸收除去（降低反應(yīng)生成物濃度），同時(shí)又相應(yīng)提高了混合氣中氧含量（提高反應(yīng)物濃度），具有較高的 O2/SO3 比，因此在第二次轉(zhuǎn)化過(guò)程中二氧化硫的氧化反應(yīng)易于進(jìn)行，而且速度大大提高。 由一轉(zhuǎn)一吸改為兩轉(zhuǎn)兩吸，使尾氣中 SO2 含量由（ 1500~2500） 106 降到（ 200~500） 106。 本工程硫酸生產(chǎn)工藝“兩轉(zhuǎn)兩吸”與“一轉(zhuǎn)一吸”工藝比較， SO2 總轉(zhuǎn)化率從95%97%提高到 %以上，尾氣排放的 SO2從 3000～ 4000ppm 大幅降至 900ppm，尾氣排放污染物基本均可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放?！皟赊D(zhuǎn)兩吸”工藝主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較情況見(jiàn)表4— 3。 本工程的 SO2 轉(zhuǎn)化擬用 3+2 流程（第一次轉(zhuǎn)化用三段催化劑，第二次轉(zhuǎn)化用二段催化劑），該流程較其它的兩轉(zhuǎn)兩吸方式具備更高的轉(zhuǎn)化率，生產(chǎn)過(guò)程中轉(zhuǎn)化率可穩(wěn)定達(dá)到 ％。 表 4— 3 “兩轉(zhuǎn)兩吸”與“一轉(zhuǎn)一吸”硫酸工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比 比較 企業(yè) 冶煉 工藝 煙氣 SO2濃度 % 制酸 工藝 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 轉(zhuǎn)化率 % 吸收率 % 總硫利 用率 % 制酸成本元 ／t 尾氣達(dá)標(biāo)率 % 平均尾氣排放量 Nm3／ h 本工程 沸騰爐焙燒 兩轉(zhuǎn)兩吸 140 100 20385 貴溪冶煉廠 閃速熔煉 9 兩轉(zhuǎn)兩吸 100 132134 云南冶煉廠 電爐熔煉 2～ 一轉(zhuǎn)一吸 0 829925 大冶冶煉廠 反射爐熔煉 一轉(zhuǎn)一吸 50 100000 銅陵第二 冶煉廠 鼓風(fēng)爐 ～ 5 一轉(zhuǎn)一吸 0 9000 白銀公司冶 白銀爐溶煉 ～ 一轉(zhuǎn)一吸 36000 煉廠 注：表中本工程采用的是可研設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較分析。 與“一轉(zhuǎn)一吸”工藝比較，本工程硫酸工藝還要求爐（煙）氣原料的 SO2 總含量一般應(yīng)穩(wěn)定在 %以上，具有硫資源回收利用率高，尾氣污染物排放濃度低等特點(diǎn)。 、硫酸生產(chǎn)中廢渣的綜合利用 以硫鐵礦為原料生產(chǎn)硫酸將產(chǎn)生大量的廢渣（又稱(chēng) 燒渣），一般每噸酸產(chǎn)生 ～1t的廢渣；其主要成分為鐵的氧化物，一般含鐵 30%～ 50%，同時(shí)含有一定量的銅、鋅、鉛等有色金屬和貴金屬、銀等。這些物質(zhì)不僅對(duì)煉鐵過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，而且有色沒(méi)有回收利用，排放環(huán)境反而為害。本工程所用的銅礦尾砂含有的色金屬成分不高，擬進(jìn)行磁選后作為煉鐵原料送去煉鐵，這樣既解決了大量廢渣的處置問(wèn)題，又增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 、廢釩催劑的回收與利用 廢釩催化劑中含 V2O5 5%～ 7%，經(jīng)除雜后進(jìn)行粉碎，加水一次水浸，浸出液經(jīng)澄清后可直接水解分離出 V2O5。此時(shí)殘?jiān)?V2O52%左右。繼續(xù)加水?dāng)嚢柽M(jìn)行二次水浸，并補(bǔ)加石灰乳和燒堿，調(diào)節(jié)堿度使 pH=8～ 10。此時(shí)浸出液含 。殘?jiān)?V2O5＜ %，可排棄掉。再向浸出液中攪拌加入可溶性銅鹽，生成釩酸銅和氫氧化鋁共沉淀，經(jīng)過(guò)濾后，濾餅在耐酸反應(yīng)罐中加酸，調(diào)節(jié) pH值為 ～ ，使 V2O5水解析出并與銅鹽溶液分離，銅鹽溶液可返回作沉淀劑。水解的 V2O5加燒堿溶解，再加氯化銨生成偏釩酸銨沉淀，經(jīng)焙燒生成粉狀或片狀 V2O5。 回收的工藝流程如圖 4— 1所示。 廢釩催化劑 粉碎 一次水浸 二次水浸 去富集 富集 酸解 堿溶 制偏釩酸銨 焙燒 V2O5 成品 酸解 酸 NaOH NH4CI CuCl2 沉淀劑 沉淀劑回用 圖 4— 1 從廢釩催化劑中回收 V2O5工藝流程 該工藝具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程所產(chǎn)生的廢釩催化劑約 30t,擬出售給其它企業(yè)進(jìn)行廢釩催化劑的回收利用。 硫酸生產(chǎn)的廢熱利用與回收 硫酸生產(chǎn)中有大量的熱放出，據(jù)理論計(jì)算，每生產(chǎn) 1t 硫酸放熱 。目前，通過(guò)廢熱鍋爐、轉(zhuǎn)化器各段的換熱器、蒸發(fā)器和省煤器，回收了高溫?zé)嵩吹膹U熱，約占總熱量的 %；尾氣排放和成品酸帶走的熱量不多，僅 %；其余 39%在酸冷卻過(guò)程中被冷卻水帶走，這部熱源由于溫度較低，尚未很好利用。 作為蒸汽回收，每 噸酸能產(chǎn)生蒸汽量 的過(guò)熱蒸汽（ 450℃）。如用高壓蒸汽發(fā)電，每噸酸可發(fā)電 140~200kw h，而生產(chǎn) 1t 酸只消耗 40~90kw h。目前國(guó)內(nèi)外已有多家硫酸廠以廢熱產(chǎn)生的蒸汽用于發(fā)電，不僅滿足了硫酸生產(chǎn)的需要還可向外輸送。 在本工程在硫酸生產(chǎn)過(guò)程中，硫鐵礦的焙燒、 SO2 的轉(zhuǎn)化及 SO2 的吸收過(guò)程中均有大量的化學(xué)能釋放出來(lái)，充分利用回收硫鐵礦燃燒產(chǎn)生的高溫位熱能和 SO2 轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的中溫位熱能，本項(xiàng)目 廢熱鍋爐擬選用自然循環(huán)式鍋爐，型號(hào)為： QCF16/920－ 8－ ，可產(chǎn)生中壓過(guò)熱蒸汽 ／ h，相當(dāng)于 每噸酸產(chǎn) 1 噸中壓蒸汽，廢熱鍋爐產(chǎn)生中壓蒸汽送工業(yè)園區(qū)內(nèi)的其它用汽企業(yè)。 在本工程總余熱回收量：余熱鍋爐產(chǎn)汽量為 ／ h，如果用燃煤鍋爐提供蒸汽，則相當(dāng)于年耗 5760 噸標(biāo)準(zhǔn)煤，煤的含硫量按 1％計(jì)，則每年產(chǎn)生二氧化硫 92 噸，達(dá)標(biāo)排放時(shí)二氧化硫排放量為 46 噸，可見(jiàn)本項(xiàng)目由于提供了企業(yè)生產(chǎn)用汽，可以使園區(qū)內(nèi)其它企業(yè)少用煤 5760 噸 /年，同時(shí)減少排放 46 噸二氧化硫，一定程度上緩解了工業(yè)園區(qū)總用煤量，因用煤量的大量削減，進(jìn)而減少了對(duì)該工業(yè)園區(qū)的大氣污染負(fù)荷。從工程分析知，硫酸生產(chǎn)線二氧化硫的實(shí)際排放量為 144 噸， 減去生產(chǎn)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽量的耗煤量，則園區(qū)內(nèi)實(shí)際增加的二氧化硫量為 144－ 46=98 噸 /年。 爐氣凈化采用污染較重的水洗工藝 環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評(píng)價(jià) 環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀評(píng)價(jià) 本項(xiàng)目選址緊臨“ 江西省金沙港鋼鐵有限公司年產(chǎn) 70 萬(wàn)噸鋼坯及碼頭配套工程項(xiàng)目 ”建設(shè)擬選場(chǎng)址，該 鋼鐵項(xiàng)目已于二 00 三年進(jìn)行了環(huán)評(píng)，對(duì)建設(shè)項(xiàng)目周?chē)沫h(huán)境進(jìn)行了監(jiān)測(cè)評(píng)價(jià)，鑒于其監(jiān)測(cè)內(nèi)容滿足硫酸項(xiàng)目的要求，故本次環(huán)評(píng)不另做監(jiān)測(cè)。鋼鐵項(xiàng)目環(huán)評(píng)監(jiān)測(cè)與本項(xiàng)目環(huán)評(píng)監(jiān)測(cè)要求相符的內(nèi)容如下： 環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)與評(píng)價(jià) 監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布設(shè) 根據(jù)擬建廠址地理位置，以及主導(dǎo)風(fēng)向，兼顧對(duì)照點(diǎn)、保護(hù)目標(biāo)，本次評(píng)價(jià)環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)擬設(shè)三個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，分別為 1擬建廠址處、 2鐘山藥業(yè)、 3江洲造紙廠，布設(shè)點(diǎn)具體位置見(jiàn)表 5— 1和圖 5— 1。 表 5— 1 環(huán)境空氣監(jiān)測(cè)布點(diǎn) 序 號(hào) 點(diǎn)位設(shè)置 布設(shè)意義 距廠址距離 A1 擬建廠區(qū)廠址處 A2 鐘山藥業(yè) 年主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)向 A3 江洲造紙廠 年主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)向 3公里 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：根據(jù)該項(xiàng)目污染物排放情況和周?chē)h(huán)境狀況確定為 NO SO TSP。同步記錄氣象條件。 監(jiān)測(cè)周期和頻率：連續(xù)監(jiān)測(cè) 5天，其中 NO SO2監(jiān)測(cè)小時(shí)均值采樣至少有 45分鐘 /每小時(shí)，日均值采樣每日至少有 18小時(shí)時(shí)間， TSP 監(jiān)測(cè)日均值每日至少有 12小時(shí)采樣時(shí)間的平均值獲取日平均值。 監(jiān)測(cè)及分析方法按《環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。 采樣方法及分析方法 采樣方法按《環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（大氣部分）的要求執(zhí)行；分析方法按《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB30951996）配套的各項(xiàng)污染物分析方法執(zhí)行。 評(píng)價(jià)方法及標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)值及統(tǒng)計(jì)結(jié)果，采用單因子環(huán) 境質(zhì)量指數(shù)法進(jìn)行評(píng)價(jià)，其公式為： Pi= Ci/ Cio 式中： Pi—— 某污染物的污染指數(shù) Ci—— 某污染物的實(shí)測(cè)濃度值（ mg/Nm3） Cio—— 某污染物的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（ mg/Nm3） 大氣環(huán)境影響預(yù)測(cè)分析 環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀評(píng)價(jià)結(jié)果統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表 5 53。 表 5—2 環(huán)境空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)表 污染因子 監(jiān)測(cè)地點(diǎn) 小時(shí)平均濃度監(jiān)測(cè)值 日均濃度監(jiān)測(cè)值 濃度范圍（ mg/m3） 超標(biāo)率 % 濃度范圍（ mg/m3） 超標(biāo)率 % TSP 1擬建廠址上風(fēng)向 ~ / ~ 0 2鐘山藥業(yè) ~ / ~ 0 3江洲造船廠 ~ / ~ 0 SO2 1擬建廠址上風(fēng)向 ~ 0 ~ 0 2鐘山藥業(yè) ~ 0 ~ 0 3江洲造船廠 ~ 0 ~ 0 NO2 1擬建廠址上風(fēng)向 ~ 0 ~ 0 2鐘山 藥業(yè) ~ 0 ~ 0 3江洲造船廠 ~ 0 ~ 0 表 5—3 環(huán)境空氣污染分指數(shù)表 監(jiān)測(cè)點(diǎn) 評(píng)價(jià)因子 監(jiān)測(cè)濃度值（日均） mg/m3 分指數(shù) 1擬建廠址上風(fēng)向 TSP ~ ~ SO2 ~ ~ NO2 ~ ~ 2鐘山藥業(yè) TSP ~ ~ SO2 ~ ~ NO2 ~ ~ 3江洲造船廠 TSP ~ ~ SO2 ~ ~ NO2 ~ ~ 根據(jù)環(huán)境空氣現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)結(jié)果及統(tǒng)計(jì)分析可知：各測(cè)點(diǎn) SO2的一次濃度為 ～，日均濃度為 ～ mg/m3；各測(cè)點(diǎn) NO2的一次濃度